كيف يتم فحص الأجزاء المصبوبة بالحقن المعدني بواسطة التصوير المقطعي

كيف يتم فحص الأجزاء المصبوبة بالحقن المعدني بواسطة التصوير المقطعي

قولبة حقن المعادن (MIM) هي طريقة لإنشاء المواد الخام الحبيبية عن طريق الجمع بين مساحيق المعادن الدقيقة (الألومنيوم والمغنيسيوم والصلب وما إلى ذلك) مع المواد اللاصقة (العديد من البلاستيك بالحرارة والشموع ومواد أخرى). ثم استخدم آلة التشكيل بالحقن التقليدية لتحبيب المواد الخام. يقتصر MIM على مكونات صغيرة نسبيًا ، تتكون عادةً من أشكال هندسية معقدة للغاية. يعد التصوير المقطعي المحوسب خيارًا رائعًا لفحص هذه الأجزاء الصغيرة والميكروية. في هذه التفاصيل الصغيرة ، يمكنك قياس وفحص هندسة العناصر. يمكن أيضًا استخدام خطة قياس GD & T كاملة للأجزاء الصغيرة ، والتحقق من الاختلافات في عملية التصنيع أو التحقق من التصميم. لطالما كان التحقق من المكونات الدقيقة باهظ التكلفة ، ولكن مع الفحص الصناعي بالأشعة المقطعية ، أصبح فحص الأجزاء الدقيقة أو المكونات أسهل وأسرع.

يعد الفحص بالأشعة المقطعية أداة قوية لمصممي القوالب وأقسام الإنتاج وأقسام الجودة. في الطب ، يمكن استخدامه للكشف عن التشوهات في الدماغ أو القلب أو كسور العظام. في صناعة القولبة بالحقن ، يمكن استخدامه لاكتشاف الفجوات الداخلية والعيوب الأخرى في الأجزاء المصبوبة بالحقن ، ولمساعدة المهندسين في استكشاف أنواع أخرى من الأعطال.

مبدأ عمل جهاز التصوير المقطعي المحوسب: يتم وضع المشروع المراد تقييمه على طاولة دوارة ويتم تدويره عند إنشاء صور متعددة بالأشعة السينية ثنائية الأبعاد. يقوم الكمبيوتر بتوصيل هذه الصور إلى صور مفصلة ثلاثية الأبعاد. تقليديًا ، تُستخدم الصور المقطعية ثلاثية الأبعاد فقط لتحديد وجود أو عدم وجود ميزات أو عيوب محددة ، ولا تُستخدم لقياس الحجم.

مع إدخال تقنية التحسين ، يتم دمج قدرة التصوير المقطعي المحوسب مع دقة القياس ، والتي لا يمكنها فقط اكتشاف العيوب ، ولكن أيضًا قياس الأبعاد الداخلية والخارجية للأجزاء وحتى المكونات. يمكن أن تجمع البرامج المطورة خصيصًا بين وظائف CT و CMM (آلة قياس الإحداثيات) ، وتراكب القياسات الفعلية مع نماذج CAD لعرض وقياس الاختلافات بين الاثنين. توفر قدرة القياس الخاصة بمعدات تحسين المسح المقطعي المحوسب للمصممين والمهندسين المعلومات الأساسية اللازمة لتعديل العمليات أو إعادة صنع القوالب. يمكن أن يساعد المهندسين على تقييم الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل أسرع وأكثر دقة ، ويوفر معلومات أكثر دقة لتعديل عمليات الإنتاج أو إعادة تعديل القوالب.