تعديل آلة التقشير صب استثمار الزجاج المائي الروك

مقدمة المنتج

يعد صب استثمار زجاج الماء الروك لتعديل آلة التقشير هو المكون الرئيسي لآلة التقشير. كما يوحي الاسم، فهو مصنوع عن طريق الصب الاستثماري باستخدام زجاج الماء كمادة للقولبة. وهذا يضمن مستوى عال من الدقة والمتانة.

صناعة استثمار الزجاج المائي
سعر رابط الزجاج المائي منخفض ودورة صنع الغلاف قصيرة، لذلك يتم استخدام عملية الصب الدقيق لقذيفة الزجاج المائي على نطاق واسع في الصين، ولكن بالمقارنة مع صب الرمل التقليدي، لا يزال صب الاستثمار في غلاف الزجاج المائي يواجه مشاكل باهظة الثمن المواد، عملية معقدة ودورة الإنتاج الطويلة. باعتباره أحد العوامل الأكثر أهمية التي تؤثر على جودة المسبوكات، فمن الأهمية بمكان التحكم بشكل فعال في جودة الغلاف.
ستناقش هذه الورقة التحكم في المواد الخام لصناعة الأصداف، وبيئة صنع الأصداف، والتحكم في عملية صنع الأصداف وإدارتها، وفي الوقت نفسه تدمج مع ممارسات الإنتاج، وذلك لتحسين جودة الأصداف، وتحسين الجودة في النهاية. والعائد من المسبوكات.
1. اختيار ومراقبة المواد الخام
1.1 مراقبة جودة رابط زجاج الماء
يستخدم صب الاستثمار زجاج ماء الصوديوم. معلمات الأداء الرئيسية لزجاج الماء هي المعامل (M)، والكثافة (ρ) واللزوجة، ومن بينها M هي معلمة مهمة لزجاج الماء، والتي يمكن التعبير عنها بالصيغة التالية. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1.032، حيث ω(SiO2) وω(Na2O) هي الكسور الكتلية لـ SiO2 وNa2O، على التوالي، معبرًا عنها كـ %، و1.032 هي نسبة الوزن الجزيئي النسبي لـ Na2O إلى SiO2.
تشير كثافة زجاج الماء ρ بشكل غير مباشر إلى تركيز Na2O.mSiO2 فيه. يعتمد M على المحتوى النسبي لـ SiO2 وNa2O، ويحدد ρ محتوى SiO2. تؤثر M و ρ بشكل مباشر على قوة السطح وقوة درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة العالية والقوة المتبقية للقذيفة. في الإنتاج، يتم التحكم في M من سيليكات الصوديوم بشكل عام عند 3.0~3.4، ويتم التحكم في طلاء السطح ρ عند 1.25~1.28 جم/سم3. يتم التحكم بطبقة التسليح ρ عند 1.30~1.34 جم/سم3. عندما لا يستوفي M و ρ المتطلبات، اضبط M باستخدام الحمض أو القلويات، واضبط ρ بالماء أو زجاج الماء عالي الكثافة. تعتبر اللزوجة أيضًا معلمة أداء مهمة لزجاج الماء، فهي تؤثر بشكل مباشر على أداء الطلاءات والأصداف، والعوامل التي تؤثر على لزوجة زجاج الماء هي المعامل والكثافة ودرجة الحرارة وما إلى ذلك، وتزداد لزوجة زجاج الماء مع زيادة M، و زيادة الكثافة، وانخفاض درجة الحرارة.
نظرًا لوجود SiO2 الحر في كوب الماء، بعد فترة معينة من التخزين، يترسب SiO2 في قاع الحاوية، مما يؤدي إلى انخفاض في معامل زجاج الماء. لذلك، أثناء عملية الاستخدام، بالإضافة إلى الاختبار مرة واحدة عند تفريغ كوب الماء، يجب اختباره مرة أخرى بعد 24 ساعة من التخزين للتأكد من أن كوب الماء يلبي المتطلبات.
1.2 تأثير ومراقبة المسحوق على جودة القشرة
يجب أن يكون حجم جسيمات المسحوق في الطلاء مناسبًا، عندما يكون المسحوق في الطلاء خشنًا، يترسب الطلاء بسرعة، ويكون استقرار العملية ضعيفًا، مما يؤدي إلى سطح خشن للصب. المسحوق الناعم جدًا له تأثير أكبر على طلاء السطح، وليس من السهل التحكم في الطلاء، مما يؤدي إلى أن يكون الطلاء الموجود على نموذج الشمع سميكًا جدًا، وتتراكم الزوايا والأخاديد بشكل خطير، ويكون التصلب غير منفذ. في الإنتاج الفعلي، يتم اختيار المسحوق المناسب بمتوسط ​​حجم الجسيمات من 35 إلى 50 ميكرومتر. لا يعمل الطلاء المصنوع من هذا المسحوق على تحسين نسبة المسحوق إلى السائل فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين ثبات العملية
1.3 تأثير ومراقبة المواد الخافضة للتوتر السطحي على جودة الغلاف
تتمثل الوظيفة الرئيسية للفاعل بالسطح في تقليل التوتر السطحي للطلاء، وزيادة تأثير ترطيب الطلاء على قالب الاستثمار، وتحسين تعليق الطلاء. يجب أن تستوفي المادة الخافضة للتوتر السطحي شروط الذوبان في الماء، وانخفاض التوتر السطحي، وقابلية البلل والنفاذية الجيدة، وتوليد رغوة أقل واستقرار رغوة منخفض، وعدم وجود تفاعل كيميائي مع مكونات الطلاء.
في الإنتاج الفعلي، من أجل تحسين قدرة الطلاء على ترطيب قالب الشمع، يتم تنظيف قالب الشمع بمسحوق الغسيل قبل صنع القشرة لإزالة رقائق الشمع والمواد الزيتية على السطح. تتم إضافة إيثر كحول بولي أوكسي إيثيلين ألكيل إلى الطلاء السطحي لتقليل التوتر السطحي للطلاء، وتحسين قدرة الطلاء للطلاء وقدرة ترطيب قالب الشمع، وتقليل لزوجة الطلاء، وجعل المذيلة موزعة بالتساوي، و يتم ترسيب الجل بالتساوي، مما يساعد على تحسين قوة القشرة. عادة، تكون كمية الإضافة {{0}}.1%~0.3%، ويتم إضافتها بشكل مناسب وفقًا للمحتوى المختلف للمسحوق الخشن والناعم.
2. السيطرة على بيئة صنع القذائف
تشير بيئة صنع القشرة هنا بشكل أساسي إلى التحكم في درجة حرارة بيئة الإنتاج. بسبب زيادة حساسية طلاء مسحوق الكوارتز الزجاجي المائي لدرجة الحرارة، من ناحية، مع زيادة درجة حرارة الطلاء، تنخفض كثافته ولزوجة كوب التدفق، من ناحية أخرى، مع زيادة درجة الحرارة، وتتسارع سرعة التبلور، ويكون الطلاء عرضة للتقشر بسرعة ولا يمكن رشه بالرمل، مما يؤدي إلى تقليل قوة القشرة. ولتحقيق هذه الغاية، ينبغي التحكم في درجة حرارة الطلاء لتثبيت نسبة المسحوق إلى السائل، وزيادة قابلية تطبيق الطلاء ونفاذية المادة المقسية. لهذا السبب، في الطقس ذو درجة الحرارة المرتفعة، يتم التحكم في معامل زجاج الماء عند الحد الأدنى، ويمكن التحكم في رطوبة الهواء عند 60%~80%. في فصل الشتاء، يجب أن تظل درجة حرارة ورشة الإنتاج أعلى من 16 درجة، ويجب التحكم في طلاء السطح عند 20 إلى 25 درجة، وهو ما لا يمكنه فقط تثبيت نسبة المسحوق إلى السائل، ولكن أيضًا التغلب على مشكلة التبلور السريع جدًا.
3. التحكم في عملية تصنيع القشرة
3.1 التحكم في عملية تحضير الطلاء
صياغة الطلاء هي عملية تكوين تركيبة موحدة للطلاء عن طريق تحريك وإعادة مكونات الطلاء. في تحضير الطلاءات يجب أن يؤخذ زجاج الماء والمواد المقاومة للحرارة وعوامل الترطيب حسب النسبة، ومن ثم يجب إضافة المسحوق وعامل الترطيب إلى زجاج الماء في حالة التحريك، ويجب أن يستمر التحريك لأكثر من ذلك. من 1 ساعة بعد الإضافة. يجب إعادة تدوير الطلاء المقلب بالكامل. الغرض من معالجة إعادة التدوير هو تبليل المادة الرابطة والمسحوق بالكامل، وتفريغ الغازات الممتصة على سطح المسحوق والغاز المتضمن أثناء التحريك. بعد الانعكاسية، ستزداد كثافة الطلاء، وستنخفض اللزوجة وتميل إلى الثبات، وسيكون الطلاء والسيولة جيدًا، وسيكون انكماش التبلور صغيرًا أثناء التصلب، وستكون قوة القشرة أفضل. بشكل عام، يجب إعادة تدوير طلاء السطح لأكثر من 8 ساعات بعد التحضير، وتقليبه مرة أخرى لمدة 20 دقيقة تقريبًا قبل الاستخدام، ويكون تأثير الاستخدام أفضل بعد الوقوف لمدة 5 دقائق. في الوقت الحاضر، معظم خلط الطلاء يستخدم خلاط الطلاء على شكل حرف L.
3.2 التحكم في عملية الطلاء ورش الرمل
يجب تحريك الطلاء بالتساوي قبل الاستخدام، ويجب إعادة قياس لزوجة كوب التدفق ووزن اللطاخة وتعديلهما إلى النطاق المؤهل. ثم يتم غمر الوحدة في الطلاء، وتتحرك لأعلى ولأسفل وتدور، وترفع وتقطر الطلاء الزائد، بحيث يغطي الطلاء سطح الوحدة بالتساوي. يجب ألا يكون هناك تراكم محلي للطلاء أو نقص الطلاء، بالنسبة للثقوب العميقة والأخاديد والزوايا المقعرة للوحدة، يجب استخدام الهواء المضغوط لرش الطلاء، وإذا لزم الأمر، يمكن استخدام فرشاة لإزالة فقاعات الهواء.
بالنسبة للرمل السطحي، إذا كانت الحبوب خشنة جدًا، فإن الطلاء سوف يكسر قالب الاستثمار، ويؤدي في النهاية إلى عدم استواء سطح الصب، ولكن حجم جسيمات الرمل ناعم جدًا سيؤدي إلى أن يكون الظهر مسطحًا جدًا، وهو ما لا يفضي إلى الجمع القوي بين الطبقات العلوية والسفلية، ومن السهل أن يتسبب في تقسيم القشرة إلى طبقات. لذلك، في الإنتاج، رمل الطبقة السطحية العامة هو 40/70 شبكة، والطبقة الانتقالية هي 20/40 شبكة رمل، ورمل الطبقة الخلفية هو 10/20 شبكة. لا ينبغي أن يكون كل نوع من أنواع رش الرمل شديد التركيز، وفي الوقت نفسه، من الضروري الانتباه إلى إزالة الرمال العائمة على السطح بعد إزالة الرمال.
3.3 التأثير والتحكم في عملية التصلب
اختيار المقسي والتحكم في عملية التصلب. كمصلب، NH4Cl لديه مشاكل تلوث البيئة، وتآكل المعدات، وقوة القشرة غير المستقرة. تتميز القشرة الصلبة لـ AlCl3 البلوري بقوة عالية، وانكماش كبير في التبلور، وجودة سطح رديئة للمسبوكات، وصعوبة تنظيف الرمال. من أجل التغلب على أوجه القصور في اثنين من تصليب، تم اعتماد NH4Cl والتصلب المركب AlCl3 البلوري، أي، يتم تصلب 1 ~ 3 طبقات باستخدام NH4Cl، ويتم تصلب 4 ~ 6 طبقات باستخدام AlCl3.
يتم التحكم بشكل عام في تركيز NH4Cl كمادة مقسية بنسبة 22% إلى 25% (جزء الكتلة)، وفي الإنتاج، من أجل تقليل وقت التصلب وتحسين كفاءة الإنتاج، نستخدم محلولًا مشبعًا. يتم التحكم في وقت التصلب عمومًا من 3 إلى 10 دقائق، متبوعًا بـ 15 إلى 45 دقيقة من التجفيف بالهواء (اعتمادًا على عدد الطبقات). لأن قابلية ذوبان NH4Cl في الماء تزداد مع زيادة درجة الحرارة، يجب التحكم في درجة حرارة الورشة والمحلول في الإنتاج، خاصة لورشة الإنتاج في منطقتنا الشمالية، من ناحية أخرى، يجب اتخاذ تدابير التدفئة اللازمة المتخذة لورشة الإنتاج، من ناحية أخرى، يجب اتخاذ إجراءات التسخين والتسخين اللازمة لمحلول NH4Cl قبل كل إنتاج لتحسين قابليته للذوبان، ويجب إجراء أخذ العينات والاختبار، ولا يمكن إجراء الإنتاج إلا بعد ذلك. اجتياز الاختبار.

من خلال التحكم الشامل في العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على جودة القشرة، يتم تثبيت جودة إنتاج القشرة، ويتم تقليل العيوب السطحية للصب الدقيق بشكل كبير، بحيث تم تحسين جودة المسبوكات لدينا إلى حد معين.
باختصار، من أجل تثبيت جودة غلاف الزجاج المائي في الإنتاج، ينبغي القيام بما يلي:
(1) يجب التحكم بدقة في جودة زجاج الماء والمسحوق.
(2) ينبغي استخدام الفاعل بالسطح بطريقة عقلانية لتحسين قدرة الطلاء.
(3) يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ورشة تصنيع الغلاف.
(4) يجب إعادة تدوير تحضير الطلاء بالكامل.
(5) ينبغي توحيد عملية طلاء الغمس ونثر الرمال.

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس