44-12 قطعة من قوالب حقن معدنية مضادة للانزلاق لإطارات الدراجات

طريقة لتحضير سبيكة ذات جاذبية نوعية عالية-تعتمد على التنغستن، وتشتمل على الخطوات التالية:

(1) مكونات الخلط: وزن 7.31 كجم من مسحوق التنغستن، و1.88 كجم من مسحوق النيكل، و0.81 كجم من مسحوق الحديد للحصول على الخليط أ؛

(2) الطحن الجاف: يطحن الخليط أ جافًا بسرعة 30 دورة في الدقيقة لمدة 6 ساعات ويخلط بالتساوي؛

(3) الخلط والتحبيب: تحريك الخليط المعالج في الخطوة (2) بسرعة 15 دورة في الدقيقة تحت حماية النيتروجين، والتسخين المسبق عند 200 درجة لمدة 25 دقيقة؛ قم بتسخين وإضافة 107.2 جم من المواد البلاستيكية المساعدة (HDPE: EVA: الشمع: SA (نسبة الوزن هي 7:2:2:1) و785 جم من راتنج البولي أوكسي ميثيلين (POM)، ثم تسخينها إلى 230 درجة، وتبقى دافئة لمدة 10 دقائق، بعد ذوبان POM، ضع لوحة غطاء الضغط للخلط الداخلي، وابدأ التبريد في نفس الوقت. بعد التبريد إلى 200 درجة، استمر في الخلط الداخلي لـ 15 دقيقة حتى يصبح سطح المادة موحدًا وناعمًا، ثم يبرد إلى 180 درجة ويتم بثقه من خلال المسمار وتقطيعه إلى كريات؛

(4) قولبة الحقن: بعد صنع القالب وفقًا لحجم المنتج ومتطلبات انكماش المادة، قم بتثبيت القالب في آلة قولبة الحقن، ووضع الكريات المعدة في الخطوة (3) في قادوس آلة قولبة الحقن، وحقن المادة المنصهرة في تجويف القالب من خلال البرميل لتشكيله؛ تتضمن معلمات قولبة الحقن المحددة ما يلي: يتم ضبط درجة حرارة البرميل على 160-200 درجة، وضغط الحقن 80-130 بار، وسرعة الحقن 35%-70%؛

(5) إزالة الشحوم: تتم إزالة الشحوم الحفزية في ثلاث خطوات، الخطوة الأولى: قم بغسل تجويف الفرن بالنيتروجين لإزالة الهواء الموجود في تجويف الفرن؛ الخطوة الثانية، تفتيت غاز حمض النيتريك النقي وتمريره إلى تجويف الفرن لجعله يتفاعل كيميائيًا مع راتنج البولي أوكسي ميثيلين في المنتج، ويتحلل أكثر من 80٪ من راتنج البولي أوكسي ميثيلين في قالب حقن MIM الفارغ إلى غاز الفورمالديهايد وتفريغه؛ الخطوة الثالثة: قم بغسل تجويف الفرن بالنيتروجين لطرد الرذاذ الحمضي المتبقي في تجويف الفرن؛

(6) التلبيد: تلبيد الفراغ في فرن الجرافيت، ينقسم التلبيد إلى ثلاث مراحل، المرحلة الأولى، أقل من 800 درجة، يتم تحويل راتنج البولي أوكسي ميثيلين والمواد المساعدة البلاستيكية المتبقية في المنتج فارغًا بعد إزالة الشحوم إلى غاز وتفريغها عند درجة حرارة عالية؛ المرحلة الثانية، عند 800-1410 درجة، يشكل معدن النيكل ومعدن الحديد في الفراغ مرحلة سائلة عند درجة حرارة عالية، ويتم دمج معدن التنغستن فيه وتكلس في الشكل؛ المرحلة الثالثة، يتم تبريد درجة الحرارة في الفرن إلى أقل من 70 درجة ويتم إخراج المنتج؛ وقت التلبيد هو 23-26 ساعة.

معلمات الأداء للسبائك ذات الأساس-التنغستن عالي الكثافة-التي تم الحصول عليها عن طريق طريقة التحضير المذكورة أعلاه هي كما يلي:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. هي مؤسسة قائمة على التكنولوجيا -تدمج تقنيات التكنولوجيا العالية- مثل تعدين المساحيق، وحقن المعادن، والكربيد، وعلب تروس ناقل الحركة. في العشرين عامًا الماضية، قامت الشركة ببناء مصنع حديث يضم العديد من معدات التصنيع المتقدمة ومعدات الاختبار الاحترافية. كما تعاونت أيضًا مع أكثر من اثنتي عشرة شركة من شركات Fortune 500 وحققت نتائج رائعة في الصناعة أثناء تقديم الطعام للسوق العالمية.. 2003--اجتياز نظام شهادة الجودة ISO9001:200 0 لعام 2011--اجتياز نظام شهادة الجودة لموردي قطع غيار السيارات ISO/TS16949.2009 2017--IATF16949:2016 نظام شهادات جودة موردي قطع غيار السيارات 2019 حصل على شهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001 الصناعات الداعمة: السيارات، والدراجات النارية، وأدوات الطاقة، والأجهزة المنزلية، ومعدات الاتصالات (الهواتف المحمولة)، والأجهزة الذكية القابلة للارتداء، ومواد كربيد العفن والضغط-مقاومة ومقاومة للاهتراء وعالية القوة السبائك وأدوات الحدائق والمعدات الطبية وغيرها من الصناعات المعمول بها. ميزات المنتج لشركتنا: قوة عالية، دقة عالية، أداء عالي التكلفة، البحث والتطوير وتخصيص الأجزاء ذات الشكل الخاص، دعم الأجزاء الهيكلية، والإنتاج الضخم. هدف عملنا: متابعة التميز، ومواصلة الابتكار، وتزويد العملاء بمنتجات مرضية عالية الجودة وخدمات ممتازة. شعارنا: جودة الابتكار التكنولوجي، Zhongwei تواكب العصر