ما هي المشاكل المحددة التي يجب الانتباه إليها في عملية صب حقن مسحوق المعدن

ما هي المشاكل المحددة التي يجب الانتباه إليها في عملية صب حقن مسحوق المعدن

في عملية معالجة العديد من الأجزاء ، حتى بعد عدة سنوات في هذه الصناعة ، قد لا نتمكن من فهم جميع العمليات. نطلعكم هنا على بعض المشاكل المحددة لهذه التقنية ، بما في ذلك بشكل أساسي:

1. كيفية اختيار مسحوق المعدن

صب حقن مسحوق المعادنالعملية: لكثافة التلبيد لـ pf -3 f، pf - 5 th floor، pf -10 f and pf -15 f عند درجات حرارة تلبيد مختلفة. يمكن ملاحظة أنه في نطاق درجة حرارة معينة ، كلما ارتفعت درجة حرارة التلبيد ، زادت كثافة التلبيد ، قل التغيير ، مع درجة حرارة التلبيد. في نطاق معين ، كلما زاد حجم المسحوق ، زادت كثافة التلبيد. المسحوق الكروي مفيد لتحسين كثافة الاهتزاز ، قدرة التحمل وكثافة التلبيد.

2. نسبة مسحوق المعدن إلى الموثق

تزداد اللزوجة مع زيادة المحتوى الصلب. عندما يصل المحتوى الصلب إلى 62 في المائة ، تزداد اللزوجة بشكل حاد بعد الحقن ، مما يجعل حد المحتوى الصلب (62 في المائة أعلى). عندما لا يكون الرابط كافيًا ، هناك فجوة بين الاثنين ستؤثر على منتج المسحوق. القوة الميكانيكية للموثق عالية جدًا ، والمحتوى الصلب منخفض جدًا ، مما سيؤثر على انكماش إزالة الشحوم والتلبيد.

3. كيفية اختيار تصميم الفتحة وفتحة الفائض

يجب أن يكون الباب في موضع أعلى في الفراغ ، مما يقلل من إمكانية تغذية الاحتكاك للذوبان في القالب ، ويقلل من ضغط الحقن ويقلل من تشوه المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم نقطة الوميض مهم جدًا أيضًا. يتم استخدام نقطة الوميض للتحميل في عملية القولبة بالحقن البارد لضمان تناسق المنتج.

4. C ، N و O متكلس 316L

C في عملية التلبيد ، سيكون لـ N و O تأثير سيئ على 316L المتكلس. الكروم الكربوني له صلة قوية. يحل محل Cr23C6 ويقلل من محتوى الكروم في المحلول الصلب عند حدود الحبوب. يكون تكوين المنطقة الفقيرة بالكروم على شكل نيتروجين في فولاذ مقاوم للصدأ بمحلول صلب مفرط التشبع ، ويتم تبريده على شكل Cr2N عند حدود الحبوب ، وبالتالي تقليل مقاومة التآكل MIM للمنتج ؛ يتسم فيلم أكسيد Cr2O3 المتكون من الأكسجين والكروم بقدرة ضعيفة على الترطيب مع السائل ، كما أن تأثير تدفق السائل يعيق عملية التكثيف.

5. كيفية اختيار الجو المتكلس

هذا لأنه في الجو العربي ، تحمي نقطة الندى المنخفضة سطح المسحوق من الأكسدة ، وإزالة مسحوق C و O يتجاوز 900 درجة. في بيئة الفراغ ، من السهل القضاء على فجوة الغاز ، مما يعزز عملية التكثيف ؛ في جو النيتروجين ، درجة حرارة نقطة الندى ليست منخفضة بدرجة كافية ، مما يؤدي إلى تكوين مسحوق فيلم أكسيد ، والذي لا يؤدي إلى تكوين أجزاء متكلسة ، ويعيق انتشار الذرات.