مشاهدة اكسسوارات MIM أجزاء

مقدمة المنتج

أسلوب الإنتاج
طريقة تصنيع لعملية إنتاج هيكل عالي الدقة على شكل خاص Watch Accessories MIM Parts Hook

【المجال التقني】
ينتمي الاختراع إلى المجال التقني للموصلات ، على وجه الخصوص إلى عملية إنتاج خطاف ملحق ساعة حقن معدني هيكلي عالي الدقة على شكل خاص.

【تقنية الخلفية】
عملية أجزاء MIM لملحقات الساعة مناسبة للإنتاج الضخم للمنتجات ذات الأشكال المعقدة والدقة العالية. تحتوي بعض المنتجات على هياكل معقدة (مثل الأجزاء السفلية الداخلية ، وثقوب المسامير ، وما إلى ذلك) ، ولا يمكن تشكيل القالب بالكامل ، ويجب معالجة الأجزاء التي لا يمكن تشكيلها عن طريق المعالجة اللاحقة (مثل: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي). ستؤدي المعالجة اللاحقة إلى تفاوتات معالجة ثانوية وتكاليف عالية. حجم بعض المنتجات صغير جدًا ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية تحقيق العملية اللاحقة.
في الوقت الحاضر ، يوجد جزء خطاف من ملحق الساعة. دقة خطوة الخطاف مطلوبة ليتم التحكم فيها داخل 0. 01mm. يتم استخدام عملية القولبة بالحقن وعملية التلبيد في الفن السابق. نظرًا لضغط الحقن غير المستقر لقولبة الحقن نفسها ، فإن الحقن دقة الأبعاد للمنتج المشكل نفسه عرضة للتقلبات ، ومن المستحيل ضمان أن كل منتج في نفس الدفعة يلبي متطلبات الدقة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، في عملية التلبيد ، هناك العديد من العوامل غير المؤكدة ، والتي تؤثر بشكل خطير على انضغاط المنتج وعرضة للتشوه عدم استقرار الأبعاد أو قوة المنتج لا يمكن تلبية المتطلبات.
لذلك ، تحتاج إلى توفير نوع من تكنولوجيا الإنتاج لإكسسوارات ساعة حقن معدنية جديدة عالية الدقة على شكل خاص ، مشبك لحل المشكلات المذكورة أعلاه.

عناصر التحقيق الفني】
الغرض الرئيسي من أجزاء MIM لملحقات الساعة من الاختراع الحالي هو توفير عملية إنتاج خطاف لإكسسوارات ساعة الحقن المعدنية عالية الدقة على شكل خاص ، والتي تدرك تشكيل الهياكل المعقدة والدقيقة ، ويمكن التحكم في دقة المنتج داخل 0. 01 ملم ، وحجم المنتج أكثر استقرارًا.
يحقق الاختراع الحالي الغرض المذكور أعلاه من خلال المخطط التقني التالي: نوع من عملية إنتاج خطاف ملحقات ساعة الحقن المعدنية عالية الدقة ذات الشكل الخاص ، وهي تتألف من الخطوات التالية:
قولبة الحقن: استخدم عملية القولبة بالحقن لتشكيل الخطاف فارغًا على آلة الحقن ؛
تصنيف المنتج: استخدم مخطط منحنى مراقبة الضغط لكل عملية حقن قالب في آلة الحقن لتحليل معدل التقلب في مخطط منحنى مراقبة الضغط ، وحقن الخطاف فارغًا من القالب المقابل الذي يتجاوز معدل تقلبه عناصر القيمة المحددة التي تمت إزالتها ؛

إزالة الشحوم والتلبيد:
ضع الخطاف فارغًا الذي يلبي معدل التقلب المحدد في الناقل ، ثم ضع الناقل في فرن التلبيد ؛
إزالة الشحوم بالضغط السلبي:
ارفع درجة حرارة فرن التلبيد بالتساوي إلى 230-250 درجة خلال 75-85 دقيقة ، وحافظ على درجة الحرارة لمدة 45-55 دقيقة ، وفي نفس الوقت قم بتمرير الحماية من النيتروجين في فرن التلبيد ، وتحكم في معدل التدفق 38-42 لتر / دقيقة ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين المنتظم حتى 370-390 درجة خلال 90-110 دقيقة ، مع الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 55-65 دقيقة ، والحفاظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين المنتظم حتى 470-490 درجة خلال 65-75 دقيقة ، مع الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 55-65 دقيقة ، والحفاظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين المنتظم حتى 590-610 درجة خلال 55-65 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 85-95 دقيقة ، ويحافظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين المنتظم حتى 690-710 درجة خلال 60 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 30 دقيقة ، ويحافظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين بشكل موحد 790-810 في غضون 35-45 دقيقة ، مع الحفاظ على حماية النيتروجين أثناء عملية التسخين ؛

الاحتراق الداخلي بالفراغ:
حافظ على درجة الحرارة في فرن التلبيد عند 790-810 درجة ، واحتفظ به دافئًا لمدة 25-35 دقيقة ، وأوقف إدخال النيتروجين في نفس الوقت ؛
يستمر فرن التلبيد في التسخين المنتظم حتى 1090-1110 درجة خلال 65-75 دقيقة ، مع الحفاظ على درجة الحرارة هذه لمدة 55-65 دقيقة ؛

تلبيد الضغط الجزئي:
استمر في رفع درجة حرارة فرن التلبيد بالتساوي إلى 1275-1295 درجة خلال 110-130 دقيقة ، واضغط على فرن التلبيد في نفس الوقت ، وحافظ على الضغط عند 10-12 كيلو باسكال ، وحماية إدخال الأرجون ، والتحكم في معدل التدفق بمعدل 38-42 لتر / دقيقة ؛
حافظ على درجة حرارة فرن التلبيد عند 1275-1295 درجة واتركه دافئًا لمدة 170-190 دقيقة ؛
يتم خفض درجة حرارة فرن التلبيد بشكل موحد إلى 790-810 درجة خلال 110-130 دقيقة ، ويتم الحفاظ على مدخلات غاز الأرجون وقيمة الضغط في الفرن ؛
التبريد القسري: قم بتبريد فرن التلبيد إلى 60 درجة خلال 55-65 دقيقة ، ثم ارفع الضغط في الفرن إلى 84-88 كيلو باسكال.
علاوة على ذلك ، يشتمل الحامل على لوحة سفلية ، ولوحة حاجز محيطة مرتبة على اللوحة السفلية ومرفقة لتشكيل مساحة ملائمة ، ولوحة حامل مرتبة في مساحة استيعاب وتحمل الخطاف فارغًا ، ولوحة تغطية تغطي لوحة الحاجز المحيطة ويغلق المساحة الملائمة.
علاوة على ذلك ، يشتمل فرن التلبيد على أسطوانة خارجية أسطوانية ككل ، وأسطوانة عازلة مرتبة في الأسطوانة الخارجية ، وقوس محمل مرتبة في المساحة الداخلية لأسطوانة العزل ، الموجودة في أسطوانة العزل ومحيطها مجموعة من وحدات التسخين الموزعة على قوس المحمل وباب التحكم في الختم لإغلاق الأسطوانة الخارجية ، يتم توزيع وحدات التسخين على طول الاتجاه المحوري لأسطوانة الحفاظ على الحرارة.
علاوة على ذلك ، يتم ترتيب عدة طبقات من وحدات الدعم على كتيفة الدعم ، ويتم إدخال حامل واحد في كل طبقة من وحدات الدعم.
بالمقارنة مع التكنولوجيا الحالية ، فإن التأثير المفيد لعملية الإنتاج لخطاف ملحق ساعة حقن معدني هيكلي عالي الدقة على شكل خاص للاختراع الحالي هو: يتم استخدام قالب حقن عالي الدقة لقولبة الحقن ، مما يضمن تحقيق الهياكل المعقدة واستبدال البثق الموجود ، يؤدي الضغط وقطع الأسلاك وإجراءات المعالجة الأخرى إلى تقليل خطوات العملية وتحسين كفاءة الإنتاج ؛ باستخدام منحنى مراقبة تغيير الضغط لآلة الحقن لتصنيف وفحص المنتجات بعد صب الحقن ، يتم تحديد معدل التقلب لمنحنى مراقبة تغيير الضغط في التصميم ، تدخل المنتجات المشكلة ضمن نطاق معين في عملية الإنتاج اللاحقة ، مما يضع عنصرًا مهمًا الأساس لتحقيق منتجات عالية الدقة ؛ من خلال اعتماد تقنية تلبيد عالية الدقة ، وتصميم حامل مع حاويات وألواح تغطية لنقل المنتجات إلى فرن التلبيد ، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر تلوث المنتج أثناء عملية التلبيد ويوفر ضمانًا للحفاظ على ثبات أبعاد المنتج أثناء عملية التلبيد من خلال التصميم عالي الحرارة وتصميم المدة لمرحلة إزالة الشحوم ومرحلة التكلس ، تم تحسين قدرة التحكم في انضغاط المنتج وجودة المنتج ، مما يجعل أبعاد المنتج أكثر استقرارًا ، مما يتيح الإنتاج عالي الدقة.

【وصف الرسومات】
تين. الشكل 1 عبارة عن مخطط هيكلي تخطيطي لمادة حاملة طبقًا لنموذج الاختراع الحالي ؛
الشكل 2 عبارة عن منظر علوي تخطيطي للمادة الحاملة مع إزالة لوحة الغطاء في تجسيد الاختراع الحالي ؛
الشكل 3 عبارة عن مخطط هيكل مقطعي تخطيطي لفرن تلبيد في تجسيد للاختراع الحالي ؛
تشير الأرقام الواردة في الشكل إلى:
1- مركبة ، 11- لوحة القاعدة ، 12- مساحة استيعاب ، 13- حاجز محيط ، 14- لوحة حامل ، 15- لوحة غطاء ؛
2- فرن التلبيد ، 21- الأسطوانة الخارجية ، 22- أسطوانة العزل ، 23- دعامة التحميل ، 24- وحدة التسخين ، 25- باب التحكم في الختم.

【طرق مفصلة】
التجسيد 1:
يرجى الرجوع إلى الشكل. 1- شكل. 3. هذا التجسيد عبارة عن عملية إنتاج لخطاف ملحق ساعة ذات شكل خاص وحقن معدني هيكلي عالي الدقة ، والذي يتضمن الخطوات التالية:
1) قولبة الحقن: ضع المواد الخام في آلة الحقن عالية الدقة ، واستخدم عملية التشكيل بالحقن لتشكيل الخطاف الفارغ ؛
2) تصنيف المنتج: استخدم مخطط منحنى مراقبة الضغط لكل عملية حقن قالب في آلة الحقن عالية الدقة لتحليل معدل التقلب في مخطط منحنى مراقبة الضغط ، وحقن الفراغات الخطافية من قالب يتجاوز معدل تقلبه عناصر القيمة المحددة إزالة؛
من خلال المراقبة الدقيقة لمعلمات حقن الضغط ، يتم ضمان استقرار ضغط المنتجات التي تدخل العملية اللاحقة أثناء التشكيل بالحقن ، مما يقلل من تذبذب المنتجات ، ويحسن ثبات الحقن ، ويضمن التحكم في دقة الأبعاد داخل مدى 0. 005 مم ؛
3) إزالة الشحوم والتلبيد:
ضع الخطاف فارغًا الذي يلبي معدل التقلب المحدد في الناقل 1 ، ثم ضع الحامل 1 في فرن التلبيد 2 ؛ من أجل تقليل مخاطر تلوث المنتج أثناء عملية التلبيد ، يشتمل الحامل 1 على لوحة قاعدة 11 ولوحة حاجز محيطة 13 مرتبة على لوحة القاعدة 11 وإحاطة وتشكيل مساحة ملائمة 12 ، لوحة حامل 14 مرتبة في مساحة الاستيعاب 12 وحمل الخطاف فارغًا ، وغطاء مغلق على اللوحة المحيطة بلوحة الحاجز 13 ولوحة الغلاف 15 التي تغلق مساحة الإقامة 12 ؛ من أجل تحسين التسخين المنتظم للمنتج في عملية التلبيد ، يعتمد النموذج الحالي على تصميم هيكل فرن خاص. على وجه التحديد ، يشتمل فرن التلبيد 2 على جسم أسطواني ككل. الاسطوانة الخارجية 21 ، الاسطوانة العازلة 22 مرتبة في الاسطوانة الخارجية 21 ، الحاملة 23 مرتبة في الفراغ الداخلي لأسطوانة العزل 22 ، عدد من وحدات التسخين 24 موجودة في الاسطوانة العازلة 22 وموزعة حول حامل المحمل 23 ، وختم إغلاق الأسطوانة الخارجية 21 يتم توزيع باب التحكم 25 ووحدة التسخين 24 محوريًا على طول أنبوب الحفاظ على الحرارة 22 ؛ يتم ترتيب عدة طبقات من وحدات الدعم على شريحة الدعم 23 ، ويتم إدخال حامل ووضعه على وحدة الدعم لكل طبقة ؛

إزالة الشحوم بالضغط السلبي:
ارفع درجة حرارة فرن التلبيد من 2 إلى 24 درجة {5}} بشكل موحد خلال 80 دقيقة ، وحافظ على درجة الحرارة لمدة 50 دقيقة. في نفس الوقت ، يتم إدخال حماية النيتروجين في فرن التلبيد ، ويتم التحكم في معدل التدفق عند 40 لتر / دقيقة ، ويتم التحكم في الضغط عند 0kpa ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 380 درجة في غضون 100 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 60 دقيقة ، ويحافظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 480 درجة في غضون 70 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 60 دقيقة ، ويحافظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 600 درجة في غضون 60 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 90 دقيقة ، ويحافظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 700 درجة في غضون 60 دقيقة ، والحفاظ على درجة الحرارة هذه لمدة 30 دقيقة ، والحفاظ على حماية النيتروجين ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 800 درجة في غضون 40 دقيقة ، والحفاظ على حماية النيتروجين أثناء عملية التسخين ؛
في هذا التجسيد ، من خلال إطالة مدة مرحلة إزالة الشحوم بالضغط السلبي ، يمكن إزالة الشحوم من المنتج بشكل كامل ، ويمكن أن يكون التحكم في الكربون أكثر ثباتًا عندما تكون إزالة الشحوم كافية ، بحيث تكون الفجوة بين جزيئات المعدن عند الطرف المتكلس المنتج موحد ، مما يقلل من الشوائب الحبيبية يجعل المنتج أكثر استقرارًا من حيث الكثافة والقوة ، مما يجعل الحجم أكثر استقرارًا.

الاحتراق الداخلي بالفراغ:
حافظ على درجة الحرارة في فرن التلبيد 2 عند 8 0 0 درجة ، اتركه دافئًا لمدة 30 دقيقة ، وأوقف إدخال النيتروجين في نفس الوقت ، وحافظ على الضغط في الفرن عند 0kpa ؛
يستمر فرن التلبيد 2 في التسخين المنتظم حتى 1100 درجة في غضون 70 دقيقة ، ويحافظ على درجة الحرارة لمدة 60 دقيقة ؛

تلبيد الضغط الجزئي:
الاستمرار في رفع درجة حرارة فرن التلبيد بشكل موحد من 2 إلى 1285 درجة خلال 120 دقيقة ، والضغط على الجزء الداخلي من فرن التلبيد 2 في نفس الوقت ، والحفاظ على الضغط عند 11kpa ، وحماية مدخل الأرجون ، والتحكم في معدل التدفق عند 40 لتر / دقيقة ؛
حافظ على درجة حرارة فرن التلبيد 2 عند 1285 درجة واحتفظ به دافئًا لمدة 180 دقيقة ؛
تنخفض درجة حرارة فرن التلبيد 2 بشكل موحد إلى 800 درجة خلال 120 دقيقة ، ويتم الحفاظ على مدخلات غاز الأرجون وقيمة الضغط في الفرن ؛
في هذا النموذج ، يتم زيادة درجة حرارة التلبيد ووقت التلبيد في مرحلة التلبيد الداخلي بالفراغ ومرحلة التلبيد بالضغط الجزئي ، والتي يمكن أن تتحكم بشكل فعال في حالة إزالة الأكسدة وتحسين انضغاط المنتج ، مما يجعل حجم المنتج أكثر درجة حرارة ويحافظ على درجة حرارة أعلى. دقة الأبعاد.
التبريد القسري: قم بتبريد فرن التلبيد من 2 إلى 60 درجة في غضون 60 دقيقة ، ثم ارفع الضغط في الفرن إلى 86 كيلو باسكال ، واحتفظ بمدخل الأرجون.
في هذا المثال ، تم اختبار خطافات ملحقات الساعة التي تنتجها العملية المذكورة أعلاه من حيث الكثافة والحجم والصلابة. من بينها ، كانت الكثافة 7. 68-7. 72 جم / سم 3 ، وكانت الصلابة 280-320 hv ، وكان تذبذب الحجم 2 بالمائة.
في داخل. من نتائج الاختبار المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن هيكل الخطاف لملحقات الساعة المحضرة في هذا المثال يمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات حجم العميل ومتطلبات الأداء ، وتحقيق عملية إنتاج بدقة عالية وثبات عالي الأبعاد.
تعتمد عملية إنتاج خطاف ملحق ساعة الحقن المعدني الهيكلي عالي الدقة في هذا النموذج على قولبة حقن عالية الدقة لقوالب الحقن ، والتي تضمن تحقيق الهياكل المعقدة ، وتحل محل إجراءات المعالجة الحالية مثل البثق وقطع الأسلاك ، و يقلل من عدد خطوات العملية. تحسين كفاءة الإنتاج ؛ باستخدام منحنى مراقبة تغيير الضغط لآلة الحقن لتصنيف وفحص المنتجات بعد صب الحقن ، حدد المنتجات المقولبة التي يكون معدل تذبذب منحنى مراقبة تغيير الضغط ضمن النطاق المحدد للدخول في عملية الإنتاج اللاحقة ، أساس مهم لتحقيق الحجم عالي الدقة للمنتج ؛ من خلال استخدام تقنية التلبيد عالية الدقة ، تم تصميم الناقل المزود بغطاء وصفيحة تغطية لنقل المنتج إلى فرن التلبيد ، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر تلوث المنتج أثناء عملية التلبيد. يوفر استقرار حجم المنتج أثناء عملية التلبيد ضمانًا ؛ من خلال تصميم درجة الحرارة العالية وتصميم طول الوقت لمرحلة إزالة الشحوم ومرحلة التلبيد ، تم تحسين قدرة التحكم في انضغاط المنتج وجودة المنتج ، وحجم المنتج أكثر استقرارًا ، ويمكن تحقيق إنتاج عالي الدقة.

تجسيد 2
خطوات العملية لهذا النموذج هي في الأساس نفس خطوات التجسيد 1 ، والفرق هو أن معلمات درجة الحرارة ، ومعلمات الوقت المقابلة ، ومعلمات الضغط ومعلمات تدفق الغاز الواقي في الخطوة 3) أثناء عملية إزالة التلبيد والتلبيد مختلفة قليلاً ، في من أجل إظهار أكثر وضوحًا للعملية المذكورة أعلاه ، يتبنى هذا النموذج شكل جدول لإظهار الخطوات المحددة للخطوة 3) إزالة الشحوم والتلبيد ، كما هو موضح في الجدول 1 للحصول على التفاصيل.

الجدول 1
في هذا المثال ، تم اختبار خطافات ملحقات الساعة التي تنتجها العملية المذكورة أعلاه من حيث الكثافة والحجم والصلابة. من بينها ، كان مقياس الكثافة 7. 65-7. 71 جم / سم 3 ، كانت الصلابة 282-318 hv ، وكان تذبذب الحجم 2 بالمائة.
في داخل. من نتائج الاختبار المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن هيكل الخطاف لملحقات الساعة المحضرة في هذا المثال يمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات حجم العميل ومتطلبات الأداء ، وتحقيق عملية إنتاج بدقة عالية وثبات عالي الأبعاد.
تجسيد ثلاثة:
خطوات العملية لهذا النموذج هي في الأساس نفس خطوات التجسيد 1 ، والفرق هو أن معلمات درجة الحرارة ، ومعلمات الوقت المقابلة ، ومعلمات الضغط ومعلمات تدفق الغاز الواقي في الخطوة 3) أثناء عملية إزالة الشحوم والتلبيد مختلفة قليلاً ، في لإظهار العملية المذكورة أعلاه بشكل أكثر وضوحًا ، يستخدم هذا النموذج شكل جدول لإظهار الخطوات المحددة للخطوة 3) إزالة الشحوم والتلبيد ، كما هو موضح في الجدول 2.

الجدول 2
في هذا المثال ، تم اختبار خطافات ملحقات الساعة التي تنتجها العملية المذكورة أعلاه من حيث الكثافة والحجم والصلابة. من بينها ، كان مقياس الكثافة 7. 65-7. 71 جم / سم 3 ، كانت الصلابة 282-318 hv ، وكان تذبذب الحجم 2 بالمائة.
في داخل. من نتائج الاختبار المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن هيكل الخطاف لملحقات الساعة المحضرة في هذا المثال يمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات حجم العميل ومتطلبات الأداء ، وتحقيق عملية إنتاج بدقة عالية وثبات عالي الأبعاد.
ما تم وصفه أعلاه ليس سوى بعض تجسيدات الاختراع الحالي. بالنسبة لأولئك الذين يتمتعون بالمهارة العادية في المجال ، بموجب فرضية عدم الخروج عن المفهوم الابتكاري للاختراع الحالي ، يمكن أيضًا إجراء بعض التشوهات والتحسينات ، وهذه كلها تنتمي إلى نطاق الحماية للاختراع الحالي

عملية صب حقن المعادن

Detection Systems