إبزيم الساعة مصنوع من سبائك التيتانيوم-صب الشمع المفقود

تعتبر صب الشمع-المفقودة، والمعروفة أيضًا باسم صب الاستثمار، إحدى طرق الصب الدقيقة. مبدأها الأساسي هو أولاً إنشاء نموذج شمعي بنفس شكل مشبك الساعة، ثم طلاء سطح نموذج الشمع بطبقات متعددة من المواد المقاومة للحرارة لتشكيل غلاف متجانس. بعد ذلك، يتم تسخين الغلاف، مما يؤدي إلى ذوبان نموذج الشمع وتدفقه، مما يترك تجويفًا داخل الغلاف يطابق شكل مشبك الساعة. وأخيرًا، يتم صب سبائك التيتانيوم المنصهرة في هذا التجويف، وبعد أن تبرد وتتصلب، يتم كسر القشرة للحصول على مشبك الساعة المطلوب. يمكن لهذه العملية تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة ودقة عالية، مما يجعلها مثالية لمنتجات مثل مشابك الساعات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة مظهر.

سبائك التيتانيوم عبارة عن سبيكة تتكون من التيتانيوم كقاعدة وعناصر صناعة السبائك الأخرى. بالنسبة لمشابك الساعة، تتمتع سبائك التيتانيوم بالعديد من المزايا. أولاً، كثافتها منخفضة، حوالي 60% فقط من كثافة الفولاذ، مما يجعل الساعة أخف وزنًا ويقلل من إجهاد المعصم. ثانيًا، تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة عالية للغاية، وقادرة على تحمل مختلف القوى الخارجية في الاستخدام اليومي، مما يضمن متانة وموثوقية المشبك. علاوة على ذلك، تتمتع سبائك التيتانيوم بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعلها أقل عرضة للصدأ والتآكل في البيئات الرطبة أو المتعرقة، وبالتالي إطالة عمر مشبك الساعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك التيتانيوم متوافقة حيويًا، وصديقة للبشرة-، ومناسبة للأشخاص من جميع أنواع البشرة، مما يقلل من حدوث تفاعلات الحساسية.

قبل صب الشمع- المفقود لمشبك الساعة، يلزم إجراء تصميم دقيق. يجب أن تراعي عملية التصميم بشكل كامل النمط العام للساعة، وراحة الارتداء، ووظيفة المشبك. على سبيل المثال، يجب أن تكون آلية فتح وإغلاق المشبك مريحة مع ضمان إغلاق آمن. بناءً على رسومات التصميم، تم صنع نموذج شمعي لمشبك الساعة باستخدام مادة شمعية. تؤثر دقة نموذج الشمع بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي؛ ولذلك، يلزم-معدات تصنيع عالية الدقة وفنيين ماهرين. يمكن استخدام طرق التصنيع والنقش باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء نموذج الشمع، مما يضمن تلبية دقة الأبعاد وتشطيب السطح للمتطلبات.

يتم تثبيت نموذج الشمع المكتمل على شريط الذباب لتشكيل مجموعة القالب. يتم بعد ذلك غمر القالب في طلاء مقاوم للحرارة، مما يضمن طبقة طلاء موحدة. ثم يتم رش طبقة من الرمل الحراري على السطح، وتكرر هذه العملية عدة مرات لتكوين قشرة ذات سماكة معينة. تعد جودة الغلاف أمرًا بالغ الأهمية لجودة الصب، حيث تتطلب قوة كافية وثباتًا حراريًا ونفاذية. تؤثر مجموعات مختلفة من الطلاء والرمال على أداء القشرة ويجب اختيارها بناءً على خصائص سبائك التيتانيوم ومتطلبات عملية الصب. أثناء تطبيق الطلاء والرمل، يعد التحكم الدقيق في سمك كل طبقة وتجانسها أمرًا ضروريًا لتجنب العيوب مثل الفقاعات والشقوق.

إزالة الشمع والحرق: يتم وضع القالب مع القشرة في جهاز إزالة الشمع، حيث يذوب التسخين ويزيل نمط الشمع. يجب التحكم في درجة حرارة ووقت إزالة الشمع بعناية بناءً على خصائص مادة الشمع وسمك القشرة لضمان الذوبان الكامل وإزالة نمط الشمع. بعد إزالة الشمع، يتم وضع القشرة في فرن إشعال بدرجة حرارة عالية-. يؤدي الحرق إلى إزالة الشمع والرطوبة المتبقية من القشرة، مما يحسن قوتها واستقرارها الحراري. تتراوح درجة حرارة الحرق عمومًا بين 800 و1200 درجة، مع تحديد درجة الحرارة والوقت المحددين بناءً على مادة القالب وعملية الصب.

صهر وصب سبائك التيتانيوم: يتم تسخين المواد الخام لسبائك التيتانيوم وصهرها باستخدام فرن الصهر بالحث الفراغي. أثناء عملية الصهر، يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة الذوبان والوقت والغلاف الجوي للفرن لضمان التركيب الكيميائي ونقاء سبائك التيتانيوم. نظرًا لأن سبائك التيتانيوم شديدة التفاعل كيميائيًا وتتفاعل بسهولة مع عناصر مثل الأكسجين والنيتروجين في الهواء، فيجب إجراء عملية الصهر تحت حماية من الفراغ أو الغاز الخامل. بمجرد ذوبان سبائك التيتانيوم بالكامل ووصولها إلى درجة حرارة الصب المناسبة، يتم سكبها بسرعة في القالب المسخن مسبقًا. يجب أن تكون عملية الصب سلسة وسريعة لتجنب العيوب مثل الحشو غير الكامل أو الإغلاق البارد.

-المعالجة اللاحقة: بعد أن تبرد سبيكة التيتانيوم وتتصلب، ينكسر القالب، وتتم إزالة مشبك الساعة. يتم تنظيف المشبك لإزالة بقايا العفن ومقياس الأكسيد من السطح. يمكن استخدام السفع الرملي والتلميع للتنظيف لتحقيق سطح أملس. بعد ذلك، يتم فحص المشبك بصريًا وأبعاديًا للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم. إذا تم العثور على انحرافات في الأبعاد أو عيوب في السطح، فيمكن إجراء التعديلات والإصلاحات المناسبة. وأخيرًا، يمكن معالجة سطح الإبزيم النهائي-حسب الحاجة، مثل الأكسدة أو الطلاء الكهربائي، لتحسين مقاومته للتآكل، ومقاومته للتآكل، ومظهره الجمالي.