تلخيص شامل للعوامل المؤثرة في عملية التصنيع المضافة

تلخيص شامل للعوامل المؤثرة في عملية التصنيع المضافة

استنادًا إلى إدخال التصنيع الإضافي في الفصلين الأولين ، وهما مقدمة موجزة لطريقة عملية تكنولوجيا تصنيع المواد المضافة للمعادن والتحليل البسيط للعوامل الرئيسية التي تؤثر على تكنولوجيا التصنيع المضافة ، يمكن ملاحظة أنه عند استخدام تقنية التصنيع المضافة للعملية قطع العمل ، حدد أولاً نوع مصدر الحرارة وحجم الطاقة وسرعة المسح والمعلمات الأخرى وفقًا لخصائص المواد ، ثم ضع المواد في منطقة المعالجة من خلال جهاز النقل ، وقم بتشكيلها تدريجيًا تحت تأثير مصدر الحرارة. عملية التصنيع المضافة هي عملية متقطعة ، واستقرار العملية واتساقها هما مفتاح نجاحها. لا يمكن ضمان استقرار واتساق معالجة المنتج إلا من خلال العمل المشترك للمواد ومصادر الحرارة والعمليات التكنولوجية وعوامل أخرى. أثناء التصنيع الإضافي ، يكون النوع والطاقة وسرعة المسح لمصدر الحرارة العام ثابتًا ، أي أن مصدر الحرارة لتشكيل المواد مستقر ومتسق أثناء المعالجة. أثناء المعالجة ، سيعمل مصدر الحرارة مع المسحوق والمصفوفة في المنطقة المشكلة في نفس الوقت. عندما يتم تغذية المسحوق عن طريق نشر المسحوق ، يعمل مصدر الحرارة بشكل مباشر أكثر على المسحوق ؛ سيصبح التأثير بين مصدر الحرارة والمصفوفة أكثر وضوحًا عند اعتماد التغذية المباشرة بالمسحوق.

بغض النظر عن الطريقة التي يتم بها وضع المسحوق في منطقة الصب ، فإن إجمالي مقدار تأثير مصدر الحرارة على المسحوق يكون ثابتًا في نفس منطقة العمل والمساحة. عندما يعمل مصدر الحرارة على المادة ، فإنه يتأثر بآلية العمل وحالة المادة نفسها (مثل حجم الجسيمات ، كروية ، حالة السطح). لذلك ، يتم تحديد استقرار عملية التصنيع المضافة في نهاية المطاف من خلال استقرار واتساق المواد. كلما كان اتساق المواد أفضل ، زادت ثبات التغييرات المعدنية للمواد أثناء المعالجة ، وذلك لضمان أن تكون تغييرات المواد في مسار المسح والأداء النهائي أكثر ثباتًا واتساقًا. بالنسبة لمواد المسحوق ، لا يشمل اتساق الخصائص فقط اتساق التركيب الكيميائي ، والبنية المجهرية ، والخصائص الميكانيكية وغيرها من الخصائص التقليدية للمواد ، ولكن أيضًا خصائصها المورفولوجية ، مثل حجم الجسيمات ، ودرجة كروية وعوامل أخرى ، هي مؤشرات مهمة. يجب أن يكون للمسحوق المثالي للتصنيع الإضافي نفس حجم وشكل الجسيمات. نظرًا لقيود عملية وطريقة الإنتاج ، من الصعب استخدام مواد متسقة تمامًا في الإنتاج الفعلي ، ويتم خلط المسحوق المستخدم للمعالجة بشكل عام مع مساحيق بأحجام جزيئات مختلفة. من أجل ضمان الاستقرار أثناء المعالجة ، يجب التحكم في التغييرات المعدنية لهذا المسحوق المختلط أثناء المعالجة ضمن نطاق معقول.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1 ، يعني أن إمداد مصدر الحرارة يتجاوز الطلب أثناء المعالجة ، وأن الطاقة الزائدة سوف تسخن المسحوق إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة المطلوبة للقولبة ؛ عندما س العرض / س الطلب<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

بعد صهر المعدن ، من السهل جدًا تكويره بسبب تأثير التوتر السطحي. نظرًا لسرعة التبريد السريع أثناء التشكيل ، قد يتم الاحتفاظ بالشكل الكروي تمامًا ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة سطح قطعة العمل ، مما قد يؤدي إلى فشل المعالجة في الحالات الخطيرة. في الإنتاج الفعلي ، وجد أن درجة الكروي في عملية المعالجة تزداد مع زيادة نسبة المسحوق الناعم في المسحوق. عندما يكون قطر المسحوق كبيرًا جدًا ، لا يمكن للطاقة التي يتم الحصول عليها في عملية التسخين تسخين المسحوق بالكامل إلى درجة حرارة التشكيل المثالية ، مما قد يؤدي إلى تغييرات معدنية غير كاملة للمواد ، ويؤثر على قوة الترابط بين المواد ، ويقلل من انضغاط قطعة العمل . عندما يصل قطر المسحوق إلى قيمة حرجة ، ستكون عملية التشكيل مستحيلة تمامًا. يمكن أن نرى من قانون التغيير الخاص بالدالة أنه في المنطقة المجاورة مع d 0 في المنتصف ، يكون تغيير الوظيفة لطيفًا نسبيًا. في هذا الوقت ، تنحرف نسبة عرض الطاقة إلى الطلب عن الحالة المثالية التي تكون قليلة نسبيًا ، مما يساعد على الحفاظ على استقرار عملية التصنيع المضافة. يمكن الاستدلال على أن توزيع حجم الجسيمات لمواد المسحوق لتصنيع المواد المضافة يجب أن يكون ضمن نطاق ضيق نسبيًا. هذا يتوافق مع الوضع الفعلي الذي يكون فيه حجم جسيم المسحوق لتصنيع المواد المضافة بشكل عام 200 ~ 500 شبكة.

باختصار ، توصلت شركة Qinhuangdao zhongwei Precision إلى الاستنتاجات الثلاثة التالية حول تكنولوجيا التصنيع المضافة:

1. التصنيع الإضافي هو تقنية تشكيل جديدة ، والمواد هي العوامل الرئيسية التي تحد من التطبيق الواسع لتكنولوجيا التصنيع المضافة.

2. مواد المسحوق المستخدمة في تصنيع المواد المضافة هي في الأساس نفس مواد المسحوق المستخدمة في صناعة المعادن بالمسحوق ، ولكن متطلبات توزيع حجم الجسيمات الخاصة بها تكون أكثر صرامة وتحتاج إلى التحكم في نطاق ضيق.

3. يتم تحديد حجم الجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات من المسحوق لتصنيع المواد المضافة حسب نوع مصدر الحرارة ومعلمات الصب.

لمزيد من المعلومات حول تعدين المساحيق المعدنية ، يرجى الرجوع إلى Qinhuangdao Zhongwei Precision