تكبل رافعة PM متكلس الجزء

مقدمة المنتج

مزايا المنتج

عملية التكلس

تعد عملية التلبيد في إنتاج أجزاء تعدين المساحيق ومعالجتها واحدة من أكثر العمليات الأساسية في تعدين المساحيق ، والتي تلعب دورًا حاسمًا في الخواص الفيزيائية والميكانيكية لأجزاء تعدين المساحيق.

تلبيد الأجزاء الملبدة PM هي معالجة حرارية ذات درجة حرارة عالية ، والتي تتضمن معرفة فرن التلبيد ، وجو التلبيد ، واختيار والتحكم في ظروف التلبيد ، وما إلى ذلك ، لذلك ، التلبيد عملية معقدة للغاية. في الوقت نفسه ، يعد التلبيد عملية خاصة ذات استهلاك مرتفع للطاقة ، واستثمار عالي في المعدات ، وقياس غير كافٍ لخصائص جودة المنتج ، لذلك فهو أحد أهم الروابط التي تؤثر على جودة وتكلفة أجزاء مسحوق المعادن. تعتبر عملية التلبيد بالغة الأهمية ويجب التحكم فيها بدقة لضمان جودة الأجزاء الملبدة. لذلك ، يحتاج المشغلون إلى إجراء تدريب تقني خاص ، وفهم كامل وإتقان المبادئ الأساسية للتلبيد ، وعملية التلبيد (مثل المواد ، ودرجة الحرارة والوقت ، وجو التكلس ، والبيئة ، وما إلى ذلك) ، ودور الغلاف الجوي المتكلس ، والعوامل المؤثرة جودة المنتجات الملبدة ، إلخ. من أجل إتقان مهارات عملية التلبيد بكفاءة وتحسين القدرة على تحليل المشاكل.

كيف يتم تلبيد ضغط أجزاء مسحوق المعادن المتكلس من ذراع القيد PM؟ التلبيد هو المعالجة الحرارية للمساحيق أو المواد المضغوطة عند درجات حرارة أقل من نقطة انصهار المكونات الرئيسية. والغرض من ذلك هو إنتاج رابطة معدنية بين جزيئات المسحوق ، أي أن الرابطة الميكانيكية بين جزيئات المسحوق تتحول إلى رابطة حدودية بين الذرات.

الغرض من التلبيد المضغوط لأجزاء تعدين المساحيق هو أنه على الرغم من أن الشكل المضغوط الذي تم الحصول عليه بالضغط له شكل وحجم الأجزاء الميكانيكية ، إلا أن قوته منخفضة جدًا ولا يمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام. قبل التلبيد ، يكون المكبس عبارة عن مزيج فقط من جزيئات المسحوق الملامسة للواجهة ، بدلاً من مادة حقيقية مرتبطة ذريًا. لذلك ، يعد التلبيد ضروريًا لجعل المادة المدمجة في مادة بمعنى علم المعادن ، ولإعطاء أجزاء مسحوق المعادن بالخصائص الميكانيكية والفيزيائية المطلوبة. بعد تلبيد مسحوق الحديد المضغوط ، يتم تحسين القوة والاستطالة بشكل كبير. إذا تم تلبيد درجة الحرارة عند 1200 درجة مئوية ، يمكن زيادة مقاومة الشد من صفر إلى 200 ميجا باسكال ، ويمكن زيادة الاستطالة من صفر إلى 8 بالمائة.

متطلبات التلبيد المضغوط لأجزاء آلات معالجة المعادن بالمسحوق.

1. متطلبات الدقة للحجم والشكل. يجب أن تفي دقة حجم وشكل الأجزاء الملبدة ، بما في ذلك خشونة السطح ، بمتطلبات التصميم. يتسبب التلبيد في تقلص أو توسع الجسم الملبد ، كما أن الجسم الملبد يتشوه أيضًا بسبب التوزيع غير المتكافئ للكثافة لدرجة حرارة الفرن المدمجة وغير المتساوية ، وبالتالي يتغير حجم وشكل المنتج الملبد من خلال التلبيد. هذا يتطلب رقابة صارمة على ظروف التلبيد من أجل ضمان متطلبات دقة الحجم والشكل للمنتجات الملبدة.

2. متطلبات الكثافة. في عملية التلبيد ، نظرًا لحدوث التلبيد بين جزيئات المسحوق ، وحدث انكماش أو تمدد للمنتج الملبد ، تتغير الكثافة والمسامية والفراغات للمنتج الملبد جنبًا إلى جنب مع الشكل. تميز الكثافة النسبية والمسامية كثافة أجزاء مسحوق المعادن. كمحمل مشبع بالزيت المسحوق ذاتي التشحيم ، هناك أيضًا حاجة لربط الفجوات.

3. المتطلبات التنظيمية. أجزاء تعدين المساحيق هي نفس المواد الأخرى ، ويعتمد أداؤها الجوهري على الهيكل. العوامل التي تميز بنية أجزاء المسحوق هي: حجم الحبيبات ، وهيكل الطور ، وتوزيع الطور ، وتوزيع مكونات السبيكة ، والمسامية ، وحجم المسام ، والمسامية. شكل. يحدث تكوين وتغيير البنية المجهرية لأجزاء مسحوق المعادن بشكل أساسي أثناء عملية التلبيد.

4. متطلبات الخواص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية. يجب أن تحقق الأجزاء الملبدة النهائية الخواص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية المطلوبة. تشمل الخواص الميكانيكية القوة والصلابة والاستطالة وصلابة الصدمات وما إلى ذلك ؛ تشمل الخواص الفيزيائية الكثافة ، والتوصيل الكهربائي ، والتوصيل الحراري ، والخصائص المغناطيسية.

ينقسم تلبيد أجزاء مسحوق المعادن إلى تلبيد المرحلة الصلبة وتلبيد المرحلة السائلة. تلبيد الطور الصلب هو ببساطة تلبيد الرابطة المعدنية بين جزيئات مسحوق المعادن ، وتلبيد الطور السائل هو تلبيد جزيئات جزيئية معينة في تعدين المسحوق عند درجة حرارة أعلى من نقطة الانصهار لإنتاج حالة سائلة. يمكن تقسيم عملية تلبيد الأجزاء المضغوطة لتعدين المساحيق إلى تلبيد مسبق لإزالة الشحوم - تبريد - تلبيد - درجة حرارة عالية.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف