مسدس الزناد أجزاء MIM

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

مسدس الزناد أجزاء MIM
بند	مادة	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		قالب	العادة
زناد مسدس	17-4	صب حقن المعادن		1550 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 Cu: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
ينهي	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة تلميع كهربائيا			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	قوة الشد σb (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ يبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 تقليل المساحة ψ (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC

تطبيق المنتج
لقد دخلت MIM في حياتك ، ربما لا تدرك ذلك ، لكنها تحدث بطريقة ما وتوجد في حياتنا اليومية.
• التطبيقات الطبية وطب الأسنان
أجزاء الدعامة التقويمية ، الأدوات الجراحية ، أجزاء MIM القابلة للزرع ، أجزاء الركبة المزروعة
• تطبيقات في صناعة السيارات
أذرع المحرك الهزازة ، ورافعات النقل ، وشفرات الشاحن التوربيني
• تطبيقات في تكنولوجيا المعلومات والأدوات الإلكترونية والاتصالات
أجزاء من الألياف الضوئية ولوحات التبريد والرادياتير وأجزاء الهاتف المحمول
• التطبيق في صناعة السفن والفضاء
أجزاء حزام الأمان ، مقعد ضغط صمام مخرج الزيت ، ختم برغي رفرف الطائرة ، جهاز الموقد الصاروخي
• تطبيقات في المنتجات الاستهلاكية
شاهد العلب والأجزاء ذات الصلة ، وأجزاء النظارات ، وأجسام حامل الكاميرا ، وأغطية موالف الغيتار MIM
• تطبيقات في المجال العسكري والدفاعي
زناد البندقية ، دوار "الأمان والفتح الآمن" ، أجزاء أمان تثبيت المنحنى العلوي للمسدس
• تطبيقات في مجالات أخرى
تتضمن عملية MIM بشكل أساسي 8 روابط مهمة مثل تصميم المنتج وتصميم القالب وفحص الجودة والخلط والقولبة وإزالة الشحوم والتلبيد والمعالجة الثانوية ، من بينها تحديد ما إذا كانت المعالجة السطحية مطلوبة بناءً على خصائص المنتج.

مخطط تدفق عملية MIM
فيما يلي تحليل لعملية إنتاج الأجزاء من خطوات المعالجة الفريدة الأربع لـ MIM (الخلط والقولبة والتجليخ والتلبيد).
1. مزيج
يتم خلط مساحيق المعادن الدقيقة بنسب دقيقة مع مواد رابطة اللدائن الحرارية والبارافين.
2. تشكيل
معدات وتقنيات القولبة بالحقن تشبه القولبة بالحقن. يتم إرسال المواد الخام الحبيبية إلى الماكينة لتسخينها وحقنها في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ لتشكيل فراغ.
3. إزالة الشحوم
الربط هو عملية إزالة المادة اللاصقة من الأجزاء المقولبة ، عادة في عدة خطوات. بعد الاستخلاص بالمذيب لجزء من المادة الرابطة ، يلزم إزالة الترابط الحراري لإزالة المادة الرابطة المتبقية. عند إزالة الأحجار ، تحكم في محتوى الكربون وقلل محتوى الأكسجين في الدُفعة.
4. تكلس
تتم عملية التلبيد في فرن تلبيد مع جو متحكم فيه. يتم تحقيق الكثافة العالية لأجزاء MIM من خلال درجة حرارة التلبيد العالية ووقت التكلس الطويل ، مما يحسن ويحسن بشكل كبير الخصائص الميكانيكية لمواد الأجزاء.

Mصب حقن etal

صب حقن المعادن (MIM للاختصار) هو نوع جديد من تكنولوجيا تشكيل المساحيق القريبة من الشبكة المشتقة من صناعة قولبة حقن البلاستيك. كما نعلم جميعًا ، تنتج تقنية قولبة حقن البلاستيك منتجات ذات أشكال معقدة مختلفة بسعر منخفض ، ولكن البلاستيك قوة المنتج ليست عالية. من أجل تحسين أدائها ، يمكن إضافة مسحوق المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتج يتمتع بقوة أعلى ومقاومة جيدة للتآكل. في السنوات الأخيرة ، تطورت هذه الفكرة لتعظيم محتوى المواد الصلبة وإزالة المادة الرابطة تمامًا وتكثيف الجسم المشكل أثناء التلبيد اللاحق. هذه الطريقة الجديدة لتشكيل مسحوق المعادن تسمى صب حقن المعادن. الاسم الصيني حقن صب المعادن الاسم الأجنبي حقن صب المعادن خطوات العملية الأساسية لقولبة حقن المعادن هي: أولاً ، حدد مسحوق المعدن والموثق الذي يلبي متطلبات MIM ، ثم استخدم الطرق المناسبة لخلط المسحوق والموثق عند درجة حرارة معينة. يتم إزالة الشحوم من التغذية المنتظمة ، والقولبة بالحقن بعد التحبيب ، والفراغ الذي تم الحصول عليه ثم تلبيده وتكثيفه ليصبح المنتج النهائي.

1. تكنولوجيا تصنيع المسحوق والبودرة MIM تمتلك MIM متطلبات عالية لمسحوق المواد الخام ، ويجب أن يؤدي اختيار المسحوق إلى الخلط والتشكيل بالحقن وإزالة الشحوم والتلبيد ، والتي غالبًا ما تكون متناقضة. يشمل البحث حول مسحوق المواد الخام MIM: شكل المسحوق وحجم الجسيمات وتكوين حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة وما إلى ذلك. يسرد الجدول 1 خصائص مسحوق المواد الخام الأكثر ملاءمة لـ MIM. نظرًا لمتطلبات مسحوق المواد الخام MIM الناعم جدًا ، فإن سعر مسحوق المواد الخام MIM أعلى بشكل عام ، بل إن البعض يصل إلى 10 أضعاف سعر مسحوق PM التقليدي. هذا عامل رئيسي يحد حاليًا من التطبيق الواسع لتقنية MIM. هناك طريقة كاربونيل ، طريقة ترذيذ الماء عالي الضغط ، طريقة ترذيذ الغاز عالي الضغط ، إلخ.

2. Binder Binder هو جوهر تقنية MIM. في MIM ، يحتوي الموثق على وظيفتين أساسيتين لتحسين السيولة ليكون مناسبًا لقولبة الحقن والحفاظ على شكل الكتلة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون سهلة الإزالة ، وغير ملوثة ، وغير سامة ، وذات تكلفة معقولة ، وما إلى ذلك ، والتي ظهرت مواد لاصقة مختلفة لها. في السنوات الأخيرة ، يختارون تدريجياً من الاختيار التجريبي إلى طرق إزالة الشحوم المستهدفة ومتطلبات وظيفة اللصق. اتجاه تطوير تصميم نظام الموثق. تتكون الروابط عمومًا من مكونات جزيئية منخفضة ومكونات جزيئية عالية بالإضافة إلى بعض الإضافات الضرورية. المكونات الجزيئية المنخفضة لها لزوجة منخفضة وسيولة جيدة وسهلة الإزالة ؛ تتميز المكونات الجزيئية العالية بلزوجة عالية وقوة عالية ، وتحافظ على قوة الفراغ المتشكل. تتم مطابقة النسبة المناسبة بين الاثنين للحصول على تحميل مسحوق عالي ، وأخيراً منتج بدقة عالية وتوحيد عالي.

3. العجن العجن هو عملية خلط المسحوق المعدني والموثق للحصول على تغذية موحدة. يعتبر التركيب خطوة عملية مهمة لأن خصائص مادة التغذية تحدد خصائص المنتج النهائي المصبوب بالحقن. يتضمن ذلك العديد من العوامل مثل طريقة وترتيب إضافة المادة الرابطة والمسحوق ، ودرجة حرارة الخلط ، وخصائص جهاز الخلط. لقد توقفت خطوة العملية هذه عند مستوى الاعتماد على الخبرة والاستكشاف. من المؤشرات المهمة لتقييم جودة عملية الخلط توحيد واتساق العلف الذي تم الحصول عليه. يتم تحقيق خلط تغذية MIM في ظل العمل المشترك للتأثير الحراري وقوة القص. يجب ألا تكون درجة حرارة الخلط عالية جدًا ، وإلا فقد يتحلل الرابط أو قد يحدث فصل طور المسحوق والرابط بسبب اللزوجة المنخفضة جدًا. بالنسبة لقوة القص ، فإنها تختلف حسب طريقة الخلط. تشتمل أجهزة الخلط المستخدمة بشكل شائع في MIM على ماكينات بثق ثنائية اللولب ، وخلاطات دافعة على شكل Z ، وآلات بثق أحادية اللولب ، وآلات بثق بمكبس ، وخلاطات كوكبية مزدوجة ، وخلاطات مزدوجة الكاميرات ، وما إلى ذلك. نطاق 1-1000 باس. طريقة الخلط هي بشكل عام إضافة مكونات ذات درجة انصهار عالية للصهر ، ثم خفض درجة الحرارة ، وإضافة مكونات ذات نقطة انصهار منخفضة ، ثم إضافة مسحوق معدني على دفعات. هذا يمكن أن يمنع تغويز أو تحلل مكونات نقطة الانصهار المنخفضة ، وإضافة مسحوق معدني على دفعات يمكن أن يمنع الزيادة السريعة في عزم الدوران الناتج عن التبريد السريع للغاية ويقلل من فقدان المعدات. بالنسبة لطريقة التغذية عند خلط المساحيق ذات الأحجام المختلفة للجسيمات ، مقدمة براءة الاختراع اليابانية: أضف أولاً مسحوقًا سميكًا {6} من الماء إلى الموثق ، ثم أضف 5-15 مسحوق أم ، وأخيراً أضف المسحوق باستخدام درجة مسحوق أقل من أو تساوي 5 ميكرومتر ، بحيث يكون هناك اختلاف بسيط للغاية في الانكماش في المنتج النهائي. من أجل تغطية طبقة من المادة اللاصقة بالتساوي حول المسحوق ، يمكن أيضًا إضافة مسحوق المعدن مباشرةً إلى مكون نقطة الانصهار العالية ، ثم تتم إضافة مكون نقطة الانصهار المنخفضة ، وأخيراً يتم إزالة الهواء. على سبيل المثال ، أضاف أنور تعليق PMMA مباشرةً إلى مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ للخلط ، ثم أضاف محلول البولي إيثيلين ، وجففه ، ثم أزل الهواء أثناء التقليب. يستخدم O'connor الخلط بالمذيبات ، أولاً الخلطات الجافة SA والمسحوق ، ثم يضيف مذيب THF ، ثم يضيف البوليمر ، بعد هروب THF في الحرارة ، ثم يضيف المسحوق والخلطات للحصول على تغذية موحدة.

4. القولبة بالحقن الغرض من القولبة بالحقن هو الحصول على جسم قولبة MIM بدون عيوب وترتيب جسيمات موحد بالشكل المطلوب. كما هو مبين في الشكل 1 ، أولاً ، يتم تسخين العلف الحبيبي إلى درجة حرارة عالية معينة لجعله سائلاً ، ثم يتم حقنه في تجويف القالب ليبرد للحصول على جسم أخضر صلب بالشكل المطلوب ، ثم يتم حقنه إزالتها من القالب إخراجها للحصول على فارغة تشكيل MIM. تتوافق هذه العملية مع عملية قولبة حقن البلاستيك التقليدية ، ولكن نظرًا لارتفاع نسبة المسحوق في تغذية MIM ، هناك اختلافات كبيرة في معلمات العملية والجوانب الأخرى لعملية التشكيل بالحقن ، والتحكم غير السليم عرضة لعيوب مختلفة.

5. إزالة الشحوم منذ ظهور تقنية MIM ، مع أنظمة الربط المختلفة ، تم تشكيل مجموعة متنوعة من مسارات عملية MIM ، كما أن طرق إزالة الشحوم متنوعة أيضًا. تم تقصير وقت إزالة الشحوم من الأيام القليلة الأولى إلى الوقت الحاضر عدة ساعات. من خطوات إزالة الشحوم ، يمكن تقسيم جميع طرق إزالة الشحوم تقريبًا إلى فئتين: الأولى هي طريقة إزالة الشحوم المكونة من خطوتين. تتضمن طريقة إزالة الشحوم المكونة من خطوتين إزالة الشحوم بالمذيبات بالإضافة إلى إزالة الشحوم الحرارية وإزالة الشحوم من السيفون وإزالة الشحوم الحرارية ، وما إلى ذلك. طريقة إزالة الشحوم ذات الخطوة الواحدة هي أساسًا طريقة إزالة الشحوم الحرارية من خطوة واحدة ، والطريقة الأكثر تقدمًا هي طريقة amaetamold في الوقت الحالي. يتم تقديم العديد من طرق إزالة الشحوم التمثيلية MIM أدناه.

6. التكلس التلبيد هو الخطوة الأخيرة في عملية MIM لأجزاء المسدس الزناد MIM. التلبيد يزيل المسام بين جزيئات المسحوق. يجعل منتجات MIM تصل إلى التكثيف الكامل أو قريبة من التكثيف الكامل. نظرًا لاستخدام كمية كبيرة من المادة الرابطة في تقنية قولبة حقن المعادن ، يكون الانكماش كبيرًا جدًا أثناء التلبيد ، ويصل معدل الانكماش الخطي بشكل عام إلى 13 بالمائة -25 في المائة ، لذلك هناك مشكلة في التحكم في التشوه والأبعاد التحكم في الدقة. خاصة وأن معظم منتجات MIM عبارة عن أجزاء ذات أشكال خاصة ذات أشكال معقدة ، تصبح هذه المشكلة أكثر وأكثر وضوحًا. التغذية المنتظمة هي عامل رئيسي لدقة الأبعاد والتحكم في التشوه للمنتجات الملبدة النهائية. يمكن أن تقلل الكثافة العالية لصنبور المسحوق من انكماش التلبيد ، كما أنها مفيدة لعملية التلبيد والتحكم في دقة الأبعاد. بالنسبة لمنتجات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والقائم على الحديد ، هناك أيضًا مشكلة التحكم المحتمل للكربون في التلبيد. نظرًا لارتفاع سعر المسحوق الناعم في الوقت الحالي ، فهي طريقة مهمة لتقليل تكلفة إنتاج صب حقن المسحوق لدراسة تقنية التلبيد المحسنة لمضغوط المسحوق الخشن. هذه التكنولوجيا هي جانب بحث مهم لأبحاث صب حقن مسحوق المعادن. نظرًا للشكل المعقد وانكماش التلبيد الكبير لمنتجات MIM ، لا تزال معظم المنتجات بحاجة إلى معالجة ما بعد التلبيد بعد التلبيد ، بما في ذلك التشكيل ، والمعالجة الحرارية (الكربنة ، والنترة ، والنترة الكربونية ، وما إلى ذلك) ، والمعالجة السطحية (الطحن الدقيق ، والنيتروجين الأيوني الكيميائي ، الطلاء بالكهرباء ، الكسر بالرصاص ، إلخ) ، إلخ.

أنظمة الكشف

عملية صب حقن المعادن