صب الاستثمار Silica Sol
صب الاستثمار Silica Sol
video
Silica Sol Investment Casting
silica sol investment casting1
silica sol investment casting2
silica sol investment casting3
1/2
<< /span>
>

صب الاستثمار Silica Sol

هناك العديد من المشاكل المختلفة التي تمت مواجهتها في عملية إنتاج الصب الدقيق ، والمشكلات والحلول التي واجهتها عملية صب الاستثمار في Silica sol في عملية الإنتاج. على الرغم من أنه تم تجربته عدة مرات ، إلا أنه لا يزال يتعذر سكبه.

يشمل صب الاستثمار ، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود ، عمليات مثل ضغط الشمع ، وإصلاح الشمع ، وتشكيل الأشجار ، والغمس ، وذوبان الشمع ، وصب المعادن المنصهرة وما بعد المعالجة. صب الشمع المفقود هو استخدام الشمع لعمل قالب شمعي للجزء المراد صبها ، ثم طلاء قالب الشمع بالطين ، وهو قالب طيني. بعد أن يجف قالب الطين ، ضعه في ماء ساخن لإذابة قالب الشمع الداخلي. أخرج قالب الصلصال الذي صهر قالب الشمع ثم اخبزه في قالب من الفخار. تحمص مرة واحدة. بشكل عام ، يتم ترك بوابة الصب عند عمل قالب الطين ، ثم يتم سكب المعدن المنصهر من بوابة الصب. بعد التبريد ، يتم تصنيع الأجزاء المطلوبة في صب استثمار Silica sol.


بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.




وصف المنتج

الوضع الأساسي لصب الاستثمار في Silica sol

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص سبائك التيتانيوم ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.


silica sol investment casting.jpg


تحليل المسبوكات المعيبة

هناك العديد من المشاكل المختلفة التي تمت مواجهتها في عملية إنتاج الصب الدقيق ، والمشكلات والحلول التي واجهتها عملية صب الاستثمار في Silica sol في عملية الإنتاج. على الرغم من أنه تم تجربته عدة مرات ، إلا أنه لا يزال يتعذر سكبه. يُعتقد أنه لن يكون قادرًا على التكون إذا لم يكن من الممكن سكبه ، لكن في الحقيقة ليس هذا هو الحال. في الواقع ، هذا يعني أنه لا يمكن سكب الصب ، مما يعني أن الصب به فتحات انكماش ، ويتم ضغطه وتسريبه بعد المعالجة.


1.jpg


تصميم نظام الصب

يتم ضغط الصب وتسريبه مما يدل على أن كثافة الصب غير كافية ويجب أن يكون هناك مسام انكماش داخل الصب. إذن ، لماذا تحتوي المسبوكات على مسام انكماش؟ بشكل عام ، مسامية الانكماش في الصب لها علاقة كبيرة بهيكل الصب نفسه. على سبيل المثال ، سمك جدار الصب غير متساو ، وهناك نقاط ساخنة في كل مكان ، لذلك لا يمكن استخدام الناهض أو البوابة للتغذية ، أو تبديد الحرارة في الصب غير متساوٍ ، وتبديد الحرارة المحلي ضعيف ، مما يؤدي إلى انكماش وانكماش الصب. في الواقع ، كلتا الظاهرتين المذكورتين أعلاه موجودة في هذا الصب ، وهناك العديد من الثغرات في التصميم الهيكلي لهذا الصب. بالطبع ، هذا مطلوب لوظيفة الجزء نفسه. ومع ذلك ، بسبب هذا التصميم على وجه التحديد ، تنتشر الوصلات الساخنة للصب في جميع أنحاء جسم الصب بالكامل ، ويجب تغذية الصب من خلال البوابة أو الناهض ، وذلك لتحقيق الغرض من الصب الكثيف والمنع. تسرب.


بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد أماكن كثيرة حيث يمكن وضع بوابات على سطح صب استثمار Silica sol ، ولكن نظرًا لوجود عدد كبير جدًا من الثقوب في الصب ، هناك الكثير من العوائق بعد تصميم البوابة ، ومن السهل تسبب لكمة المعدن المنصهر مباشرة. إنه من المحرمات ، لذا فإن تشكيل المسبوكات مشكلة ، ولا داعي للحديث عن طبقة تغذية الصب. لذلك ، إذا كان هذا الصب يعتمد على هيكل التصميم الحالي ، فمن الصعب نسبيًا معالجته وتشكيله بطريقة الاستثمار في الصب. دعنا نلقي نظرة على تصميمي عملية الصب الموضحين في الشكلين 3 و 4. ارتفاع الصب ليس صغيراً ، الحجم حوالي 250 مم ، والتوزيع الرأسي والأفقي للفتحات في منتصف الصب ، الأول يبدو أن نظام البوابة العلوية لديه العديد من المشاكل. ناهيك عن أكسدة المعدن المنصهر ، فإن تناثر المعدن المنصهر فقط سوف يتسبب بسهولة في عزل البرودة وعيوب التضمين في الصب ، وبالتأكيد ستنخفض الجودة المتأصلة في الصب إلى حد كبير. بالمقارنة مع المخطط الأول ، يبدو المخطط الثاني معقولًا نسبيًا ، لكن هيكل الصب نفسه يجعل وظيفة تصميم نظام البوابة غير قادرة على التشغيل على الإطلاق ، وبالتالي ، لا يمكن تحقيق الغرض من تكثيف الصب.


إذن ، كيف يمكن لهذا الصب الدقيق أن يحل المشاكل القائمة؟

1- تعديل هيكل المنتج الحالي. ما يسمى بالتعديل هنا ليس لتغيير هيكل الجزء ، ولكن لتغيير هيكل الصب لجعله أكثر ملاءمة لطريقة الاستثمار في الصب. على سبيل المثال ، قم بسد بعض الثقوب وترك ثقوب في اتجاه واحد ، بحيث لا يتم إعاقة تدفق المعدن المنصهر ، مما يجعل من الممكن تغذية المسبك. أو قم بتغييرها إلى طريقة التبريد الداخلي للحديد ، وأخيراً قم بإزالتها بطريقة المعالجة.


2. استخدم نوع الحقن السفلي للمنتجات الحالية ، اترك المعدن المنصهر يدخل تجويف الصب بسلاسة ، ضع السطح الأكبر على السطح السفلي ، ثم قم بزيادة الناهض على السطح الكبير. عند صب السطح العلوي للصب ، يتم سكبه من الناهض لتحسين قدرة تغذية المعدن السائل. بالطبع ، إذا أمكن استكماله بتبريد الماء من خلال الفتحة السفلية ، فسيكون ذلك أفضل.

من الوضع أعلاه ، يمكننا أن نرى مدى أهمية قابلية التصنيع الهيكلية للمسبوكات. إذا كان من الممكن التعامل مع هذه التفاصيل بشكل جيد في التفاوض على العقد في المرحلة المبكرة ، فستستفيد كثيرًا في الإنتاج اللاحق.


ما سبق هو مشكلة تمت مواجهتها في إنتاج الصب الدقيق ، وآمل أن أساعد الجميع. تعتبر Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. موردًا بارزًا للصب الدقيق ، الصب الدقيق ، صب الاستثمار بالكامل من السيليكا ، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنه يوفر تطويرًا مشتركًا وخدمات مخصصة وقفة واحدة من تصنيع القوالب إلى إنتاج الصب الدقيق. نحن ملتزمون بتوفير صب دقيق عالي الجودة لصناعة التصنيع الراقية في الصين. إذا كان لديك أي أسئلة حول الصب الدقيق والمسبوكات الدقيقة ، يرجى الاتصال بنا!


عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.


silica sol investment casting1.jpg


القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.


مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.


طلب

يستخدم صب الاستثمار في Silica sol دفعات من المسبوكات الدقيقة ذات نقطة الانصهار العالية ، والأشكال المعقدة التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة ، والأجزاء الصغيرة التي يصعب تصنيعها. مثل: الشفرات ، والدفاعات ، والموجهات ، وعجلات التوجيه والسيارات ، والجرارات ، والأدوات الهوائية ، والأجزاء الصغيرة في أدوات الآلات ، والحرف اليدوية للتوربينات البخارية ، والتوربينات الغازية ، والمحركات الهيدروليكية ، إلخ.


إرسال التحقيق

(0/10)

clearall