مقياس التدفق مقبض صب الشمع من سبائك التيتانيوم
يتم إنتاج مقبض مقياس الجريان باستخدام تقنية صب الشمع من سبائك التيتانيوم. تتميز سبائك التيتانيوم بمزايا الكثافة المنخفضة والقوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لتصنيع مقابض أجهزة قياس التدفق التي تتطلب القوة ومقاومة التآكل. يمكن أن يحقق صب الشمع المفقود تشكيلًا دقيقًا للأشكال المعقدة، مما يلبي متطلبات التصميم المعقدة التي قد تتطلبها مقابض مقياس التدفق.
نظرة عامة على المشروع
يتم إنتاج مقبض مقياس الجريان باستخدام تقنية صب الشمع من سبائك التيتانيوم. تتميز سبائك التيتانيوم بمزايا الكثافة المنخفضة والقوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لتصنيع مقابض أجهزة قياس التدفق التي تتطلب القوة ومقاومة التآكل. يمكن أن يحقق صب الشمع المفقود تشكيلًا دقيقًا للأشكال المعقدة، مما يلبي متطلبات التصميم المعقدة التي قد تتطلبها مقابض مقياس التدفق.
اختيار المواد الخام
سبائك التيتانيوم
اختر درجة سبائك التيتانيوم المناسبة بناءً على بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء لمقبض مقياس التدفق. تتمتع المواد الشائعة مثل Ti-6Al-4V بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وقوة ومتانة عالية، ويمكنها تحمل ضغط معين وقوى التأثير. وفي الوقت نفسه، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في الوسائط الكيميائية المختلفة ومناسب لأجهزة قياس التدفق في معظم البيئات الصناعية.
مادة شمعية
يتم اختيار مادة الشمع ذات درجة الحرارة المتوسطة، والتي تتميز بالسيولة الجيدة، وثبات الأبعاد، والقوة. بعد التسخين والذوبان، يمكنه ملء تجويف القالب بدقة، والحفاظ على دقة شكل المقبض بعد التبريد، وإذابة وإزالة الشوائب بالكامل أثناء عملية إزالة الشمع اللاحقة دون التأثير على جودة الصب.
تدفق العملية
تصميم القوالب وتصنيعها: يتم تصميم القوالب وتصنيعها استنادًا إلى النموذج -ثلاثي الأبعاد لمقبض مقياس التدفق. يستخدم القالب تقنية معالجة عالية الدقة - لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح تجويف القالب، وذلك لضمان دقة الأبعاد ونعومة سطح قالب الشمع.
حقن الشمع: تسخين المادة الشمعية ذات درجة الحرارة المتوسطة إلى درجة الحرارة المناسبة لمنحها سيولة جيدة، ومن ثم حقن المادة الشمعية في تجويف القالب من خلال آلة الحقن. أثناء عملية الحقن، من الضروري التحكم في ضغط الحقن وسرعته ودرجة حرارته للتأكد من أن المادة الشمعية تملأ تجويف القالب بالكامل وتجنب العيوب مثل المسام والانكماش.
تجميع قوالب الشمع: قم بتجميع قوالب الشمع الفردية في وحدات الشمع من خلال اللحام أو الربط لصب الدفعة اللاحقة. أثناء عملية التجميع، من الضروري ضمان الدقة الموضعية النسبية بين قوالب الشمع لتجنب انحرافات الأبعاد أثناء عملية الصب.
ملاط الطلاء: اغمر مجموعة قوالب الشمع في ملاط يتكون من مواد حرارية (مثل رمل الزركون ورمل الموليت وما إلى ذلك) ومواد رابطة (مثل زجاج الماء ومحلول السيليكا وما إلى ذلك)، بحيث يكون سطح قالب الشمع مغطى بشكل موحد بطبقة من الملاط. ثم رش طبقة من الرمل الحراري على سطحه لزيادة سمك وقوة القشرة.
التجفيف والتصلب: ضع مجموعة قوالب الشمع المطلية بالملاط والرمل في غرفة التجفيف، وتحكم في درجة الحرارة والرطوبة وظروف التهوية لتسبب خضوع المادة الرابطة في الملاط لتفاعل تصلب، وتشكيل غلاف بقوة معينة. بشكل عام، هناك حاجة إلى عمليات طلاء وتجفيف متعددة للحصول على غلاف بسمك وقوة كافيين.
إزالة الشمع: ضع غلاف القالب في فرن إزالة الشمع، وقم بتسخينه لإذابة مادة الشمع وتدفقها خارج غلاف القالب، وبالتالي تشكيل تجويف داخل غلاف القالب بنفس شكل المقبض. يجب أن تتحكم عملية إزالة الشمع في سرعة التسخين ودرجة الحرارة بشكل جيد لتجنب تشقق القشرة بسبب الإجهاد الحراري الزائد.
ذوبان سبائك التيتانيوم: يتم استخدام فرن القوس الفراغي أو فرن الحث لصهر المواد الخام لسبائك التيتانيوم. أثناء عملية الصهر، من الضروري التحكم بشكل صارم في درجة الفراغ ودرجة الحرارة داخل الفرن لضمان توحيد ونقاء التركيب الكيميائي لسبائك التيتانيوم، وتجنب اختلاط الشوائب.
الصب: صب سائل سبائك التيتانيوم المنصهر بسرعة في الغلاف المسخن مسبقًا عند درجة حرارة عالية. يجب أن تتحكم عملية الصب في سرعة الصب ودرجة الحرارة لضمان أن سائل سبائك التيتانيوم يمكن أن يملأ القشرة والتجويف، مع تجنب العيوب مثل الصب غير الكافي والعزل البارد.
تنظيف القشرة: استخدام طرق الاهتزاز الميكانيكي أو السفع الرملي لإزالة القشرة الموجودة على سطح الصب. أثناء عملية تنظيف القشرة، يجب الانتباه إلى تجنب تلف سطح الصب.
المعالجة الحرارية: يتم تطبيق المعالجة الحرارية على المسبوكات لتحسين بنيتها الدقيقة وخواصها الميكانيكية. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة معالجة المحاليل ومعالجة الشيخوخة. من خلال التحكم في درجة الحرارة ووقت المعالجة الحرارية، يمكن لسبائك التيتانيوم تحقيق أفضل مطابقة للقوة والمتانة.
التصنيع: وفقًا لمتطلبات تصميم مقبض مقياس التدفق، يتم تصنيع المسبوكات، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة وخشونة السطح.
المعالجة السطحية: المعالجة السطحية للمقبض الميكانيكي، مثل الأكسدة، والتخميل، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومته للتآكل وجودة المظهر.
ضبط الجودة
فحص الحجم
-تُستخدم معدات قياس عالية الدقة مثل أدوات القياس الإحداثية لفحص الأبعاد الرئيسية لمقبض مقياس التدفق لضمان استيفائه لمتطلبات التصميم. يجب ضبط تردد الكشف بشكل معقول وفقًا لدفعة الإنتاج واستقرار الجودة. بشكل عام، يجب إجراء نسبة معينة من أخذ العينات لكل دفعة من المنتجات.
اختبار غير مدمر
يتم -الاختبار غير المدمر للمسبوكات باستخدام معدات مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار -الأشعة السينية، وما إلى ذلك، لاكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والمسام داخل المسبوكات. يجب أن يغطي الاختبار غير المدمر عملية الإنتاج بأكملها، بما في ذلك اختبار المواد الخام قبل الصهر واختبار الصب بعد الصب.
اختبار الأداء الميكانيكي
قطع عينات من المسبوكات وإجراء اختبارات الأداء الميكانيكي مثل اختبار الشد واختبار الصلابة لتقييم ما إذا كانت الخواص الميكانيكية للمسبوكات تلبي متطلبات الاستخدام. يجب إجراء اختبارات الأداء الميكانيكي وفقًا للمعايير والمواصفات ذات الصلة لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار.
سلامة العمل
عملية الصهر والصب
يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية مثل-الملابس الواقية التي تتحمل درجات الحرارة المرتفعة، والقفازات الواقية، والنظارات الواقية، وما إلى ذلك لمنع الحروق الناجمة عن-السوائل المعدنية ذات درجات الحرارة المرتفعة. في الوقت نفسه، من الضروري اتباع إجراءات التشغيل لمعدات الصهر والصب بدقة لتجنب فشل المعدات وحوادث السلامة.
عملية تصنيع القشرة
عند استخدام المواد الرابطة الكيميائية والمواد المقاومة للحرارة، ينبغي إيلاء الاهتمام للتهوية وتبادل الهواء لمنع الغازات الضارة من التسبب في ضرر لجسم الإنسان. وفي الوقت نفسه، لتجنب تطاير الغبار، يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية مثل أقنعة الغبار.
عملية ما بعد المعالجة
أثناء المعالجة الآلية والسطحية، ينبغي إيلاء الاهتمام للتشغيل الآمن للمعدات لمنع وقوع حوادث مثل الإصابة الميكانيكية والتآكل الكيميائي. وفي الوقت نفسه، من الضروري التخلص من النفايات بطريقة معقولة لتجنب تلويث البيئة.
إرسال التحقيق
