صب فقدان الشمع من سبائك التيتانيوم بسحاب

صنع قوالب الشمع

العملية: أولاً، وفقًا لمتطلبات تصميم السحاب، قم بإنشاء نموذج شمع دقيق. يمكن استخدام القوالب الدقيقة أو تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج قوالب الشمع، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة السطح لقوالب الشمع.

المزايا: القدرة على إنتاج قوالب الشمع بأشكال معقدة ودقة عالية، وتلبية احتياجات التصميم المتنوعة للسحابات، مثل أشكال الأسنان المختلفة، والأشكال المنزلقة، وما إلى ذلك.

تصنيع القشرة

العملية: اغمر قالب الشمع في ملاط ​​مصنوع من مادة مقاومة للحرارة، ثم رش الرمل المقاوم وكرر هذه العملية عدة مرات لتشكيل سماكة معينة من القشرة على سطح قالب الشمع. بعد ذلك، يتم إخضاع القشرة إلى درجة حرارة عالية-لتحميصها لإذابة قالب الشمع وتدفقه للخارج، مما يشكل قشرة مجوفة.

المزايا: يتميز الغلاف بقوة عالية وثبات حراري، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية أثناء ذوبان وصب سبائك التيتانيوم، مما يضمن الشكل ودقة الأبعاد للمسبوكات. وفي الوقت نفسه، يمكن للسطح الداخلي الأملس للغلاف أن يضمن جودة سطح جيدة للسحاب المصبوب.

ذوبان وصب

العملية: تسخين المواد الخام لسبائك التيتانيوم في الفرن حتى تذوب، ثم حقن سائل سبائك التيتانيوم المنصهر في غلاف القالب من خلال البوابة.

المزايا: يمكن لصب الشمع المفقود التحكم بدقة في عملية الصب، مما يسمح لسائل سبائك التيتانيوم بملء أجزاء مختلفة من غلاف القالب بالتساوي، مما يقلل من العيوب الداخلية في الصب، ويحسن جودة وأداء السحاب.

التنظيف والمعالجة اللاحقة-.

العملية: بعد أن تبرد سبائك التيتانيوم وتتصلب، يتم سحق القشرة وإزالة الصب ثم تنظيفها لإزالة الشوائب السطحية والنتوءات. يمكن أيضًا إخضاع السحاب لعمليات ما بعد المعالجة-مثل المعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح حسب الحاجة لتحسين أدائه وجودة مظهره.

المزايا: بعد التنظيف والمعالجة اللاحقة-، يتمتع السحاب بسطح نهائي عالي الجودة، وتلبي دقة الأبعاد المتطلبات، ويتم تحسين الأداء لتلبية احتياجات المستخدمين المختلفين.