متزامن والعتاد PM متكلس الجزء

مقدمة المنتج

مزايا المنتج

التطور السريع لصناعة السيارات له متطلبات عالية على جودة قطع غيار السيارات. محور المزامن جزء مهم. في الإنتاج الفعلي ، يكون محور التروس عرضة لشقوق التبريد عالية التردد ، والتي لها تأثير معين على جودة محور التروس. في المجتمع الحالي ، تتطور صناعة إنتاج قطع غيار السيارات وتتطور باستمرار. يعد محور التروس المزامن جزءًا أساسيًا وهامًا من نقل السيارات. من أجل تحسين جودة الإنتاج لمحور تروس المزامنة وتلبية مفهوم توفير الطاقة والإنتاج الصديق للبيئة ، يمكن استخدام عملية إنتاج مسحوق المعادن ، والتي لا يمكن أن تقلل فقط من تكلفة إنتاج محور تروس المزامنة ، ولكن أيضًا تلبية طلب السوق على توطين قطع غيار السيارات. ومع ذلك ، فإن الهيكل المسامي ، والتوصيل الحراري المنخفض والصلابة العالية للمعادن المساحيق قد جلبت تحديات كبيرة لأدوات المعالجة.

ما هو محور المزامن؟

يحتوي محور التروس على إيقاع معقد وينتمي إلى هيكل مسحوق المعادن على شكل H ، والذي يتميز بخصائص اختلاف سمك الجدار الكبير ، والعديد من الأكتاف ، وفرق الارتفاع الكبير ، والكثافة العالية. نظرًا لوجود بنية مسامية في تعدين المساحيق ، فإن قيمة صلابتها تتقلب إلى حد ما في منطقة صغيرة. حتى لو كانت الصلابة العيانية المقاسة HRC20 ~ 35 ، فإن صلابة الجسيمات بعد تشكيل الأجزاء ستكون عالية مثل HRC60. الفم متهالك بشدة.

محور المزامن

مسحوق متزامن تكنولوجيا المحور

● صب مسحوق ضغط

في إنتاج محاور المزامنة ، يعتبر التشكيل بالضغط عملية إنتاج مهمة ، والتي لها تأثير مباشر على جودة محاور المزامنة. يجب ضمان بناء قالب ضغط صرة التزامن لضمان أن هيكل وحجم القالب يلبي متطلبات محور التزامن. الهيكل والحجم الفعلي للأجزاء ، ومن ثم تحقيق الإنتاج الضخم. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل ضمان أن تصل كثافة لوحة المزامنة إلى أكثر من 7. 0 جم / سم 3 ، من الضروري التأكد من أن القالب المدمج يتميز بخصائص خلوص صغير مناسب ودقة إعادة تعيين عالية ، لذلك أن محور المزامن يمكن أن يفي بالمعيار.

● عملية التكلس

في إنتاج محاور المزامنة ، يجب استخدام أفران تلبيد الحزام الشبكي. عند التلبيد ، يتم وضع المنتجات ذات الأشكال بالتساوي على لوح البورسلين المسطح للتلبيد ، مع ترك فجوات بين المنتجات المشكلة ، ويجب وضع اتجاه التنسيب وفقًا لاتجاه ضغط وإخراج القالب. وفي عملية تلبيد المنتج ، من الضروري التحكم في معدل تدفق الغاز لفرن التلبيد للتأكد من أن الجزء الأمامي والوسطى والذيل للفرن يلبي متطلبات الإنتاج ، أي أن تدفق الهواء موحد في الحجم لضمان معدل تشكيل المنتجات المشكلة ، وبالتالي تقليل معدل إنتاج منتجات النفايات: في نفس الوقت ، من أجل السماح بتسخين المنتج المشكل بالكامل وإزالة الشحوم منه ، يجب التحكم في سرعة شبكة فرن التلبيد ، ويجب أن تكون كذلك يبرد بعد تلبيد المنتج بشكل كامل. بعد التبريد لفترة معينة من الوقت ، أخرجه من الفرن.

●عملية البلاستيك

بعد اكتمال تلبيد المنتج المشكل ، يجب قطعه لتحسين دقة الأبعاد للمنتج الملبد والتأكد من أن دقة المنتج الملبد يلبي متطلبات محور التروس المزامن. بعد أن يتم تلبيد المنتج وتشذيبه ، فإن حجم وشكل الفراغ الملبد للمنتج يلبي معيار المنتج النهائي. طريقة تشكيل تلبيد المنتج هي: استخدام مكابس علوية 2 سفلية 3 ميكانيكية (هيدروليكية) ، استخدام قالب تشكيل الأنثى ، مغزل التشكيل ثابت ، والخرامة السفلية تدفع طريقة تشكيل المنتج ، وبالتالي ضمان حجم الفراغ الملبد. بعد تلبيد المنتج ، سيتغير حجم الأسنان الخارجية لمحور التزامن. لذلك ، يتم تقليم حجم الأسنان الخارجية باستخدام القالب الأنثوي للتشكيل لضمان دقة المنتج.

● عملية التصنيع

بعد أن يتم قطع تلبيد المنتج من خلال عملية التشكيل ، لا تزال هناك بعض الهياكل والأبعاد التي لا يمكن قصها ، لذلك يمكن تحسينها بواسطة تقنية المعالجة الميكانيكية لضمان دقة المنتج الملبد. عند إجراء المعالجة الميكانيكية ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تدمير دقة الأبعاد الأصلية.

● المعالجة الحرارية

من أجل زيادة صلابة السطح للمنتج الملبد ، يمكن تحسينه بالمعالجة الخارجية الحرارية. عند إجراء المعالجة الحرارية ، يمكن استخدام فرن أكبر من النوع الصندوقي ، والذي لا يضمن تلبيد المنتج فحسب ، بل يضمن أيضًا أن تغيير الأبعاد متسق ، ويمكنه أيضًا ضمان تلبيد المنتج و صلابة السطح موحدة. يتم استخدام الفرن متعدد الأغراض للغاز القابل للتحكم من Aichelin في عملية المعالجة الحرارية ، والتي يمكن أن تكمل التبريد المباشر بالإضافة إلى التقسية والعمليات الأخرى ، وتعتمد برنامجًا للتحكم في معلمات العملية المختلفة للفرن متعدد الأغراض ، وبالتالي ضمان أداء معالجة حراري مستقر وموثوق به متعدد الأغراض. فرن الغرض.

● اختبار مغناطيسي

بعد المعالجة الحرارية للمنتج ، سيتغير حجم المنتج ، ويمكن استخدام طريقة الإنهاء لتلبية المتطلبات الفنية لمحور المزامنة.

● اختبار مغناطيسي

بعد أن يخضع محور تروس المزامن لسلسلة من المعالجة ، ستظهر تشققات في بعض محاور تروس المزامنة ، مما سيؤثر على جودة إنتاج محور تروس المزامن. من أجل ضمان معدل التأهيل لمنتجات محور التروس المزامنة ، يمكن استخدام فحص المظهر جنبًا إلى جنب مع الكشف عن الخلل المغناطيسي للتحقق من تشققات منتجات محور التروس المزامنة.

● فحص المنتج النهائي

يجب تنظيف محور تروس المزامنة وفحصه قبل تعبئته في المستودع. فقط عندما يتم فحص هيكل وحجم محور التروس المزامن بالكامل ، ويمكن تغليف جميع عناصر المنتج بمعايير الإنتاج الخاصة بمحور تروس المزامنة في المستودع. هناك الكثير من العناصر غير المؤهلة في المنتج ، ويجب معاملتها على أنها نفايات. بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على عدد قليل من العناصر غير المؤهلة ، يجب إصلاحها في الوقت المناسب لضمان معدل تأهيل المنتج.

أسباب شقوق التبريد عالية التردد

أثناء المعالجة الحرارية لمحور تروس التزامن ، ستظهر تشققات في المنتج ، مما سيؤثر على جودة إنتاج المنتج. الأسباب الرئيسية لشقوق التبريد عالية التردد هي أنماط المنتج ، معلمات التبريد عالية التردد ، إلخ.

● رسومات المنتج

يبلغ معامل الشريحة الداخلية لمحور مزامنة العينة m {0} مم ، وزاوية R عند القطر الرئيسي للشكل الداخلي هي 0.1 مم. يتميز المحور الموجود في محور المزامن بخصائص المعامل الكبير وزاوية R الصغيرة ، والتي تنتمي إلى هيكل الزاوية الحاد ، مما يوضح أيضًا أن محور المزامن عرضة للتشقق. في الوقت نفسه ، تعد الجدران الرقيقة الموجودة في مجرى مفتاح لوحة المزامنة ومفتاح الاستيعاب السبب الرئيسي للشقوق. شقوق التبريد عالية التردد ، مما يشير إلى أن هذا السبب ليس هو السبب الرئيسي لشقوق التبريد عالية التردد في المنتجات.

●معلمات التبريد عالية التردد

أثناء عملية التصلب بالحث ، ستتغير المادة بسبب تغير درجة الحرارة. عندما ترتفع درجة الحرارة ، سوف تتمدد المادة ، مما يجعل توزيع درجة الحرارة الداخلية للمادة غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تشوه غير متساوٍ ، وضغط حراري داخل المنتج. أثناء عملية التبريد ، سيزداد حجم المنتج في الحجم. في عملية التبريد عالي التردد ، يوجد تدرج في درجة الحرارة داخل مادة المنتج. عند التبريد ، لا يمكن تحويل مادة المنتج في نفس الوقت ، بحيث تحتوي مادة المنتج على توسعات مختلفة ، مما يعزز إجهاد انتقال الطور داخل المنتج. داخل مادة المنتج ، يتفاعل الإجهاد الحراري مع إجهاد تغيير الطور ، مما يؤدي بدوره إلى تشقق تركيز الإجهاد في الزاوية الحادة للمنتج. تم اختبار عدد كبير من منتجات محور التروس المتزامن ، ووجد أن درجة حرارة التبريد عالية التردد للمنتجات المكسورة كانت 900 درجة ، وكان تيار التسخين 700A ، وكان وقت التسخين 18 ثانية ، وكانت درجة الحرارة مبردة بالزيت. لذلك ، يمكن القول أن معلمات التبريد بالحث هي السبب الرئيسي لشقوق التبريد بالحث.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف