
أجزاء MIM الإسكان سماعة
توجد كمية كافية من الكروم في السبائك القائمة على الحديد لتشكيل فيلم تخميل ثابت على السطح. السبائك التي أساسها الحديد مع محتوى الكروم أكثر من 10.5 في المائة يمكن أن تسمى الفولاذ المقاوم للصدأ. لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة أكسدة جيدة في درجات الحرارة العالية.
مقدمة المنتج
أجزاء MIM الإسكان سماعة | |||||||||
العنصر | مواد | عملية الإنتاج | درجة حرارة التكلس | عفن | العادة | ||||
غلاف سماعة الفولاذ المقاوم للصدأ | 304 | صب حقن المعادن | 1350 درجة -1500 درجة | ليتم تخصيصها | نعم | ||||
التركيب الكيميائي | ج: أقل من أو يساوي {{0}}. 0 8 ، سي: أقل من أو يساوي 1. 0 مليون: أقل من أو يساوي 2. {{12 }}، Cr: 18. 0-20. 0، Ni: 8. {{1 0}}. 5، S: أقل من أو يساوي 0.03، P: أقل من أو يساوي 0.035 ن أقل من أو يساوي 0.1 | ||||||||
المواد المتاحة | الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713) | ||||||||
إنهاء | دقة الأبعاد | كثافة المنتج | علاج المظهر | الوزن المناسب | |||||
الخشونة 1-5 ميكرومتر | (± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة) | 92-95 بالمائة | انعكاس المرآة | 0.03g-400g) | |||||
السلوك الميكانيكي | مقاومة الشد σb (MPa) أكبر من أو تساوي 515-1035 | ||||||||
عدة طرق لإنتاج غلاف سماعة الأذن
يمكن معالجة جميع أنواع الأدوات والمنتجات المستخدمة في عملنا وحياتنا اليومية ، بدءًا من قاعدة أداة الماكينة ، وقشرة جسم الطائرة ، إلى المسمار ، والزر ، وقشرة الأجهزة المنزلية المختلفة والأجهزة الذكية. من خلال قوالب الحقن جميع المنتجات المنتجة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالقالب. إذن ، ما هي طرق التشكيل بالحقن لقوالب غطاء سماعة الرأس التي تعمل بتقنية البلوتوث؟
هناك خمس طرق صب لقوالب غطاء سماعة الرأس التي تعمل بالبلوتوث:

1. صب البثق
يتم خلط راتنجات اللدائن الحرارية والمواد المضافة المختلفة وتحبيبها وتغذيتها في الطارد. تخضع المادة لقوة القص الميكانيكية والحرارة الاحتكاكية والتدفئة الخارجية في البرميل لجعلها تذوب وتلدين ، وفي نفس الوقت يتم دفعها للأمام بواسطة المسمار ليجعلها تذوب كثيفًا. يمر الجسم المصهور عبر لوحة المرشح ويموت أنواع مختلفة من التشكيل ليصبح شكلًا جانبيًا ذو شكل مقطعي ثابت ، ويتم الحصول على المنتج بعد التبريد والتشكيل.
تتميز قوالب البثق بكفاءة إنتاج عالية ، عملية بسيطة ، جودة منتج موحدة ، يمكن أن تكون المعدات كبيرة أو صغيرة ، بسيطة أو مكررة ، سهلة التصنيع وسهلة الإنتاج ؛ يمكن استخدامه لأغراض متعددة أو إنتاج شامل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام آلة التشكيل بالبثق لعمليات مختلفة مثل الخلط ، والبلاستيك ، والتجفيف ، والتحبيب ، والتغذية.
2. الصقل
الصقل هو إحدى طرق التشكيل الرئيسية للبلاستيك الحراري. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في تصنيع الأغشية الرقيقة ومواد الألواح. تشمل اللدائن الحرارية المناسبة للتقويم PVC ، PE ، PP ، ABS ، CA ، VC / EVA ، إلخ.

3. حقن صب
قولبة الحقن ، المعروفة أيضًا باسم قولبة الحقن ، هي طريقة صب للحقن والقولبة. تتمثل ميزة طريقة القولبة بالحقن في أن سرعة الإنتاج سريعة ، وكفاءة عالية ، ويمكن أن تتم العملية تلقائيًا ، ويمكن تشكيل الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. الجانب السلبي هو أن تكلفة القالب عالية ويصعب تنظيفها ، لذا فهي غير مناسبة لتشكيل مجموعات صغيرة من المنتجات بهذه الطريقة. تشمل المنتجات التي تم تشكيلها بهذه الطريقة: أغلفة سماعات البلوتوث ، وأغلفة الهاتف المحمول ، وأغلفة الأجهزة الذكية القابلة للارتداء ، والأغلفة الأمنية ، وأغطية المصابيح للسيارة ، وحتى أكواب الشاي اليومية ، وأوعية الأرز ، وما إلى ذلك.
في الوقت الحاضر ، القولبة بالحقن مناسبة لجميع اللدائن الحرارية. دورة تشكيلها قصيرة ، وهناك العديد من أنواع التصميمات والألوان ، ويمكن أن يكون الشكل من البسيط إلى المعقد ، ويمكن أن يكون الحجم من كبير إلى صغير. علاوة على ذلك ، حجم المنتج دقيق ، والمنتج سهل الاستبدال.
4. ضربة صب
يشمل قولبة النفخ الفيلم المنفوخ والمنتجات المجوفة المنفوخة.

5. تشكيل رغوة بلاستيكية
البلاستيك الرغوي عبارة عن منتجات بلاستيكية مصنوعة من الراتينج كمكون رئيسي وتحتوي على عدد لا يحصى من الخلايا الدقيقة بالداخل ، والمعروفة أيضًا باسم البلاستيك المسامي أو المسامي. يمكن للتكنولوجيا الحديثة أن تعالج تقريبًا جميع راتنجات اللدائن الحرارية وراتنجات التصلد بالحرارة إلى مواد بلاستيكية رغوية. في الوقت الحاضر ، تشتمل الراتنجات المستخدمة بشكل شائع في صناعة البلاستيك الرغوي على البوليسترين ، والبولي فينيل كلوريد ، والبولي إيثيلين ، والبولي يوريثين ، وراتنج اليوريا فورمالدهايد ، وما شابه ذلك. تنقسم اللدائن الرغوية إلى لدائن رغوية ناعمة وصلبة وشبه صلبة وفقًا لنعومة وصلابة المنتجات. من خلال عمليات التشكيل المختلفة ، تتنوع إمكانيات تصنيع القوالب المخصصة لسماعات رأس Bluetooth.
6. غلاف سيليكون:
حالات السيليكون هي نوع معروف من الجراب الواقي. ناعمة الملمس وزلقة قليلاً في اليد ، وقد اشتهرت في السوق لسنوات عديدة. من أكشاك الشوارع الرديئة إلى العلامات التجارية الفردية المصممة جيدًا ، حافظت حصة السوق دائمًا على مكانة رائدة. نظرًا لفعاليته من حيث التكلفة ، فقد أحب الناس غلاف السيليكون عندما أصبح MP3 و iPod شائعًا. هناك نوعان من قشور هلام السيليكا ، أحدهما هلام السيليكا العضوي والآخر هو هلام السيليكا غير العضوي. تنتمي أغلفة السيليكون الخاصة بسماعات الأذن الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى السابق. يتمتع السيليكون بالعديد من المزايا ، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الطقس الجيد (لا تخاف من الأشعة فوق البنفسجية أو تحلل الأوزون) ، والعزل ، والمواد (لن تتغير مع أجسام الحيوانات). بالإضافة إلى ذلك ، يختار الناس غلاف السيليكون بسبب ملمسه ، ويمكنه امتصاص تأثير بعض الصدمات على الهاتف المحمول ، وبالتالي تقليل الضرر الذي يلحق بعلبة السماعات وسماعات الأذن.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء غلاف السيليكون المقاوم للماء جيد ، والسعر منخفض أيضًا. ومع ذلك ، لا تزال هناك أوجه قصور. نظرًا لضعف نفاذية الهواء ، فإن التآكل طويل الأمد سيؤدي إلى تراكم الحرارة في سماعات الأذن ، كما أن السيليكون الرخيص له رائحة نفاذة. علاوة على ذلك ، فإن غلاف السيليكون نفسه لزج قليلاً ويمتص الغبار بسهولة. بالإضافة إلى الاحتياطات المذكورة أعلاه ، تجدر الإشارة أيضًا إلى شراء أغطية سيليكون لسماعات الأذن.
7. TPU قذيفة لينة
مادة TPU ناعمة ، وهي تنتمي إلى منتجات المطاط اللين مثل هلام السيليكا. TPU ينتمي إلى البلاستيك. يتم تصنيع المنتج عن طريق عملية القولبة بالحقن ، والتي تتمثل في إذابة حبيبات الأرز البلاستيكي وحقنها في القالب البلاستيكي باستخدام برميل. في المنتجات. مطاط السيليكون ينتمي إلى المطاط ، وعملية التشكيل تستخدم صب الفلكنة. يتم فتح قالب السيليكون لأعلى ولأسفل ، ويتم تقطيع مادة السيليكون الخام قطعة قطعة ، ووضعها في القالب ، وتسخينها وضغطها لصنع المنتج. بشكل عام ، تحتوي المنتجات البلاستيكية على مدخل بلاستيكي ، والذي يجب قطعه بعد حقن المنتج. إذا لم يكن التشذيب جيدًا ، فسيؤثر ذلك على المظهر.
من الملمس ، تكون صلابة TPU بشكل عام أصعب من صلابة هلام السيليكا. يكون أكثر مرونة عند قرصه باليد ، بينما تكون مرونة هلام السيليكا أضعف قليلاً. يمكن مقارنة مادة TPU بإحساس العضلات ، ويمكن مقارنة السيليكون بملمس الدهون.
من المظهر ، يمكن جعل TPU شفافًا جدًا ، لكن السيليكون ليس كذلك. الأكثر شفافية ضبابية للغاية مثل الضباب الكثيف. إنه على وجه التحديد بسبب هذا الشعور الشفاف لمادة TPU التي تحظى بشعبية أكبر لدى المستخدمين.
لا يزال هناك العديد من منتجات TPU عالية الجودة ، مع انتقائية قوية وتغييرات في الأنماط أكثر من السيليكون. عيب TPU هو أنه من السهل أن يتشوه ويتحول إلى اللون الأصفر. بعد ثلاثة أو أربعة أشهر من الاستخدام ، إذا اشتريت للتو منتجًا فاتح اللون مثل الأبيض الشفاف ، فمن السهل أن يتحول لونه إلى اللون الأصفر. إذا كانت المادة غير جيدة ، فإن السطح سوف يتحول إلى ضباب. أو لزجة.
عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف


إرسال التحقيق









