مقدمة المنتج

صب الاستثمار في الحديد المطاوع FCD500 باستخدام الشمع المفقود

الحديد المطاوع FCD500

عند تبريد الصب، غالبًا ما ينتج السطح والقسم الرقيق ثقوبًا بيضاء. الأنسجة البيضاء صلبة وهشة، وأداء معالجة ضعيف، وسهلة التقشر. لذلك، يجب استخدام طريقة التلدين (أو التطبيع) لإزالة الأنسجة البيضاء. عملية التلدين هي: التسخين إلى 550-950 درجة مئوية لمدة 2 ~ 5 ساعات، ثم التبريد إلى 500-550 درجة مئوية ثم التبريد بالهواء. أثناء فترة الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية، يتحلل أيضًا السمنتيت الحر والسمنتيت الإيوتكتيكي والسمنتيت الإيوتكتيدي ويحدث الجرافيت. تتحسن الخصائص الميكانيكية للصب بسبب السمنتيت. في بعض الأحيان يكون التطبيع أيضًا تحضير إخماد سطح الحديد المطاوع على الهيكل، والتطبيع بالتطبيع بدرجة حرارة عالية والتطبيع بدرجة حرارة منخفضة. لا تزيد درجة حرارة التطبيع بدرجة حرارة عالية بشكل عام عن 950 ~ 980 درجة، ويتم تسخين التطبيع بدرجة حرارة منخفضة بشكل عام إلى نطاق درجة حرارة الطي المشترك من 820 ~ 860 درجة. بعد التطبيع، من الضروري عمومًا إجراء معالجة التلطيف لإزالة الإجهاد الداخلي الناتج أثناء التطبيع، وذلك لتحقيق التلدين الصحراوي الصخري عالي الحرارة للفم الأبيض للصب.

إخماد وتلطيف الحديد المطاوع

من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للحديد المطاوع، يتم تسخين الصب العام إلى 30 ~ 50 درجة فوق Afc1 (يمثل Afc1 درجة الحرارة النهائية التي تشكلها A عند التسخين)، ويتم الحصول على بنية مارتنسيتية بعد الحفاظ على الحرارة. من أجل تقليل الإجهاد المتبقي بشكل صحيح بعد الإخماد، يجب تخفيف الإخماد العام، وبنية التخفيف منخفضة الحرارة هي مارتنسيت مخفف بالإضافة إلى الباينيت المتبقي والجرافيت الكروي. يتمتع هذا النوع من الهياكل بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم للأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة عالية. درجة حرارة التخفيف هي 350-500 درجة، والهيكل المخفف هو تروستينيت مخفف وجرافيت كروي، وهو مناسب للأجزاء السميكة التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل ولها استقرار ومرونة فعالان معينان. درجة حرارة المعالجة الحرارية العالية هي 500-60 درجة مئوية، والهيكل المقوى هو سوكسليت مقوى على شكل جرافيت كروي، والذي يتميز بأداء شامل جيد يجمع بين المتانة والقوة، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج.

يعتمد هيكل الحديد الزهر على درجة الجرافيت، وللحصول على الهيكل المطلوب، فإن المفتاح هو التحكم في درجة الجرافيت. وقد ثبت أن العديد من العوامل مثل التركيب الكيميائي للحديد الزهر ومعدل تبريد تبلور الحديد الزهر والتسخين الفائق ووقوف الحديد المنصهر تؤثر على الجرافيت والبنية الدقيقة للحديد الزهر.

1. تأثير التركيب الكيميائي

من بين العناصر الشائعة C وSi وMn وP وS في الحديد الزهر، يعتبر C وSi من العناصر التي تعزز عملية الجرافيت بقوة، بينما يعتبر S من العناصر التي تعيق عملية الجرافيت بقوة. في الواقع، فإن تأثير كل عنصر على قدرة الجرافيت في الحديد الزهر معقد للغاية. ويرتبط تأثيره بمحتوى كل عنصر نفسه وما إذا كان يتفاعل مع عناصر أخرى، مثل Ti وZr وB وCe وMg وما إلى ذلك، والتي تعيق عملية الجرافيت، ولكن إذا كان محتواه منخفضًا جدًا (مثل B وCe<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. تأثير سرعة التبريد

بشكل عام، يكون معدل تبريد الصب أبطأ، وأكثر ملاءمة للتبلور والتحويل وفقًا لمخطط حالة النظام المستقر Fe-G، والجرافيت الكامل؛ على العكس من ذلك، فهو مناسب للتبلور والتحويل وفقًا لمخطط حالة النظام غير المستقر Fe-Fe3C، وأخيرًا الحصول على الحديد الأبيض. خاصة في مرحلة الجرافيت الأوتكتويدية، بسبب انخفاض درجة الحرارة، وزيادة معدل التبريد، يكون الانتشار الذري صعبًا، لذلك في ظل الظروف العادية، يصعب تنفيذ مرحلة الجرافيت الأوتكتويدية بالكامل.

معدل تبريد الحديد الزهر هو عامل شامل، وهو مرتبط بدرجة حرارة الصب، والتوصيل الحراري لمادة النقل وسمك جدار الصب. وعادة ما تكون هذه العوامل من درجتين

تأثير القطعة هو نفسه تقريبا.

تتمتع شركة Zhongwei Precision بالخدمات التالية

أنظمة الكشف

صب النحاس والسيليكا الاستثماري

نحن الشركة المصنعة لـ "مسبوكات الحديد المطاوع FCD500"، إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات يرجى الاتصال بنا!