المعلمات الفنية لمقياس كثافة مسحوق تعدين التشكيل بالحقن

المعلمات الفنية لمقياس كثافة مسحوق تعدين التشكيل بالحقن
MIM هي اختصار لقولبة حقن المعادن. إنها طريقة قولبة يتم فيها حقن خليط ملدن من مسحوق معدني وموثق في النموذج. يتم أولاً خلط المسحوق المحدد مع مادة رابطة ، ثم يتم تقطيع الخليط ثم حقنه بالشكل المطلوب.

تجمع عملية MIM بين مرونة تصميم القولبة بالحقن والقوة العالية وسلامة المعادن المشيدة بعناية لتحقيق حلول منخفضة التكلفة للأجزاء الهندسية المعقدة للغاية. تنقسم عملية MIM إلى أربع خطوات معالجة فريدة (الخلط والتشكيل وإزالة الشحوم والتلبيد) لتحقيق إنتاج الأجزاء ، اعتمادًا على خصائص المنتج لتحديد الحاجة إلى معالجة السطح.

ملخص لعملية إنتاج قوالب حقن المعادن (MIM) وتطبيقها

تشمل عمليات تصنيع MIM بشكل عام: خلط التحبيب ، القولبة بالحقن ، إزالة الشحوم ، التلبيد والمعالجة الثانوية.

(1) الميزات التقنية الرئيسية لعملية MIM:

1 ، مناسبة لتشكيل مواد المسحوق المختلفة ، المنتجات المستخدمة على نطاق واسع ؛

2 ، ارتفاع معدل استخدام المواد الخام ، ودرجة عالية من أتمتة الإنتاج ، ومناسبة للإنتاج بالجملة المستمر.

3 ، يمكن أن تشكل مباشرة أجزاء صغيرة بأشكال هندسية معقدة (0. 03g ~ 200g) ؛

4 ، دقة الأبعاد العالية للأجزاء (± 0. 1 بالمائة ~ ± 0. 5 بالمائة) ، تشطيب جيد للسطح (خشونة 1 ~ 5 ميكرومتر) ؛

5 ، الكثافة النسبية للمنتج عالية (95 ~ 100 في المائة) ، منظمة موحدة ، أداء ممتاز

حقن صب مسحوق ميتالورجيا مقياس كثافة قطعة العمل

تم تصميم مقياس كثافة قطعة عمل مسحوق المعادن بالحقن وتصنيعه باستخدام التكنولوجيا الإلكترونية الدقيقة الحديثة. إنه ينتمي إلى مقياس الكثافة الإلكتروني التلقائي للعرض الرقمي. يتكون جهاز الاختبار بشكل أساسي من جزء الوزن وملحقات اختبار الكثافة وبرنامج قياس الكثافة. يتم إدخال مبدأ صيغة القياس في التسلسل المنطقي للبرنامج لبرنامج اختبار الكثافة ويتم التعبير عنه في شكل رمز لتحقيق القياس التلقائي. باستخدام مبدأ أرخميدس ، وفقًا لخصائص المنتج ، يمكن اختيار الطريقة العامة الصلبة ، وطريقة تشبع الغليان ، وطريقة التشبع بالتشريب ، وطريقة التشبع بالفراغ ، وطريقة تغطية شمع الختم السطحي ، وطريقة تغطية السطح بالفازلين وطرق قياس الكثافة الأخرى. آلة واحدة لتلبية قياس كثافة منتجات مسحوق المعادن المختلفة ، مما يوفر الكثير من القوى العاملة والموارد المادية وتكلفة الوقت ، وتحسين كفاءة إنتاج المؤسسة ، وخفض التكاليف!