كم متكلس PM كم زرع الأرز

كم زرع الأرز PM متكلس الجزء

غرض

مادة

عملية الإنتاج

درجة حرارة التكلس

قالب

مخصص

كم زرع الأرز

45 فولاذ

مسحوق تعدين الملحة

1180 درجة

ليتم تخصيصها

نعم

l

التركيب الكيميائي

C:0.42-0.50;

Cr: أقل من أو يساوي 0. 25 ؛

Mn: 0. 50-0. 80 ؛

Ni: أقل من أو يساوي 0. 25 ؛

P: أقل من أو يساوي 0. 035 ؛

S: أقل من أو يساوي 0. 035 ؛

سي: 0. 17-0. 37

المواد المتاحة

الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)

نعومة

دقة الأبعاد

كثافة المنتج

علاج المظهر

الوزن المناسب

الخشونة 1-5 ميكرومتر

（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）

7. 3-7. 6 جم / سم³

المعالجة الحرارية / الطحن

0.03g-400g）

السلوك الميكانيكي

σb \ MPa: أكبر من أو يساوي 600

σs \ MPa: أكبر من أو يساوي 355

δ5 \ بالمائة: أكبر من أو يساوي 16

ψ \ بالمائة: أكبر من أو يساوي 40

صلابة \ HB: أقل من أو تساوي 197

درجة حرارة المعالجة الحرارية الموصى بها لـ 45 فولاذ المنصوص عليها في معيار GB / T 699-1999 هي 850 درجة للتطبيع ، و 840 درجة للتبريد ، و 600 درجة للتقسية ، والأداء الذي تم تحقيقه هو قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 355 ميجا باسكال

ينص معيار GB / T 699-1999 على أن مقاومة الشد للفولاذ 45 هي 600 ميجا باسكال ، وقوة الخضوع 355 ميجا باسكال ، والاستطالة 16 بالمائة ، وتقليل المساحة 40 بالمائة.

المعالجة الحرارية

عملية المعالجة الحرارية للفولاذ 45 # والفولاذ 40Cr مُروى ومُخفف

التسقية والتلطيف هي معالجة حرارية مزدوجة للتبريد والتلطيف بدرجة حرارة عالية ، والغرض منها جعل قطعة العمل تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة.

هناك نوعان من الفولاذ المُسقى والمُسقى: فولاذ مُسقى بالكربون وفولاذ مُسقى وسبائك فولاذ مُروى ومُقَسَّى. سواء كان من الصلب الكربوني أو سبائك الصلب ، فإن محتوى الكربون يتم التحكم فيه بشكل صارم. إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، على الرغم من أن قوة قطعة العمل المروية والمخففة عالية ، فإن المتانة ليست كافية. إذا كان محتوى الكربون منخفضًا جدًا ، تزداد الصلابة ولكن القوة غير كافية. من أجل الحصول على أداء شامل جيد للأجزاء المبردة والمخففة ، يتم التحكم في محتوى الكربون بشكل عام بنسبة {{0}. 30 ~ 0.50 بالمائة.

أثناء التقسية والتبريد ، يجب تقوية المقطع العرضي الكامل لقطعة العمل ، بحيث يمكن لقطعة العمل الحصول على بنية مجهرية يهيمن عليها مارتينسيت دقيق على شكل إبرة. من خلال التقسية عالية الحرارة ، يتم الحصول على بنية مجهرية يهيمن عليها سوربيت مقسى بشكل موحد. من المستحيل على المصانع الصغيرة إجراء تحليل ميتالوجرافي لكل فرن ، وعادةً ما تقوم فقط باختبار الصلابة ، أي أن الصلابة بعد التبريد يجب أن تصل إلى صلابة التبريد للمادة ، ويجب فحص الصلابة بعد التقسية وفقًا لـ متطلبات الرسم البياني.

اسم المنتج: البطانات زرع الأرز ومنتجات الحديد المسحوق لأجزاء النقل وما فوقها ،

نظرًا لوظيفة احتواء الزيت في منتج المسحوق ، فإن المنتج النهائي نفسه لديه وظيفة منع الصدأ والمساعدة ، مما يطيل عمر المنتج بشكل فعال. كما أنه يلعب دور النقل والتثبيت والحماية بشكل مباشر ، ولأنه يتم ضغطه وتشكيله بواسطة المسحوق ، فإنه يمكن أن يفي بدقة بمعايير الرسم وفقًا لمتطلبات العملاء ، كما أن المسحوق يخضع للمعالجة اللاحقة ، مثل تعبئة الزيت ، تشكيل ، اسوداد ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن للمنتج منع الصدأ ، وبطء الأكسدة ، وتجميل المظهر (إزالة الحواف). المنتج ذو حساسية عالية ومقاومة التآكل جيدة ، ومقاومة قوية للصدأ ، ومقاومة طبيعية جيدة للتآكل ومزايا أخرى ، بسبب اختلافات المنتج ، ومناسبة لأجزاء النقل الصغيرة في الرسومات.

طريقة تغليف المنتج أعلاه: تغليف الكرتون

طريقة الشحن: التوصيل لأقرب ميناء

دورة التوصيل: في غضون 10 أيام ، و 15 يومًا ، و 30 يومًا من تاريخ الطلب

دورة فتح القالب وتسليم العينة: 15 يومًا ، 20 يومًا ، 25 يومًا ، 30 يومًا.

عملية منتج أجهزة الضغط على المسحوق (PM) ومقدمة المنتج:

منتجات المسحوق المعدني مصنوعة من مسحوق معدني مثل: مسحوق الحديد ، ومسحوق النحاس ، ومسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك (بما في ذلك المسحوق غير المعدني الممزوج بمسحوق غير معدني) كمواد خام ، ويتم إنتاجه بطريقة التشكيل والتلبيد. العملية التقليدية هي: الخلط - الضغط - التلبيد - التشكيل - المعالجة اللاحقة ، أي وضع المسحوق المختلط عالي النقاء المحضر أولاً في القالب ، ثم الضغط عليه تحت ضغط معين ، ثم وضع المضغوط الأخضر في جو متحكم به الفرن عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المادة الأساسية. تلبيد لتشكيل رابطة معدنية بين جزيئات المسحوق.

مزايا عملية تعدين المساحيق:

1. لا يتطلب الأمر سوى كمية صغيرة من الآلات ،

2. يمكن أن يصل معدل نقل المواد إلى 97 بالمائة ،

3. التسامح التصنيعي لحجم الجزء صغير وقابل للتكرار ،

4. تكوين المواد قابل للتعديل ،

5. السطح النهائي للأجزاء أفضل ،

6. يمكن تحسين القوة ومقاومة التآكل عن طريق المعالجة الحرارية ،

7. للتشحيم الذاتي أو الترشيح ، يمكن توفير مواد أو منتجات ذات مسامية يمكن التحكم فيها ،

8. يمكنها تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة أو غريبة لا يمكن تصنيعها بواسطة عمليات تشكيل المعادن الأخرى.

9. مناسبة للإنتاج المتوسط ​​إلى الضخم للأجزاء.

ملحوظة:ما ورد أعلاه يعتمد على الخبرة في العمل ، يرجى أن تسامحني إذا كان هناك أي اعتراض. إذا كانت لديك وجهات نظر فريدة ، فيرجى الاتصال بي والتواصل مع بعضنا البعض ، شكرًا لك. (إذا كانت هناك منتجات مجمعة مختلفة ، ولكن الأجزاء متشابهة في الشكل ، فإن شركتنا قادرة تمامًا على إنتاجها. إذا كانت لديك أي أسئلة ، فيرجى الاتصال بنا.)