
شاحنة شوكة هوك صب الماء والزجاج الاستثماري
تتمتع صب الرمل المطلي بتاريخ طويل في مجال الصب، كما أن إنتاج المسبوكات كبير جدًا أيضًا؛ ومع ذلك، هناك العديد من المشكلات عند استخدام صب الرمل المطلي لإنتاج مصبوبات فولاذية دقيقة: التصاق الرمل (التندب)، والعزل البارد، والمسام.
مقدمة المنتج
|
شاحنة شوكة هوك صب الماء الزجاجي |
|||||||
|
غرض |
مادة |
عملية الإنتاج |
درجة حرارة التلبد |
قالب |
مخصص |
||
|
شاحنة شوكة هوك زجاج الماء |
صب الاستثمار |
1380 درجة |
ليتم تخصيصها |
نعم |
|||
|
المواد المتاحة |
الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، سبائك الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون، سبائك التيتانيوم (Ti، TC4)، سبائك النحاس، السبائك الفائقة (718، 713) |
||||||
|
نعومة |
دقة الأبعاد |
كثافة المنتج |
علاج المظهر |
الوزن المناسب |
|||
|
الخشونة Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/سم³ |
وفقا لمتطلبات العملاء |
0.03ز-400زز |
|||
تتمتع صب الرمل المطلي بتاريخ طويل في مجال الصب، كما أن إنتاج المسبوكات كبير جدًا أيضًا؛ ومع ذلك، هناك العديد من المشكلات عند استخدام صب الرمل المطلي لإنتاج مصبوبات فولاذية دقيقة: التصاق الرمل (التندب)، والعزل البارد، والمسام.
1. معرفة وفهم الرمال المطلية (الرمال المطلية تنتمي إلى نوع الموثق العضوي والرمل الأساسي)
(1) خصائص الرمل المطلي: له خصائص القوة المناسبة؛ سيولة جيدة، والقوالب الرملية والنوى الرملية المنتجة لها حدود واضحة وهياكل كثيفة، ويمكن أن تنتج نوى رملية معقدة؛ جودة سطح قوالب الرمل (النوى) جيدة والسطح خشن. يمكن أن تصل الدقة إلى Ra =6.3 ~ 12.5μm، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى مستوى CT7 ~ CT9؛ إنه ذو قابلية جيدة للطي والصب سهل التنظيف.
(2) نطاق التطبيق: يمكن استخدام الرمل المطلي لتصنيع قوالب الصب وقلب الرمل. يمكن استخدام قوالب أو نوى الرمل المطلي مع بعضها البعض ومع قوالب الرمل الأخرى (النوى)؛ لا يمكن استخدامه فقط لصب الجاذبية للقالب المعدني أو الصب بالضغط المنخفض ويمكن استخدامه أيضًا في الصب المطلي بالرمل لقالب الحديد والصب بالطرد المركزي الحراري ؛ يمكن استخدامه ليس فقط لإنتاج مسبوكات الحديد الزهر والسبائك غير الحديدية، ولكن أيضًا لإنتاج المسبوكات الفولاذية.
2. تحضير الرمل المطلي
(1) تكوين الرمل المطلي
① يتكون بشكل عام من مواد مقاومة للحرارة، مواد رابطة، عوامل معالجة، مواد تشحيم وإضافات خاصة.
المواد المقاومة للحرارة هي المكون الرئيسي للرمل المطلي. متطلبات المواد المقاومة للحرارة هي: مقاومة عالية للحرارة، مادة متطايرة منخفضة، جزيئات مستديرة وصلبة، إلخ. بشكل عام، يتم استخدام رمل السيليكا الطبيعي للغسل. متطلبات رمل السيليكا هي: محتوى عالي من SiO2 (أكثر من 90% لمسبوكات الحديد الزهر والسبائك غير الحديدية، وأكثر من 97% للمسبوكات الفولاذية)؛ محتوى الطين لا يزيد عن 0.3% (لرمل التنظيف) - [اللوائح المتعلقة بمحتوى الطين في الرمال المغسولة أقل من؛ يتم توزيع حجم الجسيمات على 3 إلى 5 أرقام غربال متجاورة؛ أن يكون شكل الجسيم مستديرًا، ويجب ألا يزيد عامل الزاوية عن 1.3؛ يجب ألا تقل قيمة استهلاك الحمض عن 5 مل.
②يستخدم الموثق بشكل عام راتينج الفينول.
③يستخدم اليوروتروبين عادة كعامل علاج. تُستخدم ستيرات الكالسيوم بشكل عام كمواد تشحيم، وتتمثل وظيفتها في منع الرمل المطلي من التكتل وزيادة السيولة. وتتمثل المهمة الرئيسية للمواد المضافة في تحسين أداء الرمل المطلي.
④نسبة المكون الأساسي للرمل المطلي (جزء الكتلة، %) الوصف: الرمل الأصلي 100 رمل مقشر، راتينج الفينول 1.0~3.0 يمثل وزن الرمل الأصلي، اليوروتروبين (محلول مائي 2) 10~15 يمثل وزن الراتينج، وتمثل ستيرات الكالسيوم 5-7% من وزن الراتينج، و0.{{ 10}}.5 من المضافات حساب وزن الرمل الأصلي. (1: 2) 10 ~ 15 يمثل وزن الراتينج، و5 ~ 7 من ستيرات الكالسيوم تمثل وزن الراتينج، و0.1 ~ 0.5 من المواد المضافة تمثل وزن الرمل الأصلي.
(2) عملية إنتاج الرمل المطلي
هناك ثلاث عمليات تحضير رئيسية للرمل المطلي: الطلاء البارد، والطلاء الدافئ، والطلاء الساخن. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة الطلاء الساخن في إنتاج الرمل المطلي تقريبًا. تتمثل عملية الطلاء الحراري أولاً في تسخين الرمل الخام إلى درجة حرارة معينة، ثم مزجه مع الراتنج ومحلول الميثينامين المائي وستيرات الكالسيوم، ثم تبريده وسحقه وغربلته. بسبب الاختلافات في التركيبات، فإن عملية الخلط مختلفة. في الوقت الحاضر، هناك أنواع عديدة من خطوط إنتاج الرمل المطلي في الصين. يوجد حوالي 2,000 إلى 2,300 خط إنتاج شبه آلي مزود بالتغذية اليدوية، ويوجد ما يقرب من 50 خط إنتاج آلي بالكامل يتم التحكم فيه عن طريق أجهزة الكمبيوتر، مما يعمل بشكل فعال على تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المنتج . على سبيل المثال، يتمتع خط الإنتاج المرئي الآلي لشركة xx Casting Co., Ltd. بالتحكم في وقت التغذية بدقة تصل إلى 0.1 ثانية والتحكم في درجة حرارة التسخين بدقة تصل إلى 1/10 درجة. يمكن ملاحظة حالة خلط الرمل في جميع الأوقات من خلال الفيديو، وكفاءة الإنتاج تصل إلى 6 طن/ساعة.
تلتزم الشركة بإنتاج مصبوبات فولاذية دقيقة وأجزاء مصنعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب ومواد سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك باستخدام عمليات صب الشمع المفقودة المتقدمة وصب القشرة وعمليات الرغوة المفقودة. إنها شركة صب استثمارية محترفة واسعة النطاق في الصين. تحتوي قاعدة الإنتاج على 4 مصانع بما في ذلك الصب الدقيق والتصنيع الآلي. يمكنها إنتاج أكثر من 20,000 طن من المسبوكات الدقيقة وأنواع مختلفة من الأجزاء النهائية المصبوبة بدقة سنويًا، والتي يتم تصديرها بشكل رئيسي إلى أوروبا والولايات المتحدة واليابان والعديد من البلدان الأخرى. تأسست الشركة عام 1997، وتغطي مساحة إجمالية تبلغ حوالي 50,000 مترًا مربعًا ويعمل بها حوالي 150 شخصًا. تقع قاعدة المسبك في تشينهوانغداو بمقاطعة خبي، وهي مجهزة بعدة مجموعات من خطوط إنتاج الصب الاستثماري الموفرة للطاقة والصديقة للبيئة والرمل المطلي والرغوة المفقودة، بما في ذلك خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية لصنع الشمع، وصناعة الأصداف، الصب والمعالجة الحرارية والعمليات الأساسية الأخرى. تم تجهيز قاعدة التصنيع بمعدات تصنيع CNC متقدمة وكاملة، وأكثر من 10 مراكز تصنيع رأسية وأفقية، وأكثر من 15 أداة آلة CNC، وأكثر من 20 معدات معالجة أخرى، بما في ذلك آلات القطع بالليزر والبلازما، وآلات الثني CNC وآلات اللحام. . إنسان آلي. يمتلك مصنع الآلات فريق إدارة كامل ونموذج إدارة مستقل عن المسبك. بفضل إمكاناتها الغنية في إدارة سلسلة التوريد، بالإضافة إلى المسبوكات الفولاذية الدقيقة المُشكَّلة آليًا، يمكنها أيضًا تزويد العملاء بمسبوكات فولاذية رملية دقيقة الصنع ومسبوكات حديدية. والمطروقات والأجزاء الآلية وأجزاء الصفائح المعدنية.
أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس


إرسال التحقيق









