أجزاء قولبة حقن المعادن لخيوط الإطارات-المضادة للانزلاق

الصعوبات الرئيسية في صب حقن معدن سبائك التنغستن هي:

1. يتأكسد سطح المسحوق أثناء عملية الخلط، مما يؤثر على كثافة التلبيد.

2. مسحوق النيكل الكربونيل ومسحوق الحديد الكربونيل قابلان للاشتعال أثناء عملية الخلط.

3. أثناء عملية إزالة الشحوم في فرن إزالة الشحوم الحفاز، يقوم حمض النيتريك المركز بأكسدة سطح المنتج، ويتم تشكيل فيلم أكسيد على السطح، مما يؤدي إلى تلبيد غير كامل للمنتج، مما يؤثر على كثافة المنتج؛

من أجل تجنب تأثير أكسدة السطح على التلبيد، عادةً ما تستخدم التقنية السابقة فرن تلبيد الموليبدينوم لتمرير تلبيد الهيدروجين، والذي له تكلفة عالية للمعدات وتكلفة الصيانة؛ عند تصنيع سبائك حديد النيكل والتنغستن بثقل نوعي 10-16 جم / سم 3، يكون محتوى حديد النيكل مرتفعًا، وتكون الخواص الميكانيكية للمنتج الملبد منخفضة.

محتوى الاختراع

الغرض من الاختراع الحالي هو توفير سبيكة أساسها التنغستن-بثقل نوعي عالي وثبات جيد وليس من السهل تشويهها وطريقة تحضيرها.

ولتحقيق الغرض-المذكور أعلاه، يعتمد الاختراع الحالي المخطط الفني التالي:

طريقة لتحضير سبيكة أساسها-التنغستن-عالية الكثافة، وتشتمل على الخطوات التالية:

(1) الخلط:وزن مساحيق معادن التنغستن والنيكل والحديد وفقًا لنسبة وزن معينة وخلطها للحصول على الخليط أ؛

(2) الطحن الجاف:طحن جاف للخليط A وخلطهم بالتساوي؛

(3) الخلط والتحبيب:يقلب الخليط (أ) المعالج في الخطوة (2) بسرعة 10-15 دورة في الدقيقة تحت حماية النيتروجين، ثم يسخن بدرجة حرارة 200-210 درجة لمدة 20-25 دقيقة. ن؛ التسخين وإضافة المواد البلاستيكية المساعدة وراتنج البولي أوكسي ميثيلين (POM)، ثم التسخين إلى 230-240 درجة، والحفاظ على الدفء لمدة 5-10 دقائق، بعد ذوبان POM، ضع لوحة غطاء الضغط للخلط الداخلي، وابدأ التبريد في نفس الوقت. بعد التبريد إلى 200-210 درجة، استمر في الخلط الداخلي لمدة 10-15 دقيقة حتى يصبح سطح المادة موحدًا وناعمًا، ثم يبرد إلى 180-190 درجة ويتم بثقه من خلال المسمار وتقطيعه إلى كريات؛

(4) صب الحقن:يتم بثق المادة من خلال تجويف القالب.

(5) إزالة الشحوم:إزالة الشحوم الحفازة مع حمض النيتريك.

(6) التلبيد:تلبيد الفراغ في فرن الجرافيت أو فرن الموليبدينوم.

على نحو مفضل، يمثل معدن التنغستن 20-96.5% من الوزن الإجمالي للسبيكة، ويمثل معدن النيكل 0.25-40% من الوزن الإجمالي للسبيكة؛ ويمثل معدن الحديد 0.1-40% من الوزن الإجمالي للسبيكة.

ويفضل أن تكون نسبة وزن معدن النيكل إلى معدن الحديد 4:6-7:3.

ويفضل أن تكون سرعة الطحن الجاف في الخطوة (2) 20-30 دورة في الدقيقة والوقت هو 4-8 ساعات.

بشكل مفضل، تشتمل المواد البلاستيكية المساعدة على HDPE (-بولي إيثيلين عالي الكثافة)، EVA (إيثيلين-أسيتات الفينيل)، الشمع وSA (حمض دهني).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. هي مؤسسة قائمة على التكنولوجيا -تدمج تقنيات التكنولوجيا العالية- مثل تعدين المساحيق، وحقن المعادن، والكربيد، وعلب تروس ناقل الحركة. في العشرين عامًا الماضية، قامت الشركة ببناء مصنع حديث يضم العديد من معدات التصنيع المتقدمة ومعدات الاختبار الاحترافية. كما تعاونت أيضًا مع أكثر من اثنتي عشرة شركة من شركات Fortune 500 وحققت نتائج رائعة في الصناعة أثناء تقديم الطعام للسوق العالمية.. 2003--اجتياز نظام شهادة الجودة ISO9001:200 0 لعام 2011--اجتياز نظام شهادة الجودة لموردي قطع غيار السيارات ISO/TS16949.2009 2017--IATF16949:2016 نظام شهادات جودة موردي قطع غيار السيارات 2019 حصل على شهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001 الصناعات الداعمة: السيارات، والدراجات النارية، وأدوات الطاقة، والأجهزة المنزلية، ومعدات الاتصالات (الهواتف المحمولة)، والأجهزة الذكية القابلة للارتداء، ومواد كربيد العفن والضغط-مقاومة ومقاومة للاهتراء وعالية القوة السبائك وأدوات الحدائق والمعدات الطبية وغيرها من الصناعات المعمول بها. ميزات المنتج لشركتنا: قوة عالية، دقة عالية، أداء عالي التكلفة، البحث والتطوير وتخصيص الأجزاء ذات الشكل الخاص، دعم الأجزاء الهيكلية، والإنتاج الضخم. هدف عملنا: متابعة التميز، ومواصلة الابتكار، وتزويد العملاء بمنتجات مرضية عالية الجودة وخدمات ممتازة. شعارنا: جودة الابتكار التكنولوجي، Zhongwei تواكب منظمة الشفافية الدولية