أجزاء حقن الألومنيوم المعدنية مصبوب

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. عبارة عن مجموعة من قوالب حقن المعادن المصنوعة من سبائك النحاس ، وقولبة الحقن المعدنية القائمة على الحديد ، وقولبة الحقن المعدنية القائمة على الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصب حقن المعادن من سبائك الألومنيوم ، وقولبة الحقن من سبائك النيكل ، وحقن سبائك الكوبالت المعدنية صب حقن صب سبائك التنغستن المعدنية. مؤسسة شاملة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لقولبة الحقن ، صب حقن معدن كربيد الأسمنت ، والأجزاء الهيكلية للمسحوق المعدني. يمكن أن تنتج العلامة التجارية الأمريكية 6 0 61 قطعة صب حقن معدن من سبائك الألومنيوم ، 6063 أجزاء صب حقن معدنية من سبائك الألومنيوم ، العلامة التجارية اليابانية A6061 أجزاء قولبة حقن معدن سبائك الألومنيوم ، A6063 أجزاء صب حقن معدن ألمنيوم A6063 ، ماركة ألمانية AlMg1Si0.5 العلامة التجارية الألمانية AlMg1Sicu أجزاء حقن الألومنيوم المعدنية مصبوب وآخرون.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن المعادن MIM ، مسحوق ميتالورجيا PM ، صب الاستثمار ، صب الألومنيوم بالقالب ،

4 - المواد المتوفرة لمسحوق المعادن:

يمكن تخصيص سبائك النحاس وقواعد الحديد وسبائك التيتانيوم وقواعد الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وسبائك التنغستن والكربيدات الأسمنتية وسبائك الهيدروكسي والمواد المغناطيسية اللينة والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

(1) يتم تقليب مسحوق الألومنيوم والمادة الرابطة بالتساوي وفقًا لنسبة مسحوق الألمنيوم التي تمثل 70-80 بالمائة من وزن المادة المخلوطة ؛

(2) الحقن

(3) ديبيندر ؛

(4) تلبيد.

إن مسامية أجزاء التشكيل بالحقن المعدني منخفضة للغاية ، وتصل الكثافة النسبية إلى أكثر من 96 في المائة ، والخصائص الميكانيكية للمادة قابلة للمقارنة مع تلك الخاصة بالمسبوكات الدقيقة من نفس التركيب. يستخدم تعدين المسحوق وفقًا للاختراع الحالي خليط المسحوق المعدني بالكامل والمسحوق غير المعدني بالكامل كمواد خام ، وهي تقنية جديدة لتصنيع المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات بعد التشكيل والتلبيد ، والتي يمكن تستخدم على نطاق واسع في السيارات والجرارات والطائرات وأنواع مختلفة من المنتجات. بالمقارنة مع طرق التشكيل الأخرى ، فإن تعدين المساحيق يوفر الطاقة ، ويقلل من استهلاك المواد الخام ، وله فوائد اقتصادية عالية ، ويمكنه أيضًا إنتاج بعض المواد والمواد التي لا يمكن إنتاجها بطرق أخرى. منتج.

يتعلق الاختراع بعملية القولبة بالحقن المعدني ، على وجه الخصوص لعملية التشكيل بالحقن المعدني بمسحوق الألمنيوم.

1. تكنولوجيا الخلفية

صب حقن المعادن هو نوع جديد من تكنولوجيا صب مسحوق المعادن التي تم تطويرها على أساس صب حقن البلاستيك. بشكل عام ، يتم استخدام المادة الرابطة ، ويزيد العائد أثناء التلبيد ، وهو أمر غير مواتٍ للتحكم في حجم المنتج الملبد. لذلك ، من الضروري توفير حل تقني جديد لحل المشكلات المذكورة أعلاه.

2. محتويات الاختراع

تتمثل المشكلة التقنية التي يتعين حلها بواسطة الاختراع الحالي في التغلب على عيوب التقليب غير المتكافئ وضعف استقرار المنتج في الفن السابق ، وتوفير طريقة خلط اهتزاز دوري نابض ، والتي تحل نقاط الضعف المتمثلة في ضعف سيولة المواد الخام وضعف الخلط اكتب في عملية القولبة بالحقن ، المنتج ذو كثافة عالية وتوزيع موحد.

من أجل حل المشكلة التقنية المذكورة أعلاه ، يوفر الاختراع الحالي المخطط التقني التالي: نوع من عملية التشكيل بالحقن بمسحوق الألومنيوم ، والتي تشتمل على الخطوات التالية ، (1) ، ومسحوق الألمنيوم وحساب الموثق لـ 70-80 النسبة المئوية لوزن المادة المخلوطة بمسحوق الألومنيوم يتم تقليب النسبة المئوية بالتساوي ، ويشتمل الرابط على المكونات التالية في الأجزاء بالوزن: البارافين 30-40 في المائة ، والبولي بروبيلين 8-12 والبولي إيثيلين {{5} } ؛ درجة حرارة ملء البارافين هي 50-60 درجة مئوية (2) ، الحقن: ضع المادة المخفوقة جيدًا في قالب المنتج ، بعد إضافة حماية من الأمونيا أو النيتروجين ، والتسخين إلى 120-140 درجة مئوية و ثم القولبة ، ضغط العمل لعملية التشكيل هو 40-50 ميجا باسكال ، في عملية التشكيل ، اهتزاز القالب ؛ وقت الإقامة هو 2-5 ثانية بعد اكتمال التعليق التوضيحي وقبل فتح القالب ؛ (3) ، debinder: ضع المنتج في زيت مذيب لـ 40-120 C وانقعه لمدة 4-6 ساعة ، ثم ضعه في الفرن للتسخين إلى 120-380 درجة مئوية لمدة {{16} } ساعة ، وتبريده ثم وضعه في مذيب بدرجة حرارة 40-120 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة ؛ (4) ، تلبيد ، تلبيد المنتج المقولب في حالة فراغ ، درجة حرارة التلبيد هي 900 -1000 C ، مدة الانتظار 1-2 ساعة.

حيث يمثل مسحوق الألمنيوم 70 بالمائة من وزن المادة المخلوطة.

في هذه الحالة ، يشتمل الرابط أيضًا على 8-10 أجزاء بوزن الجرافيت.

في هذه الحالة ، يشتمل الرابط على المكونات التالية بالوزن: 35 من شمع البارافين ، و 10 من البولي بروبلين ، و 7.5 من حامض دهني أو ستيرات الزنك ، و 37.5 من البولي إيثيلين عالي الكثافة ، و 10 من الجرافيت.

مع ذلك ، في الخطوة الموصوفة (1) ، يكون متطلب حجم الجسيمات لمسحوق المعدن والمادة الرابطة هو: الكثافة النسبية 95-99 في المائة.

مع ذلك ، في الخطوة (4) ، تكون درجة حرارة التلبيد 900-950 درجة ، ووقت الاحتفاظ هو 1. 5-2 ساعة.

تكون التأثيرات المفيدة للاختراع على النحو التالي: مسامية أجزاء التشكيل بالحقن المعدني منخفضة جدًا ، وتصل الكثافة النسبية إلى أكثر من 96 بالمائة ، ويمكن أن تكون الخواص الميكانيكية للمادة مكافئة لأجزاء الصب الدقيقة من نفس التركيبة. يستخدم تعدين المسحوق وفقًا للاختراع الحالي خليط مسحوق المعدن والمسحوق غير المعدني كمواد خام ، وهي تقنية جديدة لتصنيع المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات من خلال التشكيل والتلبيد ، والتي يمكن استخدامها على نطاق واسع في السيارات والجرارات والطائرات والهندسة المتنوعة بالمقارنة مع طرق التشكيل الأخرى ، فإن تعدين المساحيق يوفر الطاقة ، ويقلل من استهلاك المواد الخام ، وله فوائد اقتصادية عالية في مجالات الآلات ، والأجهزة المنزلية ، والاتصالات ، وأجهزة الكمبيوتر ، والتحكم الآلي ، وتكنولوجيا الفضاء. كما يمكنها تصنيع بعض المواد والمنتجات التي لا يمكن تصنيعها بطرق أخرى.

3. التنفيذ المحدد

سيتم وصف الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل أدناه بالإشارة إلى الرسومات المصاحبة والتجسيدات المحددة ، ولكن نطاق تنفيذ الاختراع الحالي غير مقيد بها.

كما هو مبين في الشكل 1 الموصوف في النموذج الحالي ، عملية التشكيل بالحقن المعدني لمسحوق الألومنيوم ، تكون الخطوات كما يلي: (1) ، يتم تقليب مسحوق الألومنيوم والمادة الرابطة بالتساوي وفقًا لنسبة مسحوق الألمنيوم التي تمثل {{2} } بالمائة من وزن المادة المختلطة ، يشتمل الرابط على المكونات التالية بالوزن: بارافين 30-40 بالمائة ، بولي بروبيلين 8-12 ، بولي إيثيلين 30-45 ؛ درجة حرارة ملء البارافين هي 50-60 درجة (2) ، الحقن: ضع المادة المخفوقة جيدًا في قالب المنتج ، بعد إضافة حماية الأمونيا أو النيتروجين ، والتسخين إلى 120-140 درجة مئوية ثم صب ضغط العمل لعملية التشكيل هو 40-50 ميجا باسكال ، وأثناء عملية التشكيل ، يتم اهتزاز القالب ؛ وقت المكوث هو 2-5 ثانية بعد اكتمال التعليق التوضيحي وقبل فتح القالب ؛ (3) ، إزالة الشحوم: بعد إزالة القوالب ، قم بتسخين المنتج المصبوب إلى درجة حرارة 250-300 درجة مئوية ؛ (4) ، debinder: ضع المنتج في 40-120 C بعد النقع في زيت المذيب لمدة 4-6 ساعة ، ضعه في الفرن وقم بتسخينه إلى 120-380 * C لمدة {{18} }} ساعة ، ثم ضعه في مذيب 40-120 C وأوقف لمدة 1-2 ساعة بعد التبريد ؛ (5) ، تلبيد ، تلبيد المنتج المقولب في حالة فراغ ، درجة حرارة التلبيد هي 900-1000 ، ووقت الاحتفاظ هو 1-2 ساعة. حيث يمثل مسحوق الألمنيوم 70 بالمائة من وزن المادة المخلوطة. في هذه الحالة ، يشتمل الرابط أيضًا على 8-10 أجزاء بوزن الجرافيت. في هذه الحالة ، يشتمل الرابط على المكونات التالية بالوزن: 35 من شمع البارافين ، و 10 من البولي بروبلين ، و 7.5 من حامض دهني أو ستيرات الزنك ، و 37.5 من البولي إيثيلين عالي الكثافة ، و 10 من الجرافيت. مع ذلك ، في الخطوة الموصوفة (1) ، تكون متطلبات حجم الجسيمات لجميع المساحيق والمواد الرابطة هي: الكثافة النسبية 95-99 بالمائة. في هذه الحالة ، في الخطوة (5) ، تكون درجة حرارة التلبيد 900-950 درجة ، ووقت الاحتفاظ هو 1. 5-2 ساعة. (6) ما بعد المعالجة وقطع المنتجات الخضراء المفككة. (7) فحص الجودة. (8) تغليف المنتجات النهائية. نتائج اختبار المنتج: قوة عالية (ب =800-1200 ميجا باسكال) ؛ مقاومة جيدة للتآكل ، يتم تقليل متوسط ​​التكلفة بأكثر من 50 بالمائة مقارنة بالأجزاء المماثلة المستوردة من الخارج ، تصل الكثافة العالية P إلى 7.25 جم / سم ؛ قوة الشد

استطالة تصل إلى 1.5 في المئة. تصل صلابة التأثير إلى 195 / سم ؛ تصل صلابة القلب إلى HRC24 ؛ تصل صلابة السطح إلى HV632 ؛ تمت زيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك بنسبة 33 في المائة و 10 في المائة على التوالي ؛

ما سبق هو مجرد تجسيد مفضل للاختراع الحالي ، لذا فإن جميع التغييرات أو التعديلات المكافئة التي تم إجراؤها وفقًا للهيكل والميزات والمبادئ الموضحة في نطاق تطبيق براءة الاختراع الحالي للاختراع الحالي مدرجة في نطاق الحماية لتطبيق براءة الاختراع الاختراع الحالي.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

طلب

تستخدم أجزاء الألمنيوم المصبوبة بالحقن المعدني مزيجًا من مسحوق المعدن ومسحوق غير معدني كمواد خام ، بعد التشكيل والتلبيد ، يمكن استخدام التقنيات الجديدة لتصنيع المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات على نطاق واسع في السيارات والجرارات والطائرات ، مختلف الآلات الهندسية والأجهزة المنزلية والاتصالات وأجهزة الكمبيوتر والتحكم الآلي وتكنولوجيا الفضاء وغيرها من المجالات.