أجزاء حقن مصبوب من النايلون الطبي

تم تطوير النايلون من قبل العالم الأمريكي البارز كاروثرز وفريق بحث علمي تحت قيادته. إنها أول ألياف صناعية ظهرت في العالم. النايلون هو مصطلح لألياف البولي أميد (النايلون).

جلب مظهر النايلون مظهرًا جديدًا للمنسوجات. يعد تصنيعه إنجازًا كبيرًا في صناعة الألياف الاصطناعية وعلامة فارقة مهمة جدًا في كيمياء البوليمر.

المنتجات الرئيسية لشركة Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي منتجات النايلون ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ، منتجات المطاط ، إلخ. أنواع مواد القولبة بالحقن التي يمكن معالجتها: البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، النايلون (PA). ، PA6 ، PA66) ، البولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، البولي يوريثان (TPU) ، كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، كربونات البوليسترين (PC) ، بولي إيثيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، إلخ.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادات ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949 ، VDA6.3 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن البلاستيك ، صب حقن إدخال المعدن ، صب الاستثمار ، صب الألمنيوم ،

4. المواد المتاحة لقولبة الحقن:

منتجات النايلون القابلة للمعالجة ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ؛ أنواع مواد القولبة بالحقن: بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP) ، نايلون (PA ، PA6 ، PA66) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، بولي يوريثين (TPU) ، بولي فينيل كبريتيد (PPS) ، بولي كربونات (PC) ، بولي إيثر يمكن تخصيص ketone (PEEK) والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

مادة جزء المنتج

مع تصغير السيارات ، والأداء العالي للمعدات الإلكترونية والكهربائية ، وتسريع عملية الوزن الخفيف للمعدات الميكانيكية ، سيكون الطلب على النايلون أعلى وأكبر. على وجه الخصوص ، كمواد هيكلية ، فإن النايلون له متطلبات عالية من حيث قوته ومقاومته للحرارة ومقاومته للبرودة. تعتبر أوجه القصور المتأصلة في النايلون أيضًا عاملاً مهمًا يحد من تطبيقه ، خاصة بالنسبة للنوعين الرئيسيين من PA6 و PA66 ، اللذان يتمتعان بميزة سعرية قوية مقارنةً بـ PA46 و PAl2 والأصناف الأخرى ، على الرغم من أن بعض الخصائص لا يمكنها تلبية متطلبات التطوير المتعلقة الصناعات.

لذلك ، من الضروري توسيع مجال التطبيق الخاص به عن طريق تعديل بعض خصائصه وتحسينها لحقل تطبيق معين. نظرًا للقطبية القوية لـ PA ، فإن لها استرطابية قوية وثبات أبعاد ضعيف ، ولكن يمكن تحسينها عن طريق التعديل.

• تعزيز السلطة الفلسطينية

يمكن أن تؤدي إضافة 30 بالمائة من الألياف الزجاجية إلى PA إلى تحسين الخصائص الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة لـ PA بشكل ملحوظ ، كما أن مقاومة الإجهاد تبلغ 2.5 مرة مقارنة بالقوة غير المدعمة. إن عملية تشكيل PA المقوى بالألياف الزجاجية هي نفسها تقريبًا تلك الخاصة بـ PA غير المقوى ، ولكن نظرًا لأن التدفق أسوأ من ذلك قبل التعزيز ، يجب زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن بشكل مناسب ، ويجب زيادة درجة حرارة البرميل بمقدار 10-40 درجة. نظرًا لأنه سيتم توجيه الألياف الزجاجية على طول اتجاه التدفق أثناء عملية التشكيل بالحقن ، سيتم تحسين الخواص الميكانيكية ومعدل الانكماش في اتجاه الاتجاه ، مما يؤدي إلى تشوه وتواء المنتج. لذلك ، عند تصميم القالب ، يجب أن يكون موضع وشكل البوابة معقولاً ، ويمكن تحسين العملية. درجة حرارة القالب ، بعد إخراج المنتج ، ضعه في ماء ساخن واتركه يبرد ببطء. بالإضافة إلى ذلك ، كلما زادت نسبة الألياف الزجاجية المضافة ، زاد تآكل مكونات اللدائن لآلة التشكيل بالحقن ، ومن الأفضل استخدام براغي وبراميل ثنائية المعدن.

• مثبطات اللهب PA

نظرًا لإضافة مثبطات اللهب إلى PA ، فإن معظم مثبطات اللهب تتحلل بسهولة في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى إطلاق مواد حمضية ، والتي لها تأثير أكالة على المعادن. لذلك ، تتطلب مكونات التلدين (المسمار ، الرأس المطاطي ، الحلقة المطاطية ، الحشيات المطاطية ، الشفاه ، إلخ) طلاء الكروم الصلب. فيما يتعلق بالتكنولوجيا ، حاول التحكم في درجة حرارة البرميل ليست عالية جدًا وسرعة الحقن ليست سريعة جدًا لتجنب تغير لون المنتج وتدهور الخواص الميكانيكية بسبب تحلل مادة المطاط بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

• PA شفافة

تتمتع بقوة شد جيدة ، وقوة تأثير ، وصلابة ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة كيميائية ، وصلابة سطح وخصائص أخرى ، ونفاذية عالية للضوء ، مماثلة للزجاج البصري ، ودرجة حرارة المعالجة 300--315 درجة. تحكم صارم في درجة حرارة البرميل. إذا كانت درجة حرارة الذوبان عالية جدًا ، فسوف يتغير لون المنتج بسبب التدهور. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فسوف تتأثر شفافية المنتج بسبب سوء اللدونة. يجب أن تكون درجة حرارة القالب منخفضة قدر الإمكان. ستعمل درجة حرارة القالب العالية على تقليل شفافية المنتج بسبب التبلور.

• مقاومة الطقس PA

تتم إضافة أسود الكربون والمواد المضافة الأخرى التي تمتص الأشعة فوق البنفسجية إلى PA ، مما يعزز إلى حد كبير خاصية التشحيم الذاتي لـ PA والتآكل على المعدن ، مما سيؤثر على أجزاء التقطيع والتآكل أثناء التشكيل. لذلك ، من الضروري استخدام مزيج من البرغي والبرميل ورأس الغراء وحلقة الغراء وغسالة الغراء مع قدرة تغذية قوية ومقاومة عالية للتآكل. الوحدة الهيكلية المتكررة على السلسلة الجزيئية من مادة البولي أميد هي نوع من بوليمر مجموعة الأميد.

باختصار ، تم تعديله بشكل أساسي في الجوانب التالية:

① تحسين امتصاص الماء من النايلون وتحسين ثبات أبعاد المنتج.

② تحسين مثبطات اللهب للنايلون لتلبية متطلبات الإلكترونيات والكهرباء والاتصالات وغيرها من الصناعات. ③ تحسين القوة الميكانيكية للنايلون لتحقيق قوة المواد المعدنية واستبدال المعدن

④ تحسين مقاومة النايلون لدرجات الحرارة المنخفضة وتعزيز قدرته على تحمل الضغوط البيئية.

⑤ تحسين مقاومة التآكل من النايلون للتكيف مع المناسبات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية. ⑥ تحسين الخواص المضادة للكهرباء الساكنة للنايلون لتلبية متطلبات المناجم وتطبيقاتها الميكانيكية.

⑦ تحسين مقاومة النايلون للحرارة للتكيف مع مجالات ظروف درجات الحرارة المرتفعة مثل محركات السيارات.

تقليل تكلفة النايلون وتحسين القدرة التنافسية للمنتج.

باختصار ، من خلال التحسينات المذكورة أعلاه ، يمكن تحقيق الأداء العالي والتشغيل الوظيفي للمواد المركبة من النايلون ، ومن ثم يتم تعزيز تطوير منتجات الصناعة ذات الصلة باتجاه الأداء العالي والجودة العالية.

• نانو نايلون

وفقًا لشركة Toray Chemical Company اليابانية ، فقد نجحت الشركة في تطوير تقنية جديدة من "الألياف النانوية" بهيكل أحادي النانو بقطر أصغر من الألياف متناهية الصغر السابقة برقمين. من خلال التحكم في تقنية البنية النانوية ، يتم الوصول إلى حد دقة الألياف. . قالت شركة توراي للكيماويات إن الشركة طورت ألياف نانو نايلون مكونة من أكثر من 1.4 مليون شعيرة بقطر 10 ميكرومتر باستخدام هذه التقنية الجديدة. مقارنة بالمنتجات السابقة ، تبلغ مساحة سطح هذه الألياف حوالي 1 مرة ، 000 مرة من المنتجات السابقة ، ولها نشاط سطح مرتفع.

• نايلون قوي للغاية

تستخدم ألياف النايلون Triangle – Raleigh العديد من الاستخدامات ، من الملابس والسجاد إلى الأسلاك إلى كبلات البيانات لأجهزة الكمبيوتر الصغيرة. يعمل الباحثون في كلية المنسوجات بجامعة نورث كارولينا على تحسين الألياف وقد طوروا أقوى ألياف نايلون أليفاتية.

يعمل عالم البوليمرات الأستاذ الدكتور تونيلي والأستاذ المساعد في هندسة المنسوجات والكيمياء والعلوم الطبيعية الدكتور ريتشارد كوتاك على طريقة لتوليد ألياف نايلون ذات قوة أعلى. لقد استخدموا النايلون الأليفاتية أو النايلون الذي تم ربط مساعدات الكربون الخاصة بهم بفروع مستقيمة أو مفتوحة سابقًا ، مؤكدين أن السلاسل اللولبية ليست كبيرة.

يمكن استخدام النايلون الأليفاتي الأقوى في الحبال وأحزمة المناولة والمظلات وإطارات السيارات ، أو لصنع مواد اصطناعية يمكن استخدامها في درجات حرارة عالية. تم تقديم النتائج في الاجتماع السنوي للعلوم الكيميائية الأمريكية في فيلادلفيا ونشرت في مجلة بوليمرز.

هذه الألياف مصنوعة من بوليمرات أو جزيئات طويلة السلسلة تحتوي على العديد من الوحدات. عندما يتم ترتيب سلاسل البوليمر هذه بدقة ، سيكون البوليمر في حالة بلورية.

تحتاج هذه البوليمرات الملفوفة إلى الشد ، ويجب التخلص من مرونتها إذا كان سيتم تحويلها إلى ألياف أقوى. تمنع إضافة الهيدروجين إلى سلاسل النايلون التمدد ، لذا فإن التغلب على هذا الترابط هو عامل رئيسي في إنتاج ألياف نايلون أقوى.

الألياف فائقة القوة ، مثل الكيفلار ، مصنوعة من بوليمرات نايلون الأراميد وهي شديدة الصلابة. السلاسل الطويلة تحتوي على سلاسل حلقية. يصعب صنع النايلون العطري وبالتالي فهو مكلف للغاية.

لذلك استخدم البروفيسور تونيلي والدكتور كوتاك مادة البولي أميد 66 (النايلون 66) ، وهي مادة لدائن حراري تجارية يسهل تصنيعها ولكن يصعب شدها ومواءمتها. في الوقت نفسه ، من الصعب إلغاء مرونة النايلون 66.

يمكن لهذا الاكتشاف أن يحل مشكلة إذابة النايلون 66 في ثلاثي كلوريد الغاليوم ، ويمكن أن يكسر بشكل فعال مشكلة الترابط الهيدروجيني. يسمح بتمديد سلسلة البوليمر.

بريدعملية القولبة بالحقن

1. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

2. المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة ، يمكننا تقديم خدمات المعالجة السطحية لتحقيق الغرض الخاص للعملاء. في الوقت الحاضر ، يمكننا توفير إزالة الشحوم ، والتلميع ، والطلاء الكهربائي (الذهب ، والفضة ، والنيكل ، والقصدير ، والمجلفن ، وما إلى ذلك) ، والأنودة ، والرحلان الكهربي ، وغيرها من خدمات المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: يمكن لمعدات الفحص البصري الأوتوماتيكية إجراء فحص 100 بالمائة للمنتجات ، ومحلل الطيف ، ومحلل الفيل الذهبي ، وآلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، ومعدات اختبار الصلابة ، وآلة اختبار الشد.

طلب

يستخدم البولي أميد بشكل أساسي للألياف الاصطناعية ، وتتمثل ميزته الأبرز في أن مقاومته للتآكل أعلى من مقاومة جميع الألياف الأخرى ، والتي تزيد 10 مرات عن مقاومة القطن و 20 مرة أعلى من مقاومة الصوف. تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ؛ عند التمدد إلى 3-6 بالمائة ، يمكن أن يصل معدل الاسترداد المرن إلى 100 بالمائة ؛ يمكنه تحمل عشرات الآلاف من المرات من الانحناء دون أن ينكسر.

إن قوة ألياف البولي أميد أعلى 1-2 مرة من تلك الموجودة في القطن ، 4-5 أضعاف قوة ألياف الصوف ، وثلاث مرات من ألياف الفسكوز. ومع ذلك ، فإن ألياف البولي أميد لديها مقاومة ضعيفة للحرارة ومقاومة للضوء ، واحتباس ضعيف ، والملابس المصنوعة منها ليست صلبة مثل البوليستر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كلاً من النايلون -66 والنايلون -6 المستخدم في الملابس لهما عيوب تتعلق بضعف الرطوبة وخصائص الصباغة. لهذا السبب ، تم تطوير أنواع جديدة من ألياف البولي أميد وألياف البولي أميد الجديدة من النايلون -3 والنايلون -4. لذلك تعتبر خفيفة الوزن ، ومقاومة ممتازة للتجاعيد ، والتهوية الجيدة ، والمتانة الجيدة ، وقابلية الصبغ ، وخصائص ضبط الحرارة واعدة.

هذا النوع من المنتجات له مجموعة واسعة من الاستخدامات. إنها مادة جيدة للبلاستيك لتحل محل الفولاذ والحديد والنحاس والمعادن الأخرى ، وهي مادة بلاستيكية هندسية مهمة ؛ يستخدم النايلون المصبوب على نطاق واسع لاستبدال الأجزاء المقاومة للتآكل من الآلات والمعدات ، واستبدال النحاس والسبائك كأجزاء مقاومة للتآكل في المعدات. . إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المقاومة للاهتراء ، الأجزاء الهيكلية لنقل الحركة ، أجزاء الأجهزة الكهربائية المنزلية ، أجزاء تصنيع السيارات ، الأجزاء الميكانيكية لحماية اللولب ، أجزاء الآلات الكيميائية ، والمعدات الكيميائية. مثل التوربينات ، التروس ، المحامل ، الدفاعات ، السواعد ، لوحات العدادات ، أعمدة الإدارة ، الصمامات ، الشفرات ، قضبان اللولب ، غسالات الضغط العالي ، البراغي ، المكسرات ، الأختام ، المكوكات ، الأكمام ، موصلات البطانات ، إلخ.

• استبدال المعادن مثل النحاس

نظرًا لأن مادة البولي أميد غير سامة وخفيفة الوزن وقوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل ، فهي تستخدم على نطاق واسع لاستبدال النحاس والمعادن الأخرى في تصنيع المحامل والتروس وريش المضخة وأجزاء أخرى. يتمتع البولي أميد بقوة عالية بعد الغزل المصهور ويستخدم بشكل أساسي كألياف اصطناعية ويمكن استخدامه كخياطة طبية.

• تستخدم في مختلف الملابس الطبية والتريكو

للاستخدام المدني ، يمكن مزجها أو غزلها في أجزاء مصبوبة من النايلون الطبي. تُستخدم خيوط النايلون في الغالب في صناعات الحياكة والحرير ، مثل الجوارب المفردة المنسوجة والجوارب المرنة وغيرها من الجوارب النايلون المقاومة للاهتراء ، وشاش النايلون ، والناموسيات ، ودانتيل النايلون ، وملابس خارجية من النايلون المرن ، ومختلف حرير النايلون أو منتجات الحرير المتشابكة. تُستخدم ألياف النايلون الأساسية في الغالب للمزج مع الصوف أو غيرها من منتجات الصوف الكيماوية لصنع ملابس متنوعة مقاومة للاهتراء ومقاومة للاهتراء.

يستخدم النايلون على نطاق واسع في الصناعة لتصنيع الحبال ، والأقمشة الصناعية ، والكابلات ، وأحزمة النقل ، والخيام ، وشبكات الصيد ، وما إلى ذلك ، وهو يستخدم بشكل أساسي في المظلات والأقمشة العسكرية الأخرى في الدفاع الوطني.