44 - مسامير ملولبة مضادة للانزلاق H12mm للأحذية والأحذية أجزاء صب حقن المعادن

هناك العديد من أنواع المسامير المضادة للانزلاق-، بما في ذلك الأحذية المضادة للانزلاق وإطارات السيارات.

تعتبر السلسلة 6.5-1 عالمية للأحذية المضادة للانزلاق.

هناك أنواع عديدة من المسامير المقاومة للانزلاق لإطارات الثلج-. تشتمل المسامير المسطحة المضادة للانزلاق- العامة للإطارات المثقبة على سلسلة 8-1، وسلسلة 9-1، وسلسلة 12-1، وسلسلة 8-11-2، وسلسلة 9-11-2، وما إلى ذلك.

تتضمن المسامير الملولبة المضادة للانزلاق- للإطارات المثقبة مسامير ملولبة قياسية مضادة للانزلاق-، ومسامير ملولبة كبيرة مضادة للانزلاق-، ومسامير ملولبة مضادة للانزلاق-وسلاسل أخرى.

تحتاج الأجهزة الإلكترونية الحالية، مثل محركات الاهتزاز والجيروسكوبات، إلى استخدام كتل كتلة للترجيح أو الهزازات. في هذا الوقت، يجب أن تكون الكتل الكتلية ذات كثافة عالية، وخالية من المغناطيسية، ومعامل تمدد حراري منخفض، وتوصيل حراري سهل، ويمكن لحامها بالنحاس والفضة والجنود الآخرين. يمكن لسبائك التنغستن أن تحل المشكلة الفنية المتمثلة في عدم قدرة الكتل الكتلية المصنوعة من المواد التقليدية على تلبية المتطلبات المتزايدة للكتل الكتلية.

في الوقت الحاضر، أصبحت MIM هي تكنولوجيا تشكيل الحجم القريب من صافي-الواعدة في مجال تعدين المساحيق الدولي، وتُعرف بأنها واحدة من "تقنيات تشكيل الأجزاء المعدنية الأكثر شيوعًا في العالم". تعد تقنية قولبة حقن مساحيق المعادن (MIM) نتاج الاختراق والتقاطع المتبادل بين تخصصات متعددة مثل تكنولوجيا قولبة البلاستيك وكيمياء البوليمرات وتكنولوجيا تعدين المساحيق وعلوم المواد المعدنية. يمكنها استخدام القوالب لحقن الفراغات وتصنيع الأجزاء الهيكلية ذات الأشكال المعقدة-الكثافة العالية والدقة العالية-والثلاثية-الأبعاد بسرعة من خلال التلبيد. يمكنها تجسيد أفكار التصميم بسرعة ودقة في منتجات ذات خصائص هيكلية ووظيفية معينة ويمكنها إنتاج الأجزاء بكميات كبيرة بشكل مباشر. إنها ثورة جديدة في صناعة تكنولوجيا التصنيع.

تتضمن عملية تصنيع سبائك التنغستن عالية الكثافة-باستخدام تقنية قولبة حقن مسحوق المعادن (MIM) ما يلي:

الخلط

يتم توفير تغذية سبائك التنغستن الحبيبية بمحتوى رطوبة أقل من أو يساوي 0.2%، ويتم خلط تغذية سبائك التنغستن مع مسحوق سبائك التنغستن عالي الكثافة- ومادة رابطة عضوية، وتشتمل سبائك التنغستن على الأقل على W وNi وCu وFe وCo، حيث يمثل W أكبر من أو يساوي 85% من النسبة المئوية الكتلية لسبائك التنغستن، بحيث كثافة سبائك التنغستن تصل إلى 16.5-19.0 جم/سم3.

صب

يتم حقن سبيكة التنغستن في القالب تحت ظروف درجة حرارة الحقن 100-195 درجة، وضغط الحقن 600-1800 بار، وسرعة الحقن 30-140 مم/ثانية، ودورة الحقن المفضلة هي 25 ثانية. درجة حرارة القالب للقالب يتم اختيارها بشكل مفضل لتكون 35 درجة، ويتم اختيار ضغط الإمساك فيه ليكون 750 بار، 750 بار، و100 بار على التوالي، ووقت الاحتفاظ المقابل هو 0.2 ثانية، 0.8 ثانية، و0.1 ثانية على التوالي. وفقًا للحجم الفعلي للمنتجات المختلفة، يجب تعديل دورة الحقن وضغط الضغط ووقت التثبيت لتشكيل جسم أخضر من سبائك التنغستن خالي من العيوب.

إزالة الشحوم بالمذيبات

ضع الجسم الأخضر لسبائك التنجستين في حمام مائي عند درجة حرارة 25-45 درجة لإزالة الشحوم بالمذيبات لمدة 8-24 ساعة، وعامل إزالة الشحوم المفضل هو n-heptane.

إزالة الشحوم الحرارية في الغلاف الجوي

ضع الجسم الأخضر لسبائك التنغستن بعد إزالة الشحوم بالمذيبات في غاز تحلل الأمونيا، وقم بإجراء إزالة الشحوم الحرارية لمدة 10-28 ساعة في فرن قضيب الدفع مع درجة حرارة إزالة الشحوم القصوى 600-1000 درجة وفرن قضيب الدفع مع سرعة قارب الدفع 20-45 دقيقة/قارب.

تلبيد الغلاف الجوي

ضع الجسم الأخضر لسبائك التنغستن بعد إزالة الشحوم الحرارية في غاز تحلل الأمونيا، ثم تلبيده لمدة 10-28 ساعة في فرن قضيب الدفع مع درجة حرارة تلبيد قصوى تبلغ 1400-1500 درجة وسرعة قارب دفع تبلغ 20-45 دقيقة/قارب، والحصول على سبيكة تنغستن ذات جاذبية نوعية عالية بعد التبريد.

تتميز سبيكة التنغستن- عالية الكثافة الملبدة بواسطة العملية الجديدة بكثافة عالية، وصلابة عالية، وغير-مغناطيسية، ودرجة حرارة تلبيد منخفضة، ومعامل تمدد حراري منخفض. يمكن أن تلبي متطلبات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية ورذاذ الملح، ولها خصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية قريبة من تلك الخاصة بالمطروقات.

MIM هو اختصار لقولبة حقن المعادن. إنها تقنية قولبة ذات شكل شبكي-تقريبي-تقوم بحقن مسحوق معدني في القالب بعد خلطه وعجنه باستخدام مادة رابطة. تم إنشاء مشروع Zhongwei Precision MIM في عام 2003، ويعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والتطوير وإنتاج سبائك التنغستن MIM وسبائك التيتانيوم MIM. ومع استمرار المشروع في النمو والتطور، تم إضافة خطوط إنتاج للمعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. في الوقت الحاضر، يحتوي المشروع على منصات MIM ومنصات معالجة وخطوط إنتاج لسبائك التنغستن، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على الحديد-، وسبائك النحاس، والمواد المغناطيسية اللينة، والفولاذ غير المغناطيسي-وغيرها من المواد، ويحتوي على معدات تلبيد مثل أفران ألواح الدفع المحمية بالجو- وأفران التفريغ، بقدرة إنتاجية شهرية تزيد عن 50 مليون قطعة