أجزاء حقن ABS

تحتل أجزاء حقن ABS مكانة مهمة في صناعة الإلكترونيات ، وصناعة الآلات ، والنقل ، ومواد البناء ، وتصنيع الألعاب وغيرها من الصناعات نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية والأداء الشامل الجيد ، خاصة في هيكل الصندوق الأكبر قليلاً والضغط بين المكونات والديكورات التي تتطلب الطلاء الكهربائي لا يمكن فصلها عن هذا البلاستيك.

المنتجات الرئيسية لشركة Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي منتجات النايلون ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ، منتجات المطاط ، إلخ. أنواع مواد القولبة بالحقن التي يمكن معالجتها: البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، النايلون (PA). ، PA6 ، PA66) ، البولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، البولي يوريثان (TPU) ، كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، كربونات البوليسترين (PC) ، بولي إيثيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، إلخ.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949 ، VDA6.3 ،

لقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن البلاستيك ، صب حقن إدخال المعدن ، صب الاستثمار ، صب الألمنيوم ،

4. المواد المتاحة لقولبة الحقن:

منتجات النايلون القابلة للمعالجة ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ؛ أنواع مواد القولبة بالحقن: بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP) ، نايلون (PA ، PA6 ، PA66) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، بولي يوريثين (TPU) ، بولي فينيل كبريتيد (PPS) ، بولي كربونات (PC) ، بولي إيثر يمكن تخصيص ketone (PEEK) والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

1. تجفيف البلاستيك ABS

بلاستيك ABS شديد الرطوبة وحساس للرطوبة. لا يمكن للتجفيف الكامل والتسخين المسبق قبل المعالجة إزالة فقاعات الألعاب النارية والخيوط الفضية على سطح المنتج فحسب ، بل يساعد أيضًا في تلدين البلاستيك وتقليل البقع والتموجات على سطح المنتج. تتحكم المواد الخام المصنوعة من مادة ABS في الرطوبة التي تقل عن 0. 13 بالمائة.

شروط التجفيف قبل القولبة بالحقن هي كما يلي: قسم الشتاء الجاف أقل من 75 ~ 80 ، والتجفيف لمدة 2 ~ 3 ساعات ؛ في الصيف ، يكون اليوم الممطر 80 ~ 90 ، والتجفيف لمدة 4 ~ 8 ساعات. إذا كان يجب أن يحقق المنتج لمعانًا ممتازًا بشكل خاص ، أو كان المنتج نفسه معقدًا ، فإن وقت التجفيف يكون من 8 إلى 16 ساعة.

يعد عدم وضوح سطح المنتج بسبب وجود كمية صغيرة من بخار الماء مشكلة يمكن التغاضي عنها بسهولة. من أجل منع ABS الجاف من استنشاق الرطوبة في القادوس مرة أخرى ، من الأفضل تحويل قادوس الآلة إلى مجفف هوبر بالهواء الساخن ، ولكن يجب تحسين مراقبة الرطوبة في القادوس لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد في بعض الأحيان انقطاع الإنتاج

2. درجة حرارة الحقن

تختلف العلاقة بين درجة حرارة البلاستيك ABS واللزوجة الذائبة عن اللدائن غير النمطية الأخرى. عندما ترتفع درجة حرارة عملية الذوبان ، سينخفض ​​الذوبان بشكل طفيف بالفعل ، ولكن عندما تصل إلى درجة حرارة التليين (نطاق درجة الحرارة المناسب للمعالجة ، مثل 220 ~ 250 درجة) ، إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع حسب الرغبة ، فإن درجة الحرارة سيكون تحلل ABS بمقاومة منخفضة للحرارة على العكس من ذلك. سيزيد من اللزوجة الذائبة لتحقيق صب الحقن

لذلك ، فإن درجة حرارة الحقن لأجزاء حقن ABS أعلى من درجة حرارة اللدائن مثل البوليسترين ، ولكن لا يمكن أن يكون لها نطاق ارتفاع بطيء في درجة الحرارة مثل الأخير. بالنسبة لبعض آلات القولبة بالحقن ذات التحكم السيئ في درجة الحرارة ، عندما يصل إنتاج منتجات ABS إلى كمية معينة ، غالبًا ما يتم تضمين جزيئات السد الأصفر أو البني في المنتجات ، ومن الصعب استخدام مواد جديدة للحقن في السماء وطرق أخرى إزالة الانبعاثات.

وذلك لأن بلاستيك ABS يحتوي على مكونات بوتادين ، وبعض جزيئات البلاستيك مرتبطة بإحكام بالسطح الذي يصعب تنظيفه في الأخدود الحلزوني عند درجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى التحلل والكربنة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة. يمكن أن تتسبب عملية درجة الحرارة المرتفعة في حدوث مشكلات لـ ABS ، لذلك من الضروري الحد من درجة حرارة الفرن لمراحل الأسطوانة. بالطبع ، وفقًا للنوع والهيكل ، تختلف أيضًا درجة حرارة الفرن القابلة للتطبيق لـ ABS. عند استخدام آلة المكبس ، يتم الحفاظ على درجة حرارة الفرن عند 180 ~ 230 ؛ يتم الحفاظ على الآلة اللولبية ودرجة حرارة الفرن عند 160 ~ 220. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أنه نظرًا لارتفاع درجة حرارة المعالجة لـ ABS ، فهي حساسة جدًا للتغيرات في عوامل العملية المختلفة. لذلك ، يعد التحكم في درجة الحرارة في الطرف الأمامي للأسطوانة وجزء الفوهة أمرًا مهمًا. أثبتت الممارسة أن أي تغييرات صغيرة في هذين الجزأين ستنعكس في المنتج. كلما زاد تغير درجة الحرارة ، كلما زادت العيوب مثل خطوط اللحام ، وضعف اللمعان ، نتوءات ، لدغات العفن ، وتغير اللون.

3. ضغط الحقن

نظرًا لأن لزوجة ذوبان ABS أعلى من لزوجة البوليسترين والبوليسترين المعدل ، يتم استخدام ضغط حقن أعلى أثناء الحقن. بالطبع ، ليست كل منتجات ABS لها ضغط مرتفع. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الصغير والهيكل البسيط والسماكة الكبيرة ، يمكن استخدام ضغط حقن أقل.

أثناء عملية الحقن ، غالبًا ما يحدد الضغط في التجويف في اللحظة التي يتم فيها إغلاق البوابة جودة السطح للمنتج ودرجة العيوب الخيطية الفضية. الضغط صغير جدًا ، والبلاستيك يتقلص بشكل كبير ، وفرصة ترك سطح التجويف كبيرة ، وسطح المنتج مذاب. إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، يكون الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف قويًا ، ومن السهل لصق القالب معًا.

4. سرعة الحقن

مادة ABS مع تأثير سرعة الحقن المعتدل أفضل. إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا ، فسيتم حرق البلاستيك بسهولة ، وسيتم فصل الغاز ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل خطوط اللحام وضعف اللمعان واحمرار البلاستيك بالقرب من البوابة. ومع ذلك ، عند إنتاج منتجات رقيقة الجدران ومعقدة ، يجب ضمان سرعة حقن عالية بما فيه الكفاية. خلاف ذلك ، سيكون من الصعب أن تكون راضيًا.

5. درجة حرارة العفن

درجة حرارة تشكيل ABS مرتفعة نسبيًا ، كما أن درجة حرارة القالب مرتفعة نسبيًا. بشكل عام ، يتم ضبط درجة حرارة القالب إلى 75 ~ 85 ، ولكن عند إنتاج منتجات بمساحة كبيرة متوقعة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب الثابتة من 70 إلى 80 ، ودرجة حرارة القالب المتحرك من 50 إلى 60. عند حقن البلاستيك ذي الجدران الرقيقة الأجزاء ذات الأشكال الكبيرة والمعقدة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتسخين القالب. من أجل تقصير دورة الإنتاج والحفاظ على استقرار درجة حرارة القالب نسبيًا ، بعد إخراج المنتج ، يمكن استخدام حمام الماء البارد وحمام الماء الساخن وطرق الإعداد الميكانيكية الأخرى للتعويض عن الوقت الأصلي للتبريد وضبط القالب في التجويف.

6. إدارة المواد

عندما تقوم آلة التشكيل بالحقن العامة بحقن بلاستيك ABS ، فإن حجم الحقن الفردي يصل فقط إلى 75 بالمائة من حجم الحقن القياسي. يجب أن يكون حجم الحقن 50 بالمائة من حجم الحقن المُعاير لتحسين جودة المنتج واستقرار الأبعاد ، ولجعل السطح لامعًا ولونًا موحدًا.

نقاط معالجة صب راتينج ABS المقاوم للحرارة

أجزاء حقن ABS العامة لديها مقاومة حرارة غير كافية. في الوقت الحاضر ، من خلال إضافة عوامل مقاومة للحرارة مثل (-methylstyrene copolymer و N-phenylmaleimide copolymer ، تم تطوير درجة حرارة تشويه حراري (HDT) تبلغ 90. -120 سلسلة من راتينج ABS المقاوم للحرارة.

يحتوي التركيب الجزيئي لـ ABS المقاوم للحرارة على حلقة بنزين عالية الصلابة ومجموعة n-phenyl. أثناء تحسين مقاومة الحرارة ، يزداد تأثير العائق الجامد للسلسلة الجزيئية ، وتقل سرعة استرخاء السلسلة الجزيئية ، ويكون المنتج عرضة لضغط داخلي كبير ، مما يؤدي إلى إجهاد المنتج. عيوب مثل التشقق والتبييض الناتج عن الإجهاد وهشاشة المنتج. لذلك ، فإن تقليل الضغط الداخلي للمنتج هو مفتاح صب حقن ABS المقاوم للحرارة.

1. تصميم قالب المنتج

يجب أن تكون سماكة جدار المنتج موحدة ، ويتم التحكم في فرق سمك الجدار لمنتج ABS في حدود 25 بالمائة لمنع تركيز الضغط المحلي من أن يكون كبيرًا جدًا. في جذر الأعمدة ضعيفة القوة ، يجب إضافة شرائح أو مواد تقوية لمنع تكسر العمود.

في تصميم السحابات ، يجب تقريب جذر أداة التثبيت. يعتمد حجم الزاوية r على سمك جدار المنتج. يجب ألا تقل نسبة الزاوية r إلى سمك الجدار عن 0 .3. مع زيادة النسبة ، ينخفض ​​الضغط الداخلي تدريجيًا ، ولكن يجب أيضًا مراعاة انكماش سطح المنتج. يجب أن يضمن تصميم قناة التبريد للقالب توحيد التبريد وتجنب الضغط الداخلي الناتج عن التبريد غير المتكافئ والانكماش غير المتكافئ.

2. تجفيف المواد

عادةً ما يمتص راتنج ABS المقاوم للحرارة الرطوبة في الهواء أثناء التخزين والنقل. يختلف امتصاص الماء باختلاف رطوبة الهواء ، وعادة ما يتراوح بين 0. 2 و 0. 4 بالمائة. لذلك ، من الضروري تجفيف المادة بشكل كافٍ بحيث يكون محتوى الرطوبة للمادة 0. 0 5 بالمائة أو أقل ، ويفضل 0.02 بالمائة أو أقل. خلاف ذلك ، قد تحدث عيوب في السطح مثل البقع والخطوط الفضية. تكون درجة حرارة التجفيف لراتنج ABS المقاوم للحرارة أعلى من درجة حرارة تجفيف ABS التقليدية ، عادةً 80-95 ، ووقت التجفيف هو 3-4 ساعة.

3. تشكيل درجة الحرارة

درجة حرارة الصب هي إحدى المعلمات الجديرة بالملاحظة بشكل خاص في معالجة ABS المقاوم للحرارة. للتأكد من أن مادة ABS المقاومة للحرارة ملدنة بالكامل ، حاول استخدام نطاق درجة الحرارة أعلى من القيمة المتوسطة لدرجة حرارة الصب الموصى بها من قبل المورد. عندما تزداد درجة حرارة الصب ، تقل لزوجة ABS المقاومة للحرارة بشكل كبير ، ويزداد سيولة الراتنج ، وتطول مسافة التدفق ، مما يضمن أن المادة لديها سعة تعبئة كافية.

4. ضغط الضغط والوقت

بالنسبة إلى ABS المقاوم للحرارة ، فإن ما إذا كان ضغط التثبيت وضبط الوقت معقولاً يؤثر بشكل مباشر على الضغط الداخلي للمنتج. يمكن أن تؤدي زيادة ضغط التثبيت إلى تقليل الفجوة الجزيئية ، وتقليل النطاق النشط للقطاع ، وتقليل حجم الذوبان ، وزيادة الكثافة ، وزيادة القوة بين الجزيئات ، وتحسين الانكماش والجودة الداخلية للمنتج. تقليل ضغط الإمساك من حيث جودة مظهر المنتج

يتم ضبط وقت الثبات بناءً على الوقت حتى تصلب البوابة أثناء تبريدها ويتقدم المسمار مرة أخرى دون الضغط على المنتج المصبوب. عندما يكون وقت الانتظار طويلاً ، من السهل أن تكون حشوة المادة مفرطة ، وتصبح الفجوة الجزيئية أصغر ، ويصبح الضغط الداخلي أكبر ؛ عندما يكون وقت الانتظار قصيرًا جدًا ، يكون المنتج عرضة للانكماش والحجم غير مستقر. يستغرق ضبط وقت ضغط الضغط أقصر وقت عندما لا يتغير وزن المنتج كأفضل وقت ضغط.

5. درجة حرارة العفن

عند تشكيل ABS المقاوم للحرارة ، يتم استخدام آلة درجة حرارة القالب للتحكم في درجة حرارة القالب. درجة حرارة القالب الموصى بها هي 60-80. درجة حرارة القالب عالية ، والتدفق جيد ، وقوة خط اللحام عالية ، والضغط الداخلي للمنتج صغير ، لكن دورة التشكيل تطول بشكل معتدل.

إذا كانت درجة حرارة القالب أقل من التوصية ، فإن الضغط الداخلي للمنتج سيكون مرتفعًا للغاية ، وسوف يتدهور أداء المنتج ، وقد تحدث حالات غير مرغوب فيها مثل تقصف المنتج ، وتكسير الثقب الملولب ، وتكسير الطلاء.

بريدعملية القولبة بالحقن

1. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

2. المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة ، يمكننا تقديم خدمات المعالجة السطحية لتحقيق الغرض الخاص للعملاء. في الوقت الحاضر ، يمكننا توفير إزالة الشحوم ، والتلميع ، والطلاء الكهربائي (الذهب ، والفضة ، والنيكل ، والقصدير ، والمجلفن ، وما إلى ذلك) ، والأنودة ، والرحلان الكهربائي ، وغيرها من خدمات المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: يمكن لمعدات الفحص البصري الأوتوماتيكية إجراء فحص 100 بالمائة للمنتجات ، ومحلل الطيف ، ومحلل الفيل الذهبي ، وآلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، ومعدات اختبار الصلابة ، وآلة اختبار الشد.

طلب

تستخدم أجزاء حقن ABS على نطاق واسع في السيارات والكهرباء والإلكترونيات ومعدات المكاتب والاتصالات وغيرها من المجالات. اليوم ، من أجل تلبية المتطلبات الخاصة بالسلامة من الحرائق في مجال التطبيق (خاصة المنتجات الإلكترونية والكهربائية). من بينها ، أصبحت تكنولوجيا مثبطات اللهب لسبائك PC / ABS نقطة بحث ساخنة. ومع ذلك ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، أصبحت متطلبات الملاءمة البيئية للمواد أعلى وأعلى ، وأصبح الضرر الناجم عن مثبطات اللهب التقليدية القائمة على الهالوجين أكثر وضوحًا.

في الهندسة ، يستخدم ABS على نطاق واسع في خطوط الأنابيب الهندسية. في المشاريع البلدية ، يمكن استخدام خطوط أنابيب ABS بشكل عام لخطوط أنابيب قاع حوض السباحة للمشاريع التي تتطلب مواد عالية نسبيًا.

بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تستخدم بلاستيك ABS في الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ويرجع ذلك أساسًا إلى خصائص ABS ، والتي تتميز بمقاومة الحرارة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، والمقاومة الكيميائية ، والخصائص الكهربائية الممتازة ، وثبات أبعاد المنتج. إنها واحدة من أكثر المواد استقرارًا في مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد.

تشمل نقاط المعرفة حول بلاستيك ABS ، بالإضافة إلى الأداء والاستخدامات ، عملية الطلاء وعملية التشكيل بالحقن للبلاستيك ABS والطلاء الكهربائي المحلي لبلاستيك ABS.