ما هي تقنية صب حقن مسحوق المعدن؟ ما هي المواقف القابلة للتطبيق؟

ما هي تقنية صب حقن مسحوق المعدن؟ ما هي المواقف القابلة للتطبيق؟

一 ، ما هي تقنية صب حقن مسحوق المعدن؟

قولبة حقن المعادن (MIM) هي تقنية تشكيل قريبة من الشبكة في مجال تعدين المساحيق. تتضمن عملية MIM ست خطوات: صنع المسحوق ، ومسحوق الخلط والموثق ، والقولبة بالحقن ، وإزالة الشحوم وعامل إزالة الترابط ، والتلبيد والتصلب ، والمعالجة اللاحقة.

على وجه التحديد ، صناعة المسحوق: تتطلب MIM مسحوقًا معدنيًا بحجم جزيئات صغير جدًا ، عادةً في نطاق 0 إلى 30 ميكرون ، يتم الحصول عليها من خلال ترذيذ الماء عالي الضغط أو طرق ترذيذ الغاز ؛ خلط المسحوق والرابط: قم بخلط المسحوق المعدني والموثق العضوي بالكامل لتكوين جزيئات ، وتسخين الجسيمات المختلطة إلى حالة بلاستيكية ؛ قولبة الحقن: يتم ضغط الخليط في تجويف القالب من خلال آلة التشكيل بالحقن لتشكيل الفراغ الأولي للجزء ؛ عامل إزالة الشحوم وإزالة الترابط: قم بإزالة المادة اللاصقة من الجزء الفارغ من خلال طرق التحلل الكيميائي أو الحراري للحصول على جزء فارغ بمعدن فقط أو كمية صغيرة من بقايا المادة اللاصقة ؛ التصلب باللبيد: أرسل الأجزاء إلى فرن التلبيد من أجل التصلب ، وإزالة المادة اللاصقة المتبقية ؛ المعالجة اللاحقة: عن طريق المعالجة الحرارية للتبريد ، والمعالجة الحرارية الكيميائية ، والمعالجة بالبخار ، وما إلى ذلك ، يتم تقليل المسام الداخلية للأجزاء ، وتحسين انضغاط الأجزاء ، وتحسين القوة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل للأجزاء ، وتشكيل الأجزاء النهائية.

2 ، ما هي المواقف المناسبة لتكنولوجيا صب حقن مسحوق المعدن؟

في الوقت الحاضر ، تستخدم MIM على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية والساعات والأجهزة الطبية الصغيرة وأجزاء محركات السيارات والمعدات الرياضية والأسلحة الخفيفة وغيرها من المجالات. مقارنة بالمعالجة الميكانيكية التقليدية ، يمكن أن تستخدم تقنية MIM المواد بشكل فعال وتشكيل الأجزاء الهيكلية المعقدة ، مما يجعلها إحدى الطرق التكميلية الفعالة للمعالجة التقليدية.

يمكن تصنيف المعالجة المطبقة على تقنية MIM في المواقف التالية:

1. في عمليات القطع أو الطحن التقليدية ، تكون الأجزاء ذات الخسائر الكبيرة في المواد وفترات المعالجة الطويلة مناسبة لتقليل التكلفة من خلال تقنية MIM.

2. يمكن استخدام MIM في الإنتاج الضخم ، والأجزاء التي تلبي شروطًا معينة للإنتاج الضخم ولكنها ذات طلب أقل مقارنة بتكلفة القالب مناسبة لتقنية MIM.

3. المعادن التي يصعب قطعها ، مثل التيتانيوم وسبائك النيكل وما إلى ذلك ، يمكن اعتبارها مصنعة من خلال تقنية MIM ، والتي ستعمل على تحسين دقة المنتج مقارنة بالمعالجة التقليدية وتوفير المواد بشكل كبير.

4. من الصعب تحقيق الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، مثل خيوط السطح ، والتخريش ، والثقوب المتقاطعة ، وما إلى ذلك ، في تعدين المساحيق التقليدية. في القطع ، تعد الأجزاء المرجعية متعددة المحاور أو الأجزاء المرجعية المتعددة التي تتطلب تغييرات متعددة في محطات المعالجة مناسبة للمعالجة من خلال تقنية MIM.

5. الأجزاء التي تحتاج إلى المعالجة بواسطة تركيبات مختلفة من المواد ، مثل الأجزاء المصنوعة من مواد مركبة من المعدن والسيراميك ، أو أجزاء مصنوعة من تراكبات مواد مختلفة ، مثل تراكب المواد المغنطيسية الناعمة الصلبة ، والمغناطيسية غير المغناطيسية ، وتراكب المواد العازلة الموصلة.

3 ، هل تقنية صب حقن مسحوق المعدن مناسبة للمواد؟

مجموعة المواد المطبقة على تقنية MIM واسعة نسبيًا. من حيث المبدأ ، يمكن استخدام مواد المسحوق ذات نقطة الانصهار فوق درجة حرارة التلبيد لتصنيع الأجزاء من خلال تقنية MIM. بالنظر إلى الكفاءة الاقتصادية ، تشتمل المواد المستخدمة بشكل شائع حاليًا على أساس الحديد ، والنيكل ، وسبائك منخفضة ، وسبائك صلبة ، وما إلى ذلك