سبائك التيتانيوم الصغيرة ذات التروس الدودية-صب الشمع المفقود

● تصميم القالب وتصنيعه: بناءً على متطلبات الحجم والشكل والدقة للترس الدودي الصغير، تم تصميم وتصنيع قالب لضغط نموذج الشمع. يحتاج القالب إلى تجويف عالي الدقة- للتأكد من أن نموذج الشمع يكرر بشكل دقيق شكل الترس الدودي.

● اختيار مادة الشمع ومعالجتها: حدد مادة شمعية مناسبة لصب النفايات- المفقودة. بشكل عام، يجب أن تتمتع المادة الشمعية بسيولة جيدة، وانكماش منخفض، وقوة معتدلة. يتم تسخين المادة الشمعية وصهرها لإزالة الشوائب والغازات، مما يضمن نقائها.

● ضغط نموذج الشمع: يتم سكب مادة الشمع المنصهرة في تجويف القالب. تحت ظروف معينة من الضغط ودرجة الحرارة، تملأ المادة الشمعية التجويف. بعد أن تبرد مادة الشمع وتتصلب، يتم فتح القالب وإزالة نموذج الشمع. يتم تشذيب نماذج الشمع وإزالة النتوءات والفلاش والمواد الزائدة الأخرى لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

● لحام نموذج الشمع: يتم لحام نماذج الشمع المتعددة بقضيب الذباب لتشكيل مجموعة نموذج الشمع. أثناء اللحام، تأكد من أن الوصلات بين نماذج الشمع آمنة وموضعة بدقة للسماح للمعدن المنصهر بملء كل تجويف نموذج الشمع بسلاسة أثناء الصب اللاحق.

● فحص تجميع النموذج: يتم إجراء فحص شامل لتجميع نموذج الشمع المجمع، بما في ذلك دقة الأبعاد، وجودة السطح، وقوة الاتصال. يتم إصلاح أو استبدال أي نماذج شمع لا تستوفي المتطلبات على الفور.

● الطلاء: يتم غمر مجموعة نموذج الشمع في مادة الطلاء، مما يضمن أن الطلاء يغطي السطح بالتساوي. يتكون الطلاء عادةً من مواد مقاومة للحرارة، ومواد رابطة، ومواد مضافة، ويؤثر أدائها بشكل مباشر على جودة الغلاف. اعتمادًا على متطلبات العملية المختلفة، قد تكون تطبيقات الطلاء المتعددة ضرورية، مع إجراء الصنفرة بعد كل تطبيق لزيادة سمك القشرة وقوتها.

● التجفيف والتصلب: بعد الطلاء والصنفرة، يتم وضع القشرة في غرفة التجفيف للتجفيف والتصلب. أثناء عملية التجفيف، يجب التحكم بعناية في درجة الحرارة والرطوبة والتهوية لضمان التجفيف الموحد لقشرة القالب ومنع العيوب مثل الشقوق والتشوه.

● إزالة الشمع: يتم وضع قشرة القالب المجففة والمتصلبة في جهاز إزالة الشمع. يؤدي التسخين إلى إذابة النموذج الشمعي، مما يؤدي إلى تدفقه خارج قشرة القالب وتشكيل تجويف داخل القشرة يشبه شكل ترس دودي صغير. يجب التحكم في درجة الحرارة والوقت بعناية أثناء إزالة الشمع لمنع تلف غلاف القالب بسبب الحرارة الزائدة.

● صهر سبائك التيتانيوم: اختيار المواد الخام المناسبة لسبائك التيتانيوم وإعداد الدفعات وفقًا لمتطلبات تكوين السبائك. أضف الدفعات إلى فرن الصهر بالحث الفراغي وقم بالذوبان تحت حماية من الفراغ أو الغاز الخامل لضمان تكوين موحد للسبائك، وإزالة الشوائب والغازات، وضمان جودة سبائك التيتانيوم.

● الصب: بمجرد وصول سبائك التيتانيوم إلى درجة الحرارة والسيولة المناسبة، يتم سكبها بسرعة في غلاف القالب المسخن مسبقًا. تتطلب عملية الصب تحكمًا دقيقًا في سرعة الصب، ودرجة حرارة الصب، وضغط الصب لضمان أن المعدن المنصهر يملأ تجويف غلاف القالب بالكامل ويمنع العيوب مثل التعبئة غير الكاملة والإغلاق البارد.

● تنظيف القشرة: بعد أن يتم تبريد المسبوكة وتصلبها، تتم إزالة القشرة باستخدام طرق مثل الاهتزاز الميكانيكي والسفع الرملي. يجب توخي الحذر لتجنب إتلاف سطح الصب أثناء التنظيف.

● المعالجة الحرارية: يخضع صب سبائك التيتانيوم للترس الدودي الصغير المنظف للمعالجة الحرارية لتحسين بنيته الدقيقة وخصائصه. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة معالجة المحاليل ومعالجة الشيخوخة؛ يتم تحديد معلمات العملية المحددة بناءً على تركيبة سبائك التيتانيوم ومتطلبات التطبيق.

● التصنيع والفحص: يتم تصنيع الصب وفقًا للأبعاد النهائية ومتطلبات الدقة للعتاد الدودي الصغير، باستخدام طرق مثل الخراطة والطحن. بعد التصنيع، يتم إجراء فحص شامل للترس الدودي، بما في ذلك دقة الأبعاد، وخشونة السطح، والصلابة، والهيكل المعدني، لضمان تلبية المنتج لمعايير الجودة.

سبائك التيتانيوم متفاعلة كيميائيا وتتفاعل بسهولة مع عناصر مثل الأكسجين والنيتروجين في الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض في خصائص السبائك. الحل هو استخدام تقنيات الصهر المتقدمة مثل الصهر بالحث الفراغي، والتحكم الصارم في الغلاف الجوي أثناء عملية الصهر لضمان جودة سبائك التيتانيوم.

تؤثر جودة غلاف القالب بشكل مباشر على جودة الصب. من المحتمل أن تحدث عيوب مثل الشقوق والتشوه أثناء عملية تصنيع غلاف القالب. الحل هو تحسين صيغة الطلاء وعملية الطلاء، والتحكم في ظروف التجفيف والتصلب، وتحسين قوة واستقرار غلاف القالب.