حزام صب شمع سبائك التيتانيوم الحبوب

1. تصميم القالب وتصنيعه: استنادًا إلى الرسومات التصميمية لجزيئات حزام الساعة، استخدم تقنية CAD/CAM لتصميم القالب. بعد ذلك، يتم استخدام المعالجة الميكانيكية وتصنيع التفريغ الكهربائي وطرق أخرى لتصنيع القالب، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة سطح القالب.

2. حقن قالب الشمع: قم بتسخين مادة الشمع إلى حالة منصهرة، وحقن مادة الشمع في القالب من خلال آلة الحقن، ثم قم بتبريدها، ثم قم بإزالة قالب الشمع. يجب أن يتوافق حجم وشكل نموذج الشمع مع متطلبات تصميم حزام الساعة، ويجب أن يكون السطح أملسًا وخاليًا من العيوب.

3. مجموعة أنماط الشمع: قم بدمج أنماط الشمع الفردية في أنماط الشمع عن طريق اللحام أو الربط، أثناء تركيب أنظمة الرافع والناهض. يجب أن يراعي تصميم قوالب الشمع تدفق وتعبئة المعدن المنصهر لضمان جودة المسبوكات.

1. طبقة سطح الطلاء: اغمر مجموعة قالب الشمع في طلاء مصمم خصيصًا لتغليف سطح قالب الشمع بالتساوي بطبقة من الطلاء. تتكون الطلاءات عمومًا من مواد حرارية (مثل رمل الزركون ورمل اكسيد الالمونيوم وما إلى ذلك) ومواد رابطة (مثل الزجاج المائي ومحلول السيليكا وما إلى ذلك). بعد الطلاء، رشي طبقة من الرمل الناعم على سطح قالب الشمع ثم جففيه.

2. طلاء وتعليق الطبقة الخلفية: كرر عملية طلاء وتعليق الطبقة السطحية، ضع طبقات متعددة من طلاء الطبقة الخلفية والرمل لزيادة قوة وسمك القشرة. يمكن أن يزيد حجم الجسيمات للطلاء الخلفي تدريجيًا لتقليل التكاليف.

3. إزالة الشمع: ضع القشرة في غلاية إزالة الشمع بالبخار أو الماء الساخن لإذابة قالب الشمع وتدفق خارج القشرة، وتشكيل تجويف. يجب أن تكون عملية إزالة الشمع شاملة للتأكد من عدم وجود شمع متبقي داخل الغلاف.

4. التحميص: ضع القشرة منزوعة الشمع في فرن تحميص للتحميص بدرجة حرارة عالية- لإزالة الرطوبة والمواد العضوية والشوائب من القشرة، وبالتالي تحسين قوتها ومقاومتها للحريق. تتراوح درجة حرارة التكليس بشكل عام بين 900-1100 درجة، ويعتمد وقت التكليس على حجم وسمك القشرة.

1. صهر سبائك التيتانيوم: ضع المواد الخام لسبائك التيتانيوم في فرن الحث الفراغي أو فرن القوس الكهربائي غير القابل للاستهلاك من أجل الصهر. أثناء عملية الصهر، يجب التحكم بدقة في درجة الفراغ ودرجة الحرارة ووقت الذوبان داخل الفرن لضمان أن التركيب الكيميائي وجودة سبائك التيتانيوم تلبي المتطلبات.

2. الصب: صب سائل سبائك التيتانيوم المنصهر في غلاف القالب عند درجة حرارة وضغط معينين. يجب أن تكون عملية الصب سريعة وسلسة، مع تجنب تناثر المعدن المنصهر وأكسدةه. في نفس الوقت، يجب التحكم في سرعة الصب وحجم الصب لضمان جودة المسبوكات.

1. تنظيف الرمل: قم بتبريد القالب المصبوب إلى درجة حرارة الغرفة لإزالة قشرة القالب وجزيئات الرمل. يمكن استخدام تنظيف الرمل الميكانيكي وتنظيف الرمل الكيميائي وطرق أخرى لتنظيف الرمال.

2. قطع الراتينجية والناهضة: استخدم معدات القطع لقطع الراتينجية والناهضة على الصب، ثم قم بصقلها وتقليمها لجعل سطح الصب مسطحًا وناعمًا.

3. المعالجة الحرارية: وفقًا لمتطلبات التركيب والأداء لسبائك التيتانيوم، تخضع المسبوكات للمعالجة الحرارية، مثل التلدين، والتبريد، والشيخوخة، وما إلى ذلك، لتحسين قوة وصلابة وصلابة المسبوكات.

4. المعالجة السطحية: المعالجة السطحية للمسبوكات، مثل التلميع، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والأكسدة، وما إلى ذلك، لتحسين جودة المظهر ومقاومة التآكل للمسبوكات.

1. المواد الخام لسبائك التيتانيوم: حدد المواد الخام الموثوقة لسبائك التيتانيوم، وافحص بدقة التركيب الكيميائي، والنقاء، وحجم الجسيمات، وما إلى ذلك للمواد الخام للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.

2. الشمع والطلاءات: يجب أن تلبي نقطة الانصهار والصلابة ومعدل الانكماش وغيرها من خصائص الشمع متطلبات العملية، في حين أن مقاومة الحريق وقوة الترابط والتهوية ومؤشرات الطلاء الأخرى يجب أن تلبي احتياجات إنتاج القشرة.

1. إنتاج قالب الشمع: التحكم في دقة الأبعاد وجودة السطح ودقة التجميع لقالب الشمع لتجنب العيوب مثل التشوه والشقوق والفقاعات.

2. إنتاج الغلاف: التحكم بدقة في عملية الطلاء، ووقت التجفيف، ودرجة حرارة الخبز، ومعلمات الوقت للقشرة لضمان قوتها، وقابليتها للتهوية، ودقة الأبعاد.

3. الصهر والصب: مراقبة المعلمات مثل درجة الحرارة، ودرجة الفراغ، والتركيب الكيميائي أثناء عملية الصهر، والتحكم في درجة حرارة الصب، والسرعة، والضغط، ومنع العيوب مثل المسامية، وشمول الخبث، والانكماش في المسبوكات.

1. فحص الأبعاد: استخدم أدوات القياس (مثل الفرجار والميكرومتر وأدوات القياس الإحداثية وما إلى ذلك) لقياس أبعاد المسبوكات للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.

2. فحص المظهر: عن طريق الفحص البصري أو المراقبة المجهرية، يتم فحص جودة سطح الصب بحثًا عن العيوب مثل الشقوق، ثقوب الرمل، المسام، قشور الأكسيد، إلخ.

3. اختبار الأداء: إجراء اختبارات الخواص الميكانيكية (مثل اختبار الشد واختبار الصلابة وغيرها) وتحليل المعادن على المسبوكات لتقييم أدائها وجودتها.