عملية منتجات صب حقن مسحوق المعادن (MIM)

عملية منتجات صب حقن مسحوق المعادن (MIM)

مسحوق زائد رابط ← خلط ← تحبيب ← قولبة بالحقن ← إزالة الشحوم (فرن إزالة الشحوم MIM) ← تلبيد (فرن تلبيد MIM) ← معالجة لاحقة ← تشكيل المنتجات. في عملية إنتاج أجزاء السبائك الصلبة MIM ، قد يتسبب الاختيار غير السليم للمواد والتحكم في التشغيل في أي مرحلة في حدوث عيوب في أجزاء السبائك الصلبة. فكيف نتجنب مثل هذه العيوب؟

1. عملية اختيار المسحوق. بالإضافة إلى تلبية المتطلبات الأساسية مثل توزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، تتطلب معالجة مسحوق كربيد الأسمنت MIM أيضًا درجة نقاء عالية من المسحوق ، والتي لا يمكن خلطها مع الشوائب. إذا تم خلط المسحوق مع الكبريت والفوسفور والسيليكون وعناصر أخرى ، فإن هذه المواد ستشكل مسامًا في عملية التلبيد ، مما يتسبب في حدوث عيوب في المنتج.

2. عملية إنتاج التغذية. عند خلط مسحوق السبائك الصلبة ، يلزم وجود مواد رابطة مناسبة. عند الخلط ، يجب خلط مسحوق السبيكة الصلبة جيدًا مع المادة الرابطة. يجب أن تتحكم عملية الخلط بدقة في درجة الحرارة لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة الرابطة ، بحيث يكون للخليط خصائص انسيابية جيدة وقيم لزوجة بعد تغذيته ، ولتجنب العيوب في المستقبل.

3. عملية تشكيل القضبان الخضراء. يعد هذا أيضًا رابطًا رئيسيًا في إنتاج أجزاء السبائك الصلبة. لتجنب عيوب المنتج ، من الضروري الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ووقت التثبيت ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك أثناء عملية الحقن ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال حدوث العيوب في الحقن الخضراء.

4. عملية إزالة الشحوم. أثناء عملية إزالة الشحوم من قضبان السبائك الصلبة ، إذا كان معدل ارتفاع درجة حرارة فرن إزالة الشحوم سريعًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات وعيوب في أجزاء السبائك الصلبة. يمكن استخدام طريقة زيادة درجة الحرارة تدريجياً لإزالة الشحوم.

5. عملية التكلس. كثافة السبائك الصلبة عالية ، وأثناء تلبيد الطور السائل ، تكون المنتجات عرضة للتشوه بسبب جاذبيتها. يمكن استخدام أجهزة الدعم المناسبة ، ويمكن اختيار المواد ذات معدلات الانكماش المماثلة كألواح دعم للمنتجات الأكبر حجمًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقليل وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.