عرافة المقبس PM جزء متكلس
التشكيل هو عملية وضع الخليط المخلوط بشكل موحد في قالب وضغطه في قالب بحجم وحجم وكثافة معينين. تتضمن الطرق الشائعة للتشكيل تشكيل الضغط بدرجة حرارة الغرفة وتشكيل مكبس التسخين. يمكن أن تقلل زيوت تشحيم مسحوق المعادن من Tianshi الاحتكاك الداخلي والخارجي بشكل فعال ، وتقلل من فقدان ضغط الضغط ، وتزيد من كثافة المضغوطة ، وأثناء عملية إزالة القوالب ، يمكن أن تقلل من قوة إزالة القوالب وإطالة عمر خدمة القالب ، بحيث يمكن للأجزاء لديها تشطيب أفضل للسطح.
مقدمة المنتج
|
جزء متكلس PM مأخذ عرافة |
||||||
|
غرض |
مادة |
عملية الإنتاج |
درجة حرارة التكلس |
قالب |
مخصص |
|
|
مأخذ عرافة |
440c |
صب حقن المعادن |
1550 درجة |
ليتم تخصيصها |
نعم |
|
|
التركيب الكيميائي |
C :0.95-1.20 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 S: أقل من أو يساوي 0. 030 P: أقل من أو يساوي 0. 035 كر: 16. 00-18. 00 Ni: مسموح بأن يحتوي على أقل من أو يساوي 0 60 |
|||||
|
المواد المتاحة |
الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713) |
|||||
مزايا المنتج
|
نعومة |
دقة الأبعاد |
كثافة المنتج |
علاج المظهر |
الوزن المناسب |
|
الخشونة 1-5 ميكرومتر |
（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة） |
92-95 بالمائة |
انعكاس المرآة
|
0.03g-400g） |
|
الخصائص الميكانيكية |
صلابة: صلب ، أقل من أو يساوي 269HB ؛ التبريد والتلطيف ، أكبر من أو يساوي 58HRC السلوك الميكانيكي: الإجهاد الداخلي (250 نيوتن / مم 2) قوة الشد (560 نيوتن / مم 2) EL (18 بالمائة) HB (250) |
|||
|
المعالجة الحرارية |
1) تلدين ، تبريد بطيء بدرجة 800-920 ؛ 2) التبريد ، تبريد الزيت بدرجة 1010-1070 ؛ 3) تسخين وتبريد سريع بدرجة 100-180. [1] 4. درجة حرارة التسخين 649 درجة -816 درجة. |
|||
عملية تدفق
ما هي عملية إنتاج مسحوق ميتالورجيا؟ تطورت تقنية تعدين المساحيق بسرعة ، ومع الظهور المستمر لعمليات الإنتاج الجديدة والمعدات التقنية ، أصبحت جزءًا مهمًا من الصناعة الحديثة. يمكن تقسيم عملية إنتاج تعدين المساحيق إلى خمس مراحل: صنع المسحوق ← الخلط ← التشكيل ← التكلس ← المعالجة اللاحقة.
1. الطحن:
السحق هو عملية تحويل المواد الخام إلى مسحوق. تشمل طرق السحق الشائعة طريقة تقليل الأكسيد ، وطريقة الانحلال ، وطريقة التحليل الكهربائي ، وطريقة القطب الكهربائي ، وطريقة التكسير الميكانيكي.
2. الخليط:
الخلط هو عملية خلط العديد من المساحيق المطلوبة بنسب معينة وتجانسها لعمل مسحوق فارغ. تنقسم طريقة الخلط إلى ثلاثة أنواع: النوع الجاف والنوع شبه الجاف والنوع الرطب. أثناء عملية الخلط المسبق للمساحيق ، نظرًا للثقل النوعي المختلف لجزيئات المكونات المختلفة ، سيحدث الفصل أثناء عملية خلط المسحوق. يمكن لمواد ربط مسحوق المعادن Tianshi تحسين الفصل بشكل فعال. نظرًا لاختلاف أحجام الجسيمات والتوزيع غير المتكافئ في المسحوق ، ستزداد المسامية بسهولة. ، يمكن أن يجعل الموثق الجسيمات تتوزع بشكل معقول ، ويملأ المسام ، ويحسن القوة المدمجة.
3. التشكيل:
التشكيل هو عملية وضع الخليط المخلوط بشكل موحد في قالب وضغطه في قالب بحجم وحجم وكثافة معينين. تتضمن الطرق الشائعة للتشكيل تشكيل الضغط بدرجة حرارة الغرفة وتشكيل مكبس التسخين. يمكن أن تقلل زيوت تشحيم مسحوق المعادن من Tianshi الاحتكاك الداخلي والخارجي بشكل فعال ، وتقلل من فقدان ضغط الضغط ، وتزيد من كثافة المضغوطة ، وأثناء عملية إزالة القوالب ، يمكن أن تقلل من قوة إزالة القوالب وإطالة عمر خدمة القالب ، بحيث يمكن للأجزاء لديها تشطيب أفضل للسطح.
4. التكلس:
التلبيد هو عملية الانتشار واللحام وإعادة التبلور بين جزيئات الباريسون من خلال التلبيد ، بحيث يتم لحام جزيئات المسحوق بإحكام معًا ، وتقليل المسام ، وزيادة الكثافة ، وفي النهاية يتم الحصول على "مزيج بلوري" ، وبالتالي فإن العملية للحصول على بعض الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة.
5. ما بعد المعالجة: يمكن استخدام منتجات مسحوق ميتالورجيا مباشرة بعد التلبيد. ولكن عندما تكون متطلبات أداء المنتج عالية ، فغالبًا ما تكون المعالجة اللاحقة مطلوبة. طرق المعالجة اللاحقة الشائعة هي كما يلي:
1. التشكيل: ضع الأجزاء الملبدة في قالب تشكيل مشابه لهيكل القالب ، وقم بإجراء ضغط آخر على الضغط لتحسين دقة الأبعاد للأجزاء وتقليل خشونة السطح للأجزاء ، والتي تستخدم للقضاء على عملية التلبيد . التشوه الطفيف الناجم عن ذلك.
2. الغمر بالزيت: عملية وضع الأجزاء في الزيت الساخن بدرجة 100 ~ 200 درجة أو جعل الزيت يخترق مسام أجزاء المسحوق تحت التفريغ. يمكن للأجزاء المنقوعة في الزيت تحسين مقاومة التآكل ومنع الأجزاء من الصدأ.
3. المعالجة بالبخار: تتم معالجة الأجزاء التي أساسها الحديد ببخار ماء من 500 إلى 600 درجة لتشكيل طبقة أكسيد صلبة وكثيفة على الأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للأجزاء ومنع الأجزاء من الصدأ .
4. معالجة الفلكنة: ضع الأجزاء في خزان الكبريت المصهور عند 120 درجة ، ثم أخرجها بعد أكثر من عشر دقائق ، وأعد تسخينها إلى 720 درجة تحت حماية الهيدروجين لجعل المسام الموجودة على سطح الأجزاء تشكل كبريتيد. يمكن أن تحسن معالجة الفلكنة بشكل كبير من تقليل الاحتكاك وأداء معالجة الأجزاء.
عملية صب حقن المعادن
أنظمة الكشف
إرسال التحقيق
