
قفل PM متكلس الجزء
منتجات المسحوق المعدني مصنوعة من مسحوق المعادن ، مثل مسحوق الحديد ، ومسحوق النحاس ، ومسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تكريرها بطريقة التشكيل والتلبيد. العملية التقليدية: خلط المسحوق - الضغط - التلبيد - التشطيب - ما بعد المعالجة (الغمر بالزيت ، التغليف ، التشغيل الآلي ، إلخ).
مقدمة المنتج
|
قفل جزء متكلس PM |
||||||
|
غرض |
مادة |
عملية الإنتاج |
درجة حرارة التكلس |
قالب |
مخصص |
|
|
مسحوق شوكة التحول قفل |
40 ر.س |
تعدين المساحيق |
1180 درجة |
ليتم تخصيصها |
نعم |
|
|
التركيب الكيميائي |
C:0.37~0.44 Si: {{0}}. 17 ~ 0.37 Mn: {{0}}. 50 ~ 0.80 كر: 0. 80 ~ 1.10 Ni: أقل من أو يساوي 0 30 P: أقل من أو يساوي 0. 035 S: أقل من أو يساوي 0. 035 النحاس: أقل من أو يساوي 0 25 Mo: أقل من أو يساوي 0 .10 |
|||||
|
المواد المتاحة |
الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713) |
|||||
مزايا المنتج
|
نعومة |
دقة الأبعاد |
كثافة المنتج |
علاج المظهر |
الوزن المناسب |
|
الخشونة 1-5 ميكرومتر |
(± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة) |
92-95 بالمائة |
حسب متطلبات العميل |
0.03g-400g) |
|
الخواص الميكانيكية |
حجم العينة فارغة (مم): 25 المعالجة الحرارية: درجة حرارة التسخين لأول تبريد (درجة): 850 ؛ المبرد: زيت درجة حرارة التسخين الثانية (درجة): - تسخين درجة حرارة (درجة): 520 ؛ مقاومة الشد (b / MPa): أكبر من أو تساوي 810 (عندما تكون الصلابة الفعلية 25HRC) نقطة العائد (σs / MPa): أكبر من أو تساوي 785 الاستطالة بعد الكسر (δ5 / بالمائة): أكبر من أو تساوي 9 تخفيض المساحة (ψ / بالمائة): أكبر من أو يساوي 45 طاقة امتصاص التأثير (Aku2 / J): أكبر من أو تساوي 47 صلابة برينل (100 / 3000HBW) (الحالة الملدنة أو درجة حرارة عالية): أقل من أو يساوي 207 |
|||
عملية تعدين المسحوق وحل عيوب المنتج
منتجات المسحوق المعدني مصنوعة من مسحوق المعادن ، مثل مسحوق الحديد ، ومسحوق النحاس ، ومسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تكريرها بطريقة التشكيل والتلبيد. العملية التقليدية: خلط المسحوق - الضغط - التلبيد - التشطيب - ما بعد المعالجة (الغمر بالزيت ، التغليف ، التشغيل الآلي ، إلخ). وهذا يعني ، أولاً ، يتم وضع المسحوق المخلوط عالي النقاء المحضر في القالب ، وضغطه وتشكيله تحت ضغط معين ، ثم يتم تلبيد المكثف في فرن تلبيد جو يمكن التحكم فيه عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار الفرن. المادة الأساسية لجعل جزيئات المسحوق تشكل رابطة معدنية.
مزايا عملية تعدين مسحوق PM:
1). لا يلزم أو يتطلب سوى كمية صغيرة من الآلات ؛
2). معدل استخدام المواد مرتفع ، ويمكن أن يصل إلى أكثر من 95 بالمائة ؛
3). الأجزاء لها حجم جيد من الاتساق والاستقرار ؛
4). يمكن تعديل تركيبة المواد وفقًا لمتطلبات الأداء لأجزاء العميل ؛
5). يمكن معالجة سطح الأجزاء وفقًا لاحتياجات العملاء لتحسين القوة والصلابة ؛
6). نظرًا لاستخدام تشكيل القالب ، يمكن أن ينتج أجزاء معقدة أو غريبة الشكل لا يمكن إنتاجها بواسطة عمليات القطع الأخرى ؛
7) .لأنها مناسبة للإنتاج الضخم ، فإن كفاءة الإنتاج عالية والتكلفة أقل من معالجة القطع.
حول خشونة السطح لأجزاء تعدين المساحيق التي لا تعرفها: تعتمد خشونة السطح الكلية وقدرة انعكاس السطح لأجزاء تعدين المساحيق على الكثافة وحالة العفن والعمليات اللاحقة. إن خشونة السطح التي تعطيها قراءات قياس السمات التقليدية هي انطباع خاطئ ، لأن سطح أجزاء المسحوق المعدني ليس في نفس حالة القطع أو سطح الأرض لمواد الصب والتزوير العامة. تحسب القراءة العامة قمم ووديان السطح المشكل آليًا ، في حين أن الجزء المعدني بالمسحوق عبارة عن سلسلة من الأسطح المسطحة جدًا المكونة من مستويات مكسورة ذات مسام بأحجام مختلفة. يعتبر تسطيح السطح الفعال لأجزاء تعدين المساحيق أفضل من السطح الأرضي أو الأرضي والأسطح المصقولة للأجزاء المصبوبة والمطروقة. يمكن تحسين خشونة السطح بشكل أكبر من خلال العمليات اللاحقة مثل الكبت أو الشحذ أو التلميع أو الطحن. يجب أن يتفق كل من الصانع والمشتري على المتطلبات وطرق القياس لخشونة السطح ، مع مراعاة الاستخدام النهائي للقطعة.
الأجزاء الهيكلية لتعدين المساحيق: الأجزاء الملبدة المصنعة بطريقة تعدين المساحيق بدقة أبعاد معينة وقادرة على تحمل الأحمال مثل التوتر والضغط والتشويه أو العمل تحت ظروف الاحتكاك والتآكل ، والمعروفة أيضًا باسم الأجزاء الهيكلية الملبدة. المزايا الرئيسية للأجزاء الهيكلية الملبدة هي توفير المواد ، وتوفير العمالة ، وتكلفة الإنتاج المنخفضة ، ومناسبة للإنتاج بالجملة ، وتأثير توفير الطاقة الواضح. تستخدم على نطاق واسع في السيارات والآلات الزراعية وآلات الخياطة والكاميرات والأدوات الكهربائية وغيرها من الصناعات. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين المواد مثل الأجزاء الهيكلية الملبدة والمواد المصبوبة والمطروقة في أن كثافتها متغيرة. بالنظر إلى نفس التركيب الكيميائي والبنية المجهرية ، فإن خصائص هذه المواد هي دالة على كثافتها. نظرًا لوجود المسامية المتبقية ، فإن ليونة وقيمة تأثيرها أقل من تلك الخاصة بالمواد المصبوبة والمزورة بنفس التركيب الكيميائي ، مما يحد من نطاق تطبيقها. مزايا الأجزاء الهيكلية الميكانيكية لتعدين المساحيق: توفير المعادن إلى حد كبير وتقليل تكلفة المنتج.

سبب نتوءات أجزاء مسحوق المعادن: فجوة القالب. تكنولوجيا تعدين المساحيق هي تقنية صب مسحوق المعادن. يجب أن يكون للانزلاق النسبي بين لكمة القالب والقالب ، ولكمة القالب والشياق فجوة مناسبة. عندما يكون المسحوق المعدني أو الفراغ الملبد النهائي تحت ضغط في القالب عند حدوث تشكيل أو تدفق أو تشوه بلاستيكي. إن تأثير الملء للأجزاء المصبوبة في فجوة ملائمة القالب هو السبب الجذري للنتوءات. عندما تكون الفجوة حوالي {{0}}. 0 0 8 مم ، ستظهر نتوءات على الخط المستقيم وزوايا الجزء ؛ عندما تصل فجوة القالب إلى 0. 0 02 مم ، ستظهر نتوءات حواف حادة بسهولة. سوف تتغير نتوءات أجزاء تعدين المساحيق مع تغير الفجوة ، وتعتمد فجوة القالب أيضًا على تغيير خشونة السطح. عندما تزيد قيمة Ra من 0.2 إلى 0.8 ، تزداد الفجوة من 0.002 مم إلى 0.008 مم. يتم توزيع هذا النوع من الأزيز بالتساوي حول الجزء ، وتكون خشونة سطح الجزء جيدة. يجب الانتباه إلى العملية الهيكلية لأجزاء تعدين المساحيق: يجب أن يعتمد تقاطع كل جدار زوايا مستديرة أو زوايا مشطوفة لتجنب الزوايا الحادة. هاربين تجهيز ملحقات مسحوق المعادن
يعد تعدين المساحيق مناسبًا لإنتاج عدد كبير من المنتجات بنفس الشكل ، ويمكن تقليل دورة الإنتاج بشكل كبير عن طريق تعدين المساحيق.
أسباب النتوءات في أجزاء تعدين المساحيق: تعدين المساحيق هي تقنية تصنيع خضراء بجودة عالية ودقة عالية ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الآلات والإلكترونيات والأتمتة والفضاء وغيرها من المجالات. مع تحسين مستوى التصنيع والأتمتة ، أصبحت متطلبات دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية أعلى وأعلى ، وأصبحت متطلبات ظروف الخدمة أكثر صرامة. اجتذبت الشفرات تدريجيًا اهتمامًا كبيرًا ، وأصبحت إزالة الحواف عملية رئيسية في معالجة الأجزاء. إن توليد نتوءات له علاقة كبيرة بتصميم الأجزاء وطرق تصنيعها. تعدين المساحيق هي عملية يتم فيها استخدام مسحوق المعدن (أو خليط من مسحوق معدني ومسحوق غير معدني) كمواد خام لإنتاج المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات من خلال التشكيل والتلبيد. سيؤثر تصميم قوالب ضغط أجزاء المسحوق وتركيب عملية تشكيل مسحوق البليت بشكل مباشر على جودة سطح أجزاء مسحوق المعادن. شنتشن مسحوق ميتالورجيا قفل أجزاء المنتجات.
عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف


إرسال التحقيق








