أجزاء آلة النسيج فوهة MIM

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

فوهة آلة النسيج أجزاء MIM
العنصر	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
فوهة آلة النسيج	304	صب حقن المعادن		1350 درجة -1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي {{0}}. 0 8 ، سي: أقل من أو يساوي 1. 0 مليون: أقل من أو يساوي 2. {{12 }}، Cr: 18. 0-20. 0، Ni: 8. {{1 0}}. 5، S: أقل من أو يساوي 0.03، P: أقل من أو يساوي 0.035 ن أقل من أو يساوي 0.1
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
السلوك الميكانيكي	مقاومة الشد σb (MPa) أكبر من أو تساوي 515-1035 قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa) أكبر من أو تساوي 205 استطالة δ5 (بالمائة) أكبر من أو تساوي 40 تخفيض مساحة ψ (بالمائة) أكبر من أم يساوي؟ صلابة: أقل من أو يساوي 201HBW ؛ أقل من أو يساوي 92HRB ؛ أقل من أو يساوي 210HV الكثافة (20 درجة ، جم / سم مكعب): 7.93 نقطة الانصهار (درجة): 1398 ~ 1454 السعة الحرارية النوعية ({0}} ~ 100 درجة ، كيلوجول / كيلوجرام -1 كلفن -1): 0.50 الموصلية الحرارية (W · m -1 · K -1): (100 درجة) 16.3 ، (500 درجة) 21.5 معامل التمدد الخطي ({0}} كلفن -1): (0 ~ 100 درجة) 17.2 ، (0 ~ 500 درجة) 18.4 المقاومة (2 0 درجة ، 10-6 · م 2 / م): 0.73 معامل المرونة الطولي (20 درجة ، KN / مم 2): 193

خصائص المنتج

يستخدم ما يلي أجزاء MIM لفوهة آلة النسيج في عملية تشكيل المعادن بالحقن لتوضيح الخصائص المختلفة للفوهة:

نظرًا لأن الفوهات مصممة للعمل في ظل مجموعة متنوعة من ظروف الرش المختلفة ، يتم اختيار الفوهات التي تناسب الاحتياجات لتحقيق أفضل أداء للرش في الاستخدام. تنعكس خصائص الفوهة بشكل أساسي في نوع الرش للفوهة ، أي الشكل الذي يتكون عندما يترك السائل فتحة الفوهة وأدائها التشغيلي. تنقسم تسمية الفوهات إلى تدفق عمود سائل على شكل مروحة ومخروطي الشكل (أي نفاث) وترذيذ هوائي وفوهات مسطحة بناءً على شكل الرش. من بينها ، تنقسم الفتحات المخروطية إلى فئتين: مخروط مجوف ومخروط صلب ؛ و Venturi أسماء الفوهات الداخلية (أي ، فوهات الخلط) ، وفوهات نفخ الهواء البارد (الساخن) القوي ، والفوهات الخاصة (مثل فوهات الحديقة ، وفوهات غسل الخزان ، وفوهات تنظيف الأنابيب ، وما إلى ذلك) تعكس الأداء التشغيلي لـ فوهات.

1. عناصر اختيار الفوهة

هناك أنواع عديدة من الفوهات ، ونطاق الاختيارات كبير. بشكل عام ، يمكن للفوهات في عمليات إزالة الشحوم والغسيل اختيار فوهات الرش ذات التأثير القوي: خذ النوع "V" أو فوهة المروحة كمثال ، وتكون زاوية الرش على النحو التالي: 60 درجة هي الأفضل ، والتي لديها أكبر قوة التأثير ويمكن لفوهة عملية الفوسفات أن تختار فوهة طرد مركزي ذات ترذيذ جيد وجزيئات ماء دقيقة وموحدة وقوة تأثير ضعيفة: خذ النوع "Z" أو فوهة مخروطية كمثال ، المسافة المثلى بين الفوهة وقطعة العمل هي 40 سم إلى 50 سم ، والتي لها تأثير رش لتشتيت وتفتيت السائل. يمكن أن يكون ترتيب الفتحات على الفوهة متوازيًا أو متقاطعًا. بالنسبة لنوع القناة ، يتم اعتماد الترتيب العمودي المتقاطع ، ويكون تأثير الرش أفضل.

تشمل عوامل اختيار الفوهات معدل التدفق ، والضغط ، وزاوية الرش ، والتغطية ، وقوة التأثير ، ودرجة الحرارة ، والمواد ، والتطبيق ، وما إلى ذلك ، وغالبًا ما تكون هذه العوامل مترابطة وتقيد بعضها البعض. التدفق والضغط وزاوية الرش والتغطية متناسبة مع بعضها البعض. الغرض من الرش من أي فوهة هو الحفاظ على الاتصال المستمر بين الحمام وقطعة العمل ، وعامل التدفق أكثر أهمية من الضغط. لا تؤثر درجة حرارة السائل على أداء الرش للفوهة ، ولكنها تؤثر على اللزوجة والجاذبية النوعية ، وكذلك على اختيار المادة. يجب أيضًا تحديد مادة الفوهة وفقًا للخصائص الكيميائية للحمام. بالنسبة للحمام غير القابل للتآكل ، يمكن استخدام الصب البرونزي أو الصب البلاستيكي وفقًا لصعوبة المعالجة. من أجل منع التآكل ، يمكن استخدام المواد غير المعدنية ؛ للحمامات القوية المسببة للتآكل مثل حامض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ، يمكن استخدام بلاستيك النايلون ؛ عادة ما تكون مادة فوهة حمامات الفوسفات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض ، ويمكن أيضًا أن تكون الفوهات لمنع التآكل مصنوعة مباشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مصنوعة من مادة النايلون.

بالنسبة للفوهات ذات قوة تأثير معينة ، يجب اختيار فوهات صغيرة الزاوية ، ويكون تدفق عمود السائل (أي التدفق النفاث) هو الأفضل ؛ الفوهات على شكل مروحة مناسبة للتنظيف ، وإزالة الشحوم ، والتبريد ، وما إلى ذلك ، والفوهات المخروطية مناسبة للشطف ، والطبقة السطحية ، والفوسفات ، والترطيب ، وإزالة الغبار ، وما إلى ذلك ؛ يجب تركيب فوهات التحريك الفنتوري في صهاريج تخزين الطلاء وخزاناته ، مع أخذ النوع "H" الذي يحرك الفوهات (المعروف أيضًا باسم فوهات الفنتوري) كمثال ، يتم امتصاص سائل الخزان بضغط معين ومنفذ الاقتراب السوائل يتم خلطها معًا بمعدل تدفق 1: 4 ثم يتم توزيعها ورشها لتحقيق تأثير الخلط الخالي من الهواء وتقليب المواد المذابة ، وبالتالي منع الترسيب ، لأن التقليب يضمن خلطًا موحدًا للمحاليل الكيميائية.

2. ترتيب الفوهات

قم بتركيب عدد من الفوهات بترتيب معين على الأنبوب الدائري المتشكل وفقًا للحجم الخارجي لقطعة العمل لإحاطة قطعة العمل بحيث عندما تمر قطعة العمل عبر منطقة الرش ، يمكن رش السطح بالكامل بواسطة سائل الاستحمام ، و يجب ترتيب الفوهات بالتساوي في منطقة الرش بالكامل لضمان وقت العملية وتأثير الغسيل بالرش. يجب أن تكون المسافة بين الفوهة وقطعة العمل ضمن نطاق الانتشار الأمثل للطائرة ، لذا يجب أن يكون ترتيب الفوهة والفوهة معقولاً. تتراوح المسافة بين أنبوب الرش والفوهة من 250 مم إلى 300 مم ، ويفضل ألا تقل المسافة بين الفوهة وقطعة العمل عن 250 مم عند الترتيب بطريقة متقاطعة.

يتكون جهاز تحريض المعالجة المسبقة للطلاء المشرب من مضخة ، وخط أنابيب ، وفوهة تقليب ، مما يشكل نظامًا كاملاً لحقن سائل الاستحمام. تستخدم فوهة الخلط مبدأ فنتوري ، حيث يدخل سائل الاستحمام إلى خط الأنابيب تحت تأثير ضغط معين ، ويشكل تدفقًا عالي السرعة عبر فتحة فوهة الفوهة التحريكية ، ويولد منطقة ضغط منخفض عند فتحة الاقتراب حول الفتحة. فوهة ، تشكل ظاهرة سيفون ، وسائل الاستحمام تحت تأثير فرق الضغط ، يتم امتصاصها في فوهة التحريك ، بحيث يمكن تدوير كمية كبيرة من السائل. المسافة بين فوهة التحريك وقاع الخزان 25 مم -75 مم ، والمسافة من قطعة العمل 200 مم -380 مم. يجب تحديد زاوية فتحة الفوهة وفقًا لحجم قطعة العمل. عندما يكون عرض قطعة العمل صغيرًا ، يمكن تصميم فتحة الفوهة عموديًا لأعلى ؛ عندما تكون قطعة العمل كبيرة ، يمكن تصميم فتحة الفوهة لتكون 35 درجة ~ 45 درجة من المستوى العمودي ؛ عندما يكون عرض قطعة العمل كبيرًا ، يمكن تصميم فتحة الفوهة رأسياً من أجل تحسين تأثير التحريك لأسفل ، لكن هذا الوضع سيثير الرواسب ، لذا فهو مناسب فقط لتحريك الحمام بدون ترسبات.

3. فحص جودة الفوهة والأسباب الشائعة للضرر

تتطلب الفوهات الصيانة والفحص الدوري والتنظيف وحتى الاستبدال من أجل ضمان جودة المنتج النهائي والحفاظ على اقتصاديات عملية الإنتاج. تعتمد طريقة وتكرار إجراءات الصيانة على التطبيق. يمكن ترتيب جداول الصيانة وفقًا للتطبيق ، ومواد السوائل والفوهة.

سبعة أسباب شائعة لمشاكل رذاذ الفوهة

أ) التآكل والتآكل: المواد الموجودة على سطح فوهة فوهة ماكينة النسيج ، تصبح أجزاء MIM وقناة التدفق الداخلية أكبر أو مشوهة ، مما يؤثر بدوره على معدل التدفق والضغط وشكل الرش.

ب) التآكل: يتسبب العمل الكيميائي لسائل الرش أو البيئة في التآكل وتدمير مادة الفوهة.

ج) الانسداد: الأوساخ أو الشوائب الأخرى الموجودة في السائل تسد فوهة الفوهة ، مما يحد من معدل تدفق الفوهة ويزعج نمط الرش وانتظامه.

د) التماسك: تناثر أو رذاذ أو تراكم كيميائي على المادة داخل أو خارج حافة الفوهة بسبب تبخر السائل ، والذي يمكن أن يترك طبقة من التصلب الجاف ويسد الفوهة أو قناة التدفق الداخلية.

هـ) تلف درجة الحرارة: سيكون لارتفاع درجة الحرارة تأثير ضرر معين على مواد الفوهة المصممة للتطبيقات غير ذات درجات الحرارة العالية.

و) التثبيت غير الصحيح: يمكن أن يكون للغسالات خارج المحور أو الشد الزائد أو مشاكل النقل الأخرى آثار ضارة.

ز) التلف العرضي: أثناء التركيب والتنظيف ، قد تتلف الفوهة بشكل عرضي بسبب استخدام أدوات غير صحيحة.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف