مقدمة المنتج

طريقة تكوين العقد لصب الاستثمار باستخدام الشمع المفقود GS400-12 من الحديد الزهر العقدي

يتم الحصول على الجرافيت الكروي عن طريق المعالجة الكروية والتلقيح، مما يقلل من تأثير انقسام الجرافيت على المصفوفة، ويحسن بشكل فعال الخصائص الميكانيكية للحديد الزهر، ويحصل على مرونة عالية وصلابة وقوة. الحديد المطاوع هو نوع من مواد الحديد الزهر عالية القوة التي تم تطويرها في الخمسينيات من القرن الماضي، وأدائه الشامل قريب من الفولاذ، ويستند إلى أدائه الممتاز، وقد تم تطبيقه بنجاح على بعض القوى المعقدة، والقوة، والصلابة، ومتطلبات مقاومة التآكل للأجزاء العالية. تطور الحديد المطاوع بسرعة إلى مادة حديد زهر ثانية فقط بعد الحديد الرمادي ويستخدم على نطاق واسع. لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى لخصائص الحديد المطاوع. في إنتاج الحديد المطاوع يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من طرق معالجة العقد، وطرق معالجة العقد هذه لها مزايا وعيوب، وتحتاج إلى مهندسي المؤسسة وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية اختيارًا معقولًا للتطبيقات.

طريقة الضغط بالإضافة إلى المغنيسيوم

نظرًا لأن نقطة غليان المغنيسيوم (1107 درجة) منخفضة ويصعب إذابته في الحديد السائل، ويمكن أن تصل درجة حرارة الحديد السائل إلى 1500 درجة أثناء التكوير، فمن السهل أن يتفاعل المغنيسيوم بعنف في الحديد السائل، مما يؤدي إلى انخفاض معدل امتصاصه. عندما يزداد ضغط الوسط المحيط بالمغنيسيوم، تزداد درجة غليان المغنيسيوم بشكل مماثل، وينخفض ​​فقدان المغنيسيوم بسبب الاحتراق، ويزداد معدل امتصاص المغنيسيوم. بناءً على هذا المبدأ، تم تطوير طريقة الضغط بالإضافة إلى المغنيسيوم. وفقًا للطرق المختلفة لبناء الضغط، يمكن تقسيمها إلى نوع الضغط الخارجي ونوع الضغط الذاتي البناء نوعين من طريقة الضغط بالإضافة إلى المغنيسيوم. كان الاستخدام المبكر للضغط الخارجي هو وضع حزمة معالجة مملوءة بالحديد السائل داخل خزان ضغط مغلق، وضغط الهواء أو النيتروجين لبناء الضغط المطلوب. الطريقة الأخرى هي استخدام بخار المغنيسيوم في حزمة الحديد السائل للبناء الذاتي للضغط، والأخير هو إضافة المغنيسيوم النقي إلى حزمة الحديد السائل المختومة، والمغنيسيوم في حزمة الحديد السائل ينتج بسرعة كمية كبيرة من بخار المغنيسيوم، والبخار من خلال جزء الحديد السائل لامتصاص الحديد، والجزء الآخر من الهروب وتأسيس ضغط البخار المشبع بسرعة يتوافق مع درجة حرارة الحديد السائل في الفضاء في الحزمة، ثم لم يعد المغنيسيوم يغلي التبخر والخسارة. مزايا طريقة الضغط بالإضافة إلى المغنيسيوم هي أن استخدام معالجة عقدة المغنيسيوم النقي، ومعدل امتصاص المغنيسيوم مرتفع، يصل إلى 70٪ إلى 80٪، ولا يوجد دخان في عملية المعالجة، وبيئة العمل جيدة. العيب هو متطلبات وتكاليف معدات المعالجة العالية؛ العملية معقدة وصارمة؛ وقت المعالجة طويل ويتم تبريد سائل الحديد أكثر. في عملية الكروية، يكون الضغط مرتفعًا، ومن السهل حدوث الحوادث الصناعية.

طريقة الغطاس

طريقة الدفع هي طريقة معالجة الكروية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الداخل والخارج. عادةً ما تكون حزمة المعالجة المستخدمة عبارة عن حزمة كروية سد. من أجل تقليل شدة التفاعل بين الحديد السائل والمغنيسيوم ومعدل تبخر بخار المغنيسيوم، تستخدم طريقة الحقن عادةً عقدة سبيكة ذات محتوى منخفض من المغنيسيوم. في معالجة الكروية، يتم تحميل عامل الكروية أولاً في جانب واحد من السد، والذي يتم تغطيته بسبيكة الفيروسيليكون، ويتم إحكامه قليلاً، ثم يتم تغطيته ببرادة حديد خالية من الصدأ أو ألواح فولاذية أو عوامل تغطية أخرى. عند الكروية، يجب غسل الحديد السائل في الجانب الآخر من حزمة الحديد السائل قدر الإمكان. معدل امتصاص حقن المغنيسيوم هو عمومًا 30٪ ~ 50٪. من أجل تحسين تأثير الكروية، يمكن زيادة نسبة ارتفاع حزمة المعالجة إلى القطر. باستخدام عامل كروية من سبيكة المغنيسيوم المنخفضة؛ درجة حرارة الحديد السائل وجرعة التغطية المعقولة. تتمثل ميزة طريقة اللكم في أن طريقة المعالجة والمعدات بسيطة وسهلة التشغيل ولديها مرونة أكبر في الإنتاج، والمحتوى الفني المطلوب منخفض أيضًا، ولكن العيب هو أن تلوث الضوء المغنيسيوم والسخام في عملية التكوير أكثر خطورة؛ معدل امتصاص المغنيسيوم منخفض.

طريقة التعاقد من الباطن

تعد عملية التكوير عملية كروية طورها وحصل على براءة اختراعها جورج فيشر. تستخدم الطريقة المغنيسيوم النقي كعامل تكوير، وهو مناسب لمعالجة سائل الحديد ذي المحتوى العالي من الكبريت، ويمكنه فصل كبريتيد المغنيسيوم وسيليكات المغنيسيوم والشوائب الأخرى من سائل الحديد بشكل أفضل، ولا يكون تفاعل المغنيسيوم والحديد عنيفًا للغاية، كما أن تبريد سائل الحديد أقل، واستخدام الأمان، ويمكن أن يصل معدل امتصاص المغنيسيوم إلى 60٪ ~ 80٪. تدفق العملية المحدد هو أنه قبل معالجة التكوير، يستلقي المقاول من الباطن أولاً أفقيًا، ويتم حقن سائل الحديد الكمي، ثم يضاف عامل التكوير إلى غرفة التفاعل، ويتم قفل جهاز الإغلاق، وتغطية الغطاء. في هذا الوقت، يدخل سائل الحديد إلى غرفة التفاعل من خلال الفتحة الصغيرة في غرفة التفاعل. يرتبط معدل التدفق بمساحة الفتحة الصغيرة والضغط الساكن في كيس سائل الحديد. يتبخر المغنيسيوم عند تسخينه، مما يشكل ضغط بخار المغنيسيوم في غرفة التفاعل. عندما يتجاوز الضغط الضغط الهيدروستاتيكي للحديد في المغارف، يتوقف الحديد السائل ويدخل، وتقلل الحرارة الكامنة لتبخير المغنيسيوم من درجة الحرارة في غرفة التفاعل. كما ينخفض ​​ضغط البخار، ويدخل الحديد السائل غرفة التفاعل مرة أخرى، ويمكن لهذا التنظيم التلقائي أن يجعل المغنيسيوم يتفاعل مع الحديد السائل بسلاسة نسبية. بالإضافة إلى ذلك، من السهل حجب الثقب الصغير لغرفة التفاعل في عملية التعاقد من الباطن بواسطة الحديد السائل أو الخبث المنصهر، لذلك من الصعب تنظيف والحفاظ على حجم الثقب الصغير، ومن الصعب معالجة الحديد السائل باستمرار في عملية الكروية.

طريقة تغذية الأسلاك المجوفة

تم استخدام طريقة تغذية الأسلاك الأساسية لأول مرة في صناعة صناعة الصلب، ثم تم توسيع التكنولوجيا إلى صناعة الصب. في الوقت الحاضر، تستخدم الدول المتقدمة صناعيًا في إنتاج الحديد المطاوع تقنية تغذية الأسلاك بشكل عام، ولكن التطبيق المحلي للتكنولوجيا في إنتاج الحديد المطاوع بدأ متأخرًا، في إنتاج الحديد المطاوع لم يتم استخدامه على نطاق واسع، في مرحلة الترويج. تطبيق طريقة تغذية الأسلاك لإنتاج الحديد المطاوع هو ببساطة إدخال السلك المغطى بالمغنيسيوم وعناصر السبائك الأخرى مباشرة في سائل الحديد لمعالجة كروية لإنتاج الحديد المطاوع، ويمكن أتمتة عملية كروية بالكامل. قطر السلك الأساسي المستخدم بشكل شائع هو عمومًا 9 مم و13 مم، ويحتوي سبيكة المسحوق المدمجة عمومًا على 25٪ إلى 30٪ من المغنيسيوم. عندما تكون هناك حاجة خاصة، تتم إضافة كمية معينة من RE وCa وBa وما إلى ذلك لتحسين أداء الصب. يمكن لمغذي الأسلاك ضبط معلمات مثل سرعة تغذية الأسلاك وطول تغذية الأسلاك ووضع تغذية الأسلاك وما إلى ذلك. أثناء عملية المعالجة، يقوم مغذي الأسلاك باستمرار بإدخال السلك الأساسي في سائل الحديد المطلي وفقًا لتكوين المعلمة المحددة من خلال آلية النقل. نظرًا لتأثير الضغط الناجم عن ارتفاع سائل الحديد، والتدفق الفعال للهواء المعزول بواسطة الغطاء، والإدخال المستمر للسلك الأساسي في سائل الحديد بسرعة معينة، لا يمكن لهذا فقط تجنب الانفجار اللحظي لبخار المغنيسيوم، وضمان الإضافة الآمنة لسبائك المغنيسيوم، ولكن أيضًا تجنب كمية كبيرة من هروب المغنيسيوم وفقدان الاحتراق، وتحسين معدل امتصاص المغنيسيوم في الحديد السائل. بشكل عام، يعد أداء وجودة السلك الأساسي المصنوع من السبائك، بالإضافة إلى سرعة التغذية وكمية التغذية، العوامل الرئيسية لضمان نجاح معالجة كروية خيوط التغذية. كما أن شكل حزمة المعالجة، ودرجة حرارة سائل الحديد، ومحتوى الكبريت في ماء السائل المخزون، وختم الغطاء، هي أيضًا عوامل مهمة تؤثر على تأثير معالجة كروية. تتمثل مزايا معالجة كروية الأسلاك المغذية بالنواة في: إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة بشكل جيد، تبريد أقل، تخفيف متطلبات سائل الحديد الخام؛ كان معدل امتصاص المغنيسيوم مرتفعًا ومستقرًا، وكان نطاق تقلب محتوى المغنيسيوم المتبقي صغيرًا. الغبار وضوء المغنيسيوم في عملية كروية أقل. يمكن التحكم في كمية السبائك المضافة بدقة وبشكل تلقائي.

طريقة الكسوة

تم اختراع طريقة الطلاء من قبل جمعية أبحاث الحديد البريطانية وتم استخدامها على نطاق واسع في إنتاج الحديد المطاوع في الخارج. في عملية التبلور، تتم إضافة السبائك بنفس الطريقة كما هو الحال في طريقة اللكم، ثم يتم وضع الغطاء على كيس المعالجة ويتم غلق محيطه، ويتم حقن سائل الحديد في الغطاء، وسوف يتدفق سائل الحديد إلى الكيس من خلال فتحة حقن الحديد على جانب الغطاء (يجب ألا يستهدف سائل الحديد مباشرة كومة السبائك). بهذه الطريقة، يمكن عزل الغاز الخارجي تمامًا عن العبوة، مما يقلل من أكسدة وحرق المغنيسيوم، ويحسن معدل امتصاص المغنيسيوم (عمومًا 60٪ إلى 65٪ أو أكثر)، ويحسن بيئة العمل. بعد تفاعل التبلور، تتم إزالة الغطاء. هناك علاقة وثيقة بين تأثير التبلور والاختيار الصحيح لقطر فتحة الحقن. يمكن لقطر الحقن الصحيح للحديد السائل ضمان الحفاظ على ارتفاع معين من الحديد السائل في الغطاء. إن وقت التدفق الكامل للحديد السائل في الغطاء هو نفس وقت التكوير. لا تحتفظ طريقة التغطية بمزايا المعدات البسيطة والتشغيل السهل فحسب، بل تتغلب أيضًا على أوجه القصور في طريقة اللكم، مثل فقدان حرق أكسدة المغنيسيوم الخطير، ومعدل الامتصاص المنخفض، والاستهلاك الكبير لعامل العقيدات وبيئة العمل السيئة. لسنوات عديدة، كان عمال المسبك يستخدمون مزايا طريقة الطلاء لإنتاج الحديد المطاوع، وهم يحاولون باستمرار التغلب على أوجه القصور في طريقة المعالجة العقدية المستخدمة: من الصعب رفع الطلاء، والتشغيل صعب؛ يصعب تحديد وزن الحديد السائل بدقة عند سحب الحديد المستمر من القبة. بعد التحسين المستمر، تم الترويج على نطاق واسع لعملية التكوير وتطبيقها.

طريقة التدفق الداخلي

يتم وضع عامل التبلور في غرفة تفاعل مصممة خصيصًا في نظام الصب. أثناء عملية الصب، يتدفق سائل الحديد عبر غرفة التفاعل ويتفاعل مع عامل التبلور لإجراء معالجة التبلور. من أجل ضمان استقرار معالجة الكروية وتقليل خسائر الاحتراق، يجب حساب أبعاد غرفة التفاعل ونظام الصب بدقة. بشكل عام، تقع غرفة التفاعل في الممر المتقاطع أسفل الممر المستقيم. معدل امتصاص المغنيسيوم مرتفع، يصل إلى 70٪ ~ 80٪، لا يوجد ضوء مغنيسيوم، لا دخان، لا انخفاض في التبلور، مناسب لخط الإنتاج الميكانيكي. عيبه هو أنه يحتوي على متطلبات صارمة لدرجة حرارة الحديد السائل، ومحتوى الكبريت، وتكوين المعقد، وحجم كتلة المعقد، وحجم غرفة التفاعل وتصميم نظام البوابة، والتغييرات الدقيقة في هذه العوامل قد تسبب تغييرات في تأثير المعقد. بالإضافة إلى ذلك، من السهل إنتاج شوائب الخبث بهذه الطريقة.

تتمتع شركة Zhongwei Precision بالخدمات التالية

أنظمة الكشف

صب الاستثمار في النحاس والسيليكا سول

نحن الشركة المصنعة لـ "مسبوكات الحديد المطاوع GS400-12"، إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات يرجى الاتصال بنا!