سبائك الصلب صب السيليكا سول الاستثمار

العناصر الرئيسية في صناعة السبائك الفولاذية هي السيليكون والمنغنيز والكروم والنيكل والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم والزركونيوم والكوبالت والألمنيوم والنحاس والبورون والأرض النادرة ، إلخ.

من بينها ، الفاناديوم ، التيتانيوم ، النيوبيوم ، الزركونيوم ، إلخ ، عناصر تشكيل كربيد قوية في الفولاذ. طالما يوجد ما يكفي من الكربون ، في ظل الظروف المناسبة ، يمكن تكوين كربيدات كل منها. عندما ينقص الكربون أو تحت ظروف درجات حرارة عالية ، ذري. الدولة تدخل الحل الصلب. المنغنيز ، والكروم ، والتنغستن ، والموليبدينوم عناصر مكونة للكربيد ، يدخل بعضها في المحلول الصلب في الحالة الذرية ، ويشكل الجزء الآخر سبيكة سمنتيت بديلة ؛ لا يتم تشكيل الألومنيوم والنحاس والنيكل والكوبالت والسيليكون ، وما إلى ذلك. توجد عناصر الكربيد بشكل عام في محلول صلب في الحالة الذرية.

بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. نتوقع من الشركات المصنعة من جميع أنحاء العالم التشاور والتفاوض بشأن الأعمال التجارية.

وصف المنتج

معلومات أساسية عن صب الاستثمار سبائك الصلب السيليكا سول

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

يمكن تخصيص فولاذ المنغنيز العالي ، والصلب عالي الكروم ، والصلب عالي النيكل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الرمادي ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والألمنيوم المصبوب ، والنحاس المصبوب ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات العملاء.

تكوين سبائك الصلب الاستثمار المسبوكات

1. الكربون (C): يزداد محتوى الكربون في الفولاذ ، وتزداد نقطة الخضوع وقوة الشد ، لكن اللدونة والتأثير يزدادان.

سبائك الصلب الإنشائي

عندما يتجاوز محتوى الكربون {{0}. 23 في المائة ، يتدهور أداء اللحام في الفولاذ ، لذلك لا يحتوي الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك المستخدم في اللحام بشكل عام على أكثر من 0.20 في المائة من الكربون. سيؤدي المحتوى العالي من الكربون أيضًا إلى تقليل مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي ، كما أن الفولاذ الكربوني العالي في ساحة المخزون المفتوح سهل الصدأ ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للكربون أن يزيد من هشاشة الفولاذ وحساسية الشيخوخة.

2. السيليكون (Si): تتم إضافة السيليكون كعامل اختزال ومزيل للأكسدة في عملية صناعة الصلب ، لذلك يحتوي الفولاذ المقتول على 0. 15-0. 3 0 بالمائة من السيليكون. إذا تجاوز محتوى السليكون في الفولاذ 0. 50-0 60 بالمائة ، يعتبر السيليكون عنصر صناعة السبائك. يمكن للسيليكون أن يحسن بشكل كبير حد المرونة ونقطة الخضوع وقوة الشد للصلب ، لذلك يستخدم على نطاق واسع كصلب نابض. يمكن أن تؤدي إضافة 1. 0-1. 2 في المائة من السيليكون إلى الفولاذ الإنشائي المبرّد والمقسى إلى زيادة القوة بنسبة 15-20 في المائة. يمكن أن يؤدي الجمع بين السيليكون والموليبدينوم والتنغستن والكروم وما إلى ذلك إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ، ويمكنه تصنيع الفولاذ المقاوم للحرارة. الصلب منخفض الكربون مع محتوى السيليكون بنسبة 1-4 في المائة له نفاذية مغناطيسية عالية للغاية ، ويستخدم في الصناعة الكهربائية لصنع ألواح الصلب السليكونية. ستؤدي زيادة كمية السيليكون إلى تقليل قابلية اللحام للفولاذ.

3. المنغنيز (Mn): في عملية صناعة الصلب ، يعتبر المنغنيز مزيل أكسدة جيد ومزيل للكبريت. بشكل عام ، المنغنيز في الفولاذ هو 0. 30-0. 5 0 بالمائة. عندما يضاف أكثر من 0.70 في المائة إلى الفولاذ الكربوني ، فإنه يعتبر "صلب المنغنيز". بالمقارنة مع الفولاذ العادي ، فهو لا يتمتع بمتانة كافية فحسب ، بل يتمتع أيضًا بقوة وصلابة أعلى ، مما يمكن أن يحسن من صلابة الفولاذ ويحسن أداء العمل الساخن للفولاذ. على سبيل المثال ، نقطة إنتاج الفولاذ 16Mn أعلى بنسبة 40 بالمائة من A3. يحتوي الفولاذ الذي يحتوي على نسبة 11-14 من المنجنيز على مقاومة تآكل عالية للغاية ويستخدم لجرافات الحفارات وألواح تبطين المطاحن الكروية وما إلى ذلك. تؤدي زيادة محتوى المنجنيز إلى إضعاف مقاومة الفولاذ للتآكل وتقليل أداء اللحام.

4. الفوسفور (P): بشكل عام ، الفوسفور عنصر ضار في الفولاذ ، مما يزيد من هشاشة الفولاذ الباردة ، ويجعل أداء اللحام أسوأ ، ويقلل من اللدونة ، ويجعل أداء الانحناء البارد أسوأ. لذلك ، عادةً ما يكون محتوى الفسفور في الفولاذ أقل من 0. 045 بالمائة ، وتكون متطلبات الفولاذ عالي الجودة أقل.

5. الكبريت: الكبريت هو أيضا عنصر ضار في ظل الظروف العادية. إنه يجعل الفولاذ هشًا ساخنًا ، ويقلل من ليونة وصلابة الفولاذ ، ويسبب تشققات أثناء الكير والدرفلة. الكبريت ضار أيضًا بقابلية اللحام ، مما يقلل من مقاومة التآكل. لذلك ، عادةً ما يشترط أن يكون محتوى الكبريت أقل من 0. 0 55 بالمائة ، ويجب أن يكون الفولاذ عالي الجودة أقل من 0. 040 بالمائة. يمكن أن تؤدي إضافة 0. 08-0. 20 بالمائة من الكبريت إلى الفولاذ إلى تحسين إمكانية التشغيل الآلي ، وعادةً ما يُطلق عليه اسم الفولاذ المقطوع مجانًا.

6. الكروم (Cr): في الفولاذ الهيكلي وفولاذ الأدوات ، يمكن للكروم أن يحسن بشكل كبير القوة والصلابة ومقاومة التآكل ، ولكن في نفس الوقت يقلل من اللدونة والمتانة. يمكن للكروم أيضًا تحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل للفولاذ ، لذلك فهو عنصر مهم في صناعة السبائك للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة.

7. النيكل (نيكل): يمكن للنيكل تحسين قوة الفولاذ مع الحفاظ على اللدونة والمتانة الجيدة. يتمتع النيكل بمقاومة عالية للتآكل للأحماض والقلويات ومقاومة الصدأ والحرارة عند درجات الحرارة العالية. ومع ذلك ، نظرًا لأن النيكل هو مورد نادر نسبيًا ، فيجب استخدام عناصر صناعة السبائك الأخرى بدلاً من فولاذ النيكل والكروم.

8. الموليبدينوم (Mo): يستطيع الموليبدينوم تنقية حبيبات الفولاذ ، وتحسين الصلابة والقوة الحرارية ، والحفاظ على القوة الكافية ومقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية (الإجهاد طويل الأمد عند درجة حرارة عالية ، يحدث تشوه ، يسمى الزحف). يضاف الموليبدينوم إلى الفولاذ الإنشائي لتحسين الخواص الميكانيكية. يمكن أيضًا منع هشاشة سبائك الفولاذ بسبب التبريد. يمكن أن يحسن الاحمرار في أداة الصلب.

9. التيتانيوم (Ti): التيتانيوم هو مزيل أكسدة قوي في الفولاذ. يمكن أن يجعل الهيكل الداخلي للصلب كثيفًا ، ويصقل قوة الحبوب ؛ تقليل حساسية الشيخوخة وهشاشة البرد. تحسين أداء اللحام. يمكن أن يؤدي إضافة التيتانيوم المناسب إلى الكروم 18 نيكل 9 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى تجنب التآكل بين الحبيبات.

1 0. الفاناديوم (الخامس): الفاناديوم مزيل أكسدة ممتاز للصلب. يمكن أن تؤدي إضافة 0.5 في المائة من الفاناديوم إلى الفولاذ إلى تنقية البنية الدقيقة والحبوب وتحسين القوة والمتانة. يمكن للكربيدات المكونة من الفاناديوم والكربون تحسين مقاومة التآكل الهيدروجين تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

11. التنجستن (W): التنغستن لديه نقطة انصهار عالية وثقل نوعي كبير. إنه عنصر سبيكة ثمين. يشكل التنغستن والكربون كربيد التنجستن بصلابة عالية ومقاومة للتآكل. يمكن أن تؤدي إضافة التنغستن إلى فولاذ الأداة إلى تحسين صلابة اللون الأحمر والقوة الحرارية بشكل كبير ، ويمكن استخدامه لأدوات القطع وتزوير القوالب.

12. النيوبيوم (ملحوظة): يمكن للنيوبيوم تنقية الحبوب وتقليل حساسية الحرارة الزائدة وهشاشة الفولاذ ، وتحسين القوة ، ولكن اللدونة والمتانة تقل. يمكن أن تؤدي إضافة النيوبيوم إلى سبائك الصلب العادية المنخفضة إلى تحسين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي وتآكل الهيدروجين والنيتروجين والأمونيا في درجات الحرارة العالية. النيوبيوم يحسن قابلية اللحام. يمكن أن تمنع إضافة النيوبيوم إلى الفولاذ الأوستنيتي التآكل الحبيبي.

13. الكوبالت (Co): الكوبالت معدن ثمين نادر ، يستخدم في الغالب في أنواع الفولاذ والسبائك الخاصة ، مثل الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المغناطيسية.

14. النحاس (Cu): غالبًا ما يحتوي الفولاذ المصهور بواسطة WISCO بخام Daye على النحاس. يمكن للنحاس أن يحسن القوة والمتانة ، وخاصة أداء التآكل في الغلاف الجوي. العيب هو أنه من السهل إنتاج هشاشة ساخنة أثناء العمل على الساخن ، كما تقل اللدونة بشكل ملحوظ عندما يتجاوز محتوى النحاس 0. 5 في المائة. عندما يكون محتوى النحاس أقل من 0. 50 بالمائة ، لا يؤثر ذلك على قابلية اللحام.

15. الألمنيوم (Al): الألمنيوم مزيل للأكسدة يشيع استخدامه في الفولاذ. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من الألومنيوم إلى الفولاذ إلى تنقية الحبوب وتحسين صلابة الصدمات ، مثل الفولاذ 08Al لسحب الألواح الرقيقة بعمق. يحتوي الألمنيوم أيضًا على خصائص مضادة للأكسدة ومضادة للتآكل. يمكن أن يؤدي الجمع بين الألومنيوم والكروم والسيليكون إلى تحسين خصائص التقشير بدرجة الحرارة العالية ومقاومة الفولاذ للتآكل بدرجة حرارة عالية. عيب الألومنيوم هو أنه يؤثر على قابلية التشغيل على الساخن وقابلية اللحام وقابلية تشكيل الفولاذ.

16. البورون (ب): يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من البورون إلى الفولاذ إلى تحسين تماسك الصلب وخصائص الدرفلة على الساخن وزيادة القوة.

17. النيتروجين (N): النيتروجين يمكن أن يحسن القوة ، صلابة درجات الحرارة المنخفضة وقابلية اللحام للفولاذ ، ويزيد من حساسية الشيخوخة.

18. الأرض النادرة (Xt): تشير العناصر الأرضية النادرة إلى العناصر اللانثانويدية الـ 15 ذات الأعداد الذرية 57-71 في الجدول الدوري. هذه العناصر كلها معادن ، لكن أكاسيدها تشبه "الأرض" ، لذلك يطلق عليها عادة الأتربة النادرة. يمكن أن تؤدي إضافة تربة نادرة إلى الفولاذ إلى تغيير تكوين وشكل وتوزيع وخصائص الإضافات في الفولاذ ، وبالتالي تحسين الخصائص المختلفة للصلب ، مثل المتانة وقابلية اللحام وقابلية التشغيل على البارد. تمت إضافة الأرض النادرة إلى فولاذ مشاركة المحراث لتحسين مقاومة التآكل.

عملية ما بعد الصب

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

تتبنى الشركة تقنية الصب الدقيق المتقدمة لإنتاج مصبوبات من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ وغيرها من المواد. إنها قاعدة إنتاج احترافية واسعة النطاق للصب ، ودمج المصبوبات وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تطبيق المنتجات واسع للغاية ، ويغطي المجالات القابلة للتطبيق تقريبًا في صناعات تصنيع الآلات بالكامل ، بما في ذلك بشكل أساسي آلات التعدين ، وآلات البناء ، وقطع البترول ، وأجزاء السفن ، وقطع غيار السيارات ، وقطع غيار الآلات الزراعية ، وأجزاء الرافعة الشوكية ، وآلات البناء ، صمامات المضخات وأدوات الأجهزة والمعدات الكهربائية وغيرها من الصناعات.

إذا كنت بحاجة إلى سبائك الصلب Silica Sol Investment Casting ، فلا تتردد في الاتصال بنا!