أجزاء مسدس MIM

تقتصر أجزاء التيتانيوم المصبوبة بالحقن في الوقت الحالي على تطبيقات عالية الأداء (من حيث خصائص التعب والتوافق الحيوي والوزن الخفيف) بسبب ارتفاع تكاليف المواد أو المنتجات الاستهلاكية الفاخرة حيث يضيف التيتانيوم التفرد وقابلية التسويق.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

أجزاء مسدس MIM
بند	مادة	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		قالب	العادة
مسدس	17-4	صب حقن المعادن		1550 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 النحاس: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
ينهي	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة تلميع كهربائيا			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	قوة الشد σb (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ تبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 تقليل المساحة ψ (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC

تطبيق المنتج
• زناد بندقية التيتانيوم MIM
يوضح الشكل 1 مشغل تيتانيوم MIM تم إنتاجه لشركة تصنيع أسلحة إيطالية. الخلفية هي الجزء الأخضر (مصبوب) ، المقدمة هي الجزء الملبد.

الشكل 1 زناد مسدس التيتانيوم المصبوب بالحقن المعدني من Mimest Spa ، إيطاليا

• دوار "آمن وذراع"
يُستخدم دوار "ذراع الأمان" العسكري الموضح في الشكل 2 في الأجهزة المتفجرة لتطبيقات وزارة الدفاع الأمريكية. يتم إنتاج أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عن طريق صب المعادن بالحقن بكثافة 7.6 جم / سم 3. تتضمن خصائصه المهمة قوة شد نهائية تبلغ 75 ، 000 رطل لكل بوصة مربعة ، وقوة إنتاج تبلغ 25 ، 000 رطل لكل بوصة مربعة ، واستطالة بنسبة 50 بالمائة ، وصلابة 67 HRB.

الشكل 2: دوار آمن وذراع من إنتاج شركة FloMet LLC ، الولايات المتحدة الأمريكية. (حقوق الصورة لـ MPIF)

الأشكال المعقدة لها العديد من أنصاف الأقطار الخارجية والأسطح الزاويّة. يتم التحكم هندسيًا بما لا يقل عن اثني عشر ميزة وظيفية وأسطحًا عن طريق التركيز والمظهر الشخصي وتحمل الموقع الحقيقي.
يتم تجميع المكون في الغلاف لتوفير مستويين من الأمان للأجهزة المتفجرة. حلت أجزاء مسدس MIM محل مصبوبات الزنك التي انتهت خواصها الميكانيكية بعدم الاتساق بما يكفي لاجتياز اختبار الإثبات.

• مكونات سلامة قبضة المسدس
يستخدم جزء الأمان من المسدس (الشكل 3) في مسدس عيار 45 من النوع 1911 أنتجته شركة American Colt Manufacturing Company. تبلغ كثافة الجزء المركب المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ PH MIM 17-4 7.6 جم سم مكعب.

الشكل 3 عنصر أمان قبضة اكتساح المسدس الذي تنتجه شركة Megamet Solid Metals، Inc. في الولايات المتحدة. (حقوق الصورة لـ MPIF)

كان التصميم الموجه لمكونات أمان المقبض المستخدمة تقليديًا في الاستثمار المسبق يتطلب في السابق معالجة ثانوية واسعة النطاق. بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية وإنتاج المزيد من الأجزاء الموحدة ، فقد أدى التحول إلى عملية MIM إلى تقليل فترات انتظار العملاء وتوفير كبير في التكلفة.
يؤدي هذا الجزء عدة وظائف: فهو يوقف الزناد من إطلاق النار ، ويحمي المطرقة من ضرب أو إصابة يد مطلق النار أثناء دورات المسدس ، ويتفاعل مع كف مطلق النار من أجل الراحة. أجرى كولت 10 ، 000 اختبار دورة للتحقق من صحة الجزء.

PإنتاجPرويس
مسحوق بالإضافة إلى رابط ← خلط ← تحبيب ← قولبة بالحقن ← إزالة الشحوم (فرن تقشير MIM) ← تلبيد (فرن تلبيد MIM) ← معالجة لاحقة ← منتجات مشكلة. في عملية إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت MIM ، قد يتسبب الاختيار غير الصحيح للمواد والتحكم في التشغيل في أي رابط في حدوث عيوب في أجزاء كربيد الأسمنت ، فكيف يمكن تجنب مثل هذه العيوب؟
1. رابط اختيار مسحوق. لا يحتاج تعدين مسحوق كربيد الأسمنت MIM فقط إلى تلبية متطلباته الأساسية مثل توزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، ولكنه يتطلب أيضًا مسحوقًا عالي النقاء ، ولا يمكن اختيار مسحوق به شوائب. إذا كان المسحوق يحتوي على عناصر مثل الكبريت والفوسفور والسيليكون ، فإن هذه المواد ستشكل مسامًا أثناء عملية التلبيد ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج.
2. رابط الإنتاج للتغذية. يحتاج مسحوق كربيد الأسمنت إلى مادة رابطة مناسبة أثناء الخلط. يتم خلط مسحوق كربيد الأسمنت والموثق بشكل كامل أثناء الخلط. يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم أثناء عملية الخلط لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة الرابطة. ، بحيث تتمتع المادة المختلطة بخصائص انسيابية جيدة وقيمة لزوجة بعد تحويلها إلى علف ، وذلك لتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.
3. ارتباط تشكيل الجسم الأخضر. هذا أيضًا رابط رئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت. لتجنب عيوب المنتج ، من الضروري الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ووقت التثبيت ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك أثناء عملية الحقن ، والتي يمكن أن تكون فعالة.تجنب عيوب الحقن الجسم الأخضر.
4. ارتباط إزالة الشحوم. لإزالة الشحوم من الجسم الأخضر الكربيد الأسمنتي ، في عملية إزالة الشحوم ، إذا كان فرن إزالة الشحوم يسخن بسرعة كبيرة ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب في أجزاء الكربيد الأسمنتية ، ويمكن تنفيذ طريقة إزالة الشحوم عن طريق زيادة درجة الحرارة خطوة بخطوة.
5. وصلة تلبيد. كربيد الأسمنت ذو كثافة عالية ، والمنتج عرضة للتشوه بسبب جاذبيته أثناء تلبيد المرحلة السائلة. يمكن استخدام أجهزة الدعم المناسبة. بالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن اختيار المواد ذات الانكماش المماثل كألواح دعم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.

أنظمة الكشف