قطع سيراميك كورديريت

سيراميك كورديريت ، المواد الخام الرئيسية لصناعة السيراميك هي التلك ، والطين ، والألومينا ، والفلدسبار ، إلخ.

كورديريت (2MgO · 2Al2O3 · 5SiO2) هو سيراميك ذو المرحلة البلورية الرئيسية.

قوة الضغط هي 280-500 ميجا باسكال. قوة الشد 25 ~ 40 ميجا باسكال. قوة الانحناء 50 ~ 60 ميجا باسكال. تبلغ قوة التأثير 1. 8-2. 2 سم · كجم / سم 2. معامل التمدد الخطي (1. 1-1. 8) × 10-6 (20-100 درجة). متوسط ​​التوصيل الحراري 3. 35-5. 02 كيلو جول / (م 2 · ساعة · درجة) (0-100 درجة). درجة الحرارة المقاومة للبرودة والحرارة 300 ~ 500 درجة. مقاومة العزل 2. 3-5. 6MΩ · سم (400-600 درجة). قيمة الظل لخسارة العزل الكهربائي هي 200 × 10-4 (50 هرتز) ؛ 40 × 10-4 (500 هرتز). درجة الحران حوالي 1400 درجة.

تلتزم Zhongwei Precision بتزويد العملاء المحليين والأجانب بقطع سيراميك كورديريت المتقدمة بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها شركة ذات تقنية عالية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمنتجات السيراميك المتقدمة ذات الدقة الصناعية في مجال مؤسسة السيراميك الدقيق. مع مجموعة متنوعة من المعدات الحديثة عالية الدقة ، فقد أدركت بشكل مستقل إكمال عملية الإنتاج الكاملة لأجزاء السيراميك بدءًا من تحضير مسحوق السيراميك ، وتشكيل الجسم الأخضر ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى تشطيب مواد السيراميك.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: الحشو ، القولبة بالحقن ، صب الشريط ، الضغط المتساوي ، الطباعة ثلاثية الأبعاد

4. المواد المتوفرة للسيراميك:

إنها تنتج بشكل أساسي قضبان سيراميك نهائية وأنابيب خزفية وحلقات سيراميك وألواح خزفية وأكواب شفط خزفية وشفرات خزفية وغيرها من الهياكل الخزفية ذات الشكل الخاص. المواد الخزفية الرئيسية هي الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون وخزف نيتريد الألومنيوم. مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الأحماض والقلويات ، مقاومة المغناطيسية ، مقاومة الضغط. والطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلخ ، يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الأنبوب المدمج ، مقاومته العالية للتآكل تقاوم بشكل فعال تآكل المواد وتأثيرها.

عملية تصنيع المنتج

1. عملية الإنتاج

تم تصنيعها في قطع سيراميك كورديريت بتقنية السيراميك العامة. نطاق التلبيد ضيق ، ودرجة حرارة التلبيد على بعد بضع درجات فقط من درجة حرارة تحلل كورديريت ، ومن الصعب الحصول على جسم كثيف. غالبًا ما يتم استخدام الكلوريت وكربونات المغنيسيوم وكربونات الباريوم وسيليكات الزركونيوم وثاني أكسيد الزركونيوم وثلاثي أكسيد البورون والإسبودومين وما إلى ذلك كإضافات ، والتي يمكن أن تقلل درجة حرارة التلبيد ، وتوسع نطاق درجة حرارة التلبيد ، وتحسن خصائصها العازلة. يمكن استخدامه كبكرة لفائف ، مادة عازلة كهربائية مقاومة للقوس ، مادة أساسية للمواد المركبة ، ومواد لفوهات الموقد لأجهزة العزل الكهربائية والحرارية. الاسم الإنجليزي لـ cordierite هو Cordierite ، والذي تم تسميته تكريما للجيولوجي الفرنسي PLA Coedier ، في حين أن الكورديريت ذو الجودة الأحجار الكريمة يسمى Iolite أو Dichroite باللغة الإنجليزية. Iolite مشتق من اللغة اليونانية ويعني "البنفسجي" ، والذي يرمز إلى خصائص لون اليوليت بجودة الأحجار الكريمة. يحتوي الكورديريت على تعدد ألوان واضح ، ويمكن العثور على تغيرات واضحة في لونه عند ملاحظته من زوايا مختلفة بالعين المجردة. التركيب الكيميائي هو سيليكات غنية بالحديد والمغنيسيوم والألمنيوم. يمكن استبدال المغنيسيوم الموجود في التركيبة بالحديد أو المنغنيز ، كما يمكن أيضًا استبدال جزء من الألومنيوم بالحديد. تكون البلورات في الغالب عمودية قصيرة ، وتحتوي أحيانًا على شوائب مثل السيليمانيت ، والإسبينيل ، والزركون ، والأباتيت ، والميكا. يكون اللون بشكل عام أزرق فاتح ، أو أزرق داكن ، أو أزرق رمادي ، وبعضها عديم اللون ، أو أبيض ، أو رمادي ، أو أصفر فاتح ، أو أرجواني فاتح أو بني فاتح ، وبعد التجوية ، يكون لونه أخضر قليلاً. إذا زادت درجة التجوية ، يمكن أن يتحول الكورديريت إلى ميكا أو كلوريت أو التلك.

يتكون الكورديريت عن طريق التحول الحراري المعتدل إلى العالي للصخور ذات المحتوى العالي من الألمنيوم ، خاصة في النيس أو الشست مع نسبة عالية من الألمنيوم. يتم إنتاج كورديريت بجودة الأحجار الكريمة بجودة أفضل في الغالب في سريلانكا والهند ، بالإضافة إلى ألمانيا وميانمار وتنزانيا وفنلندا ومدغشقر والولايات المتحدة ودول أخرى.

2. الخصائص الفيزيائية

اللون: لون أصناف الأحجار الكريمة هو الأزرق والأزرق البنفسجي ، ويمكن أن يكون الإيوليت أيضًا عديم اللون ، وأبيض مصفر ، وأخضر ، وبني ، ورمادي.

اللمعان والشفافية: لمعان زجاجي ، شفاف إلى شفاف.

الخصائص البصرية: الكريستال ثنائي المحور ، الخصائص البصرية السلبية.

معامل الانكسار والانكسار: RI: 1. 54-1. 55، DR: 0. 0 1 ± 0.002 مرتبط بنسبة Mg و Fe في تركيبته. عندما يكون Mg غنيًا ، يكون معامل الانكسار منخفضًا ، وعندما يكون الحديد غنيًا ، يكون معامل الانكسار مرتفعًا.

تعدد الألوان: قوي ، ثلاثية الألوان هي الأصفر والأرجواني والأصفر والأزرق. يمكن رؤية ألوان مختلفة للعين المجردة إذا تم عرضها من اتجاهات مختلفة.

اللمعان: لا شيء

طيف الامتصاص: يظهر كطيف امتصاص الحديد.

الانقسام: يمكن أن يحتوي الكورديريت على ثلاث مجموعات من الانقسام ، من بينها {010} انقسام متوسط ​​، {100} و {001} انقسام غير كامل ، والكسر غير متساو.

نتوء: نتوء منخفض سلبي أو إيجابي

صلابة الخدش: صلابة موس هي 7 ~ 7.5

الكثافة النسبية: 2.60 تزداد تدريجياً مع زيادة محتوى الحديد.

النظام البلوري: نظام تقويم العظام

كريستال: عمود قصير

النوع الكلي: حبيبي ، ضخم

البعض الآخر (1) هش ؛ (2) معامل الانكسار هو 1.542 ~ 1.551 ؛ (3) شفافة إلى شفافة ؛ (4) البلورة لها بلورات مزدوجة متكررة وهي سداسية زائفة ؛ (5) عندما يتم تغليف الكريستال بالسليمانيت والزركون والمعادن الصغيرة الأخرى ، يمكنك في كثير من الأحيان رؤية هالة متعددة الألوان من الليمون الأصفر.

3. الخصائص الكيميائية

التركيب الكيميائي (Mg، Fe2 plus) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

الفئة الكيميائية: السيليكات

الخواص الكيميائية:

(1) يمكن استبدال المغنيسيوم الموجود في التركيبة بكمية صغيرة من المنغنيز

(2) يمكن استبدال الألومنيوم الموجود في التركيبة ببعض الحديد عالي التكافؤ

4. الميزات المجهرية

تشمل شوائب المعادن الشائعة الهيماتيت أو الجيوثايت والأباتيت والزركون وشوائب الغاز والسائل. من بينها ، حزمة كورديريت المنتجة في سريلانكا تتكون أساسًا من الهيماتيت والجيوثايت ، واللون أحمر. معظم الجسيمات تشبه الصفيحة وتشبه الإبرة ، ويتم ترتيبها في اتجاه. الأحمر ، يُعرف هذا الكورديريت أيضًا باسم "Bloodshot".

5. سيراميك كورديريت

قطع سيراميك كورديريت لها قوة ضغط عالية وقوة شد من 25 إلى 40 ميجا باسكال. هم سيراميك المرحلة البلورية الرئيسية.

قوة الضغط هي 280-500 ميجا باسكال. قوة الشد 25 ~ 40 ميجا باسكال. قوة الانحناء 50 ~ 60 ميجا باسكال. تبلغ قوة التأثير 1. 8-2. 2 سم · كجم / سم 2. معامل التمدد الخطي (1. 1-1. 8) × 10-6 (20-100 درجة). متوسط ​​التوصيل الحراري 3. 35-5. 02 كيلو جول / (م 2 · ساعة · درجة) (0-100 درجة). درجة الحرارة المقاومة للبرودة والحرارة 300 ~ 500 درجة. مقاومة العزل 2. 3-5. 6MΩ · سم (400-600 درجة). قيمة الظل لخسارة العزل الكهربائي هي 200 × 10-4 (50 هرتز) ؛ 40 × 10-4 (500 هرتز). درجة الحران حوالي 1400 درجة.

المواد الخام الرئيسية هي التلك ، والطين ، والألومينا ، والفلسبار ، إلخ. يتم تصنيعها باستخدام تكنولوجيا السيراميك العامة. نطاق التلبيد ضيق ، ودرجة حرارة التلبيد على بعد بضع درجات فقط من درجة حرارة تحلل كورديريت ، ومن الصعب الحصول على جسم كثيف. غالبًا ما يتم استخدام الكلوريت وكربونات المغنيسيوم وكربونات الباريوم وسيليكات الزركونيوم وثاني أكسيد الزركونيوم وثلاثي أكسيد البورون والإسبودومين وما إلى ذلك كإضافات ، والتي يمكن أن تقلل درجة حرارة التلبيد ، وتوسع نطاق درجة حرارة التلبيد ، وتحسن خصائصها العازلة. يمكن استخدامه كبكرة لفائف ، مادة عازلة كهربائية مقاومة للقوس ، مادة أساسية للمواد المركبة ، ومواد لفوهات الموقد لأجهزة العزل الكهربائية والحرارية.

6. سيراميك كورديريت قرص العسل

خزف كورديريت على شكل قرص العسل مصنوع من مواد خام كورديريت الاصطناعية ، وإضافة مواد رابطة وعوامل فقدان الاشتعال ، والخلط ، والتقشير ، والبثق ، والتجفيف ، والحرق بدرجة 1280-1320. يتميز بأن المادة الخام المستخدمة في التشكيل عبارة عن مادة خام كورديريت اصطناعية بالكامل ، وعملية التشكيل هي عملية بثق ، والتجفيف يعتمد مزيجًا من التجفيف من نوع النفق وفرن التجفيف من النوع الصندوقي. تتضمن طريقة التحضير الخطوات التالية: الطحن الرطب للطين ، والتلك ، والألومينا ، ومسحوق المغنيسيوم المحترق خفيفًا في مطحنة كروية بحجم جسيم أقل من 320 شبكة ، ويخضع المسحوق المطحون بالكرات لضغط الترشيح والتكرير بالتفريغ لتصبح كتلة طينية ، ويتكون جسم أخضر. يتم تصنيع مادة الكورديريت في فرن اللهب السفلي ؛ ثم يتم طحن كورديريت المركب بدقة إلى حجم الجسيمات المطلوب مرة أخرى ؛ ثم يضاف مسحوق كورديريت المطحون ناعماً إلى الموثق باستخدام MC أو PVA كمكون رئيسي ، ويمكن إنتاج سيراميك قرص العسل من خلال عملية التشكيل بالبثق. تستخدم بشكل رئيسي في التنقية التحفيزية لعوادم السيارات ، وإزالة غبار الأفران الصناعية وتخزين الحرارة ، والتكسير التحفيزي للبترول وغيرها من الصناعات.

العملية بعد التكلس

معدات المعالجة: مجهزة بآلة نقش CNC ، طحن بدون مركز ، طحن أسطواني داخلي وخارجي ، طحن السطح ، مركز تصنيع مخرطة CNC ، قطع الأسلاك ، الخراطة ، الطحن ، الطحن وغيرها من معدات الإنتاج والاختبار عالية الدقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: أداة قياس الاستدارة ، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس تنسيق الصورة ، أداة قياس سداسية ثلاثية الإحداثيات ، أداة قياس الصورة ، أداة قياس الكثافة ، أداة قياس النعومة ، جهاز اختبار صلابة فيكرز الصغير.