أجزاء ساعة ذكية MIM
نظرًا لكونها تقنية تشكيل بالقرب من الشبكة لتصنيع أجزاء دقيقة عالية الجودة ، فإن MIM لها مزايا مقارنة بالطرق التقليدية وطرق المعالجة. يمكن لـ MIM تصنيع العديد من الأجزاء ذات ميزات الشكل المعقدة ، مثل الأخاديد الخارجية المختلفة ، والخيوط الخارجية ، والأسطح الخارجية المدببة ، والثقوب المتقاطعة ، والثقوب العمياء ، وأربع مجموعات ودبابيس المفاتيح ، والألواح المضلعة ، والتخريش السطحي ، وما إلى ذلك ، مع أجزاء مع ما سبق. لا يمكن الحصول على الخصائص من خلال طرق ميتالورجيا المساحيق التقليدية.
وصف المنتج
|
التيتانيوم حقن صب أجزاء ساعة ذكية MIM |
|||||||||
|
غرض |
مادة |
عملية الإنتاج |
درجة حرارة التكلس |
قالب |
مخصص |
|
|||
|
ساعة ذكية |
17-4 |
صب حقن المعادن |
1350 درجة -1500 درجة |
ليتم تخصيصها |
نعم |
|
|||
|
التركيب الكيميائي |
ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 و: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 Cu: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45 |
||||||||
|
المواد المتاحة |
الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713) |
||||||||
|
ينهي |
دقة الأبعاد |
كثافة المنتج |
علاج المظهر |
الوزن المناسب |
|||||
|
الخشونة 1-5 ميكرومتر |
（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة） |
92-95 بالمائة
|
انعكاس المرآة |
0.03g-400g） |
|||||
|
الخصائص الميكانيكية |
قوة الشد σb (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ يبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 تقليل المساحة ψ (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC |
||||||||
خصائص تقنية القولبة بالحقن
نظرًا لكونها تقنية تشكيل بالقرب من الشبكة لتصنيع أجزاء دقيقة عالية الجودة ، فإن MIM لها مزايا مقارنة بالطرق التقليدية وطرق المعالجة. يمكن لـ MIM تصنيع العديد من الأجزاء ذات ميزات الشكل المعقدة ، مثل الأخاديد الخارجية المختلفة ، والخيوط الخارجية ، والأسطح الخارجية المدببة ، والثقوب المتقاطعة ، والثقوب العمياء ، وأربع مجموعات ودبابيس المفاتيح ، والألواح المضلعة ، والتخريش السطحي ، وما إلى ذلك ، مع أجزاء مع ما سبق. لا يمكن الحصول على الخصائص من خلال طرق ميتالورجيا المساحيق التقليدية. نظرًا لأن الأجزاء المصنعة بواسطة MIM تقريبًا لا تحتاج إلى تشكيلها ، يتم تقليل استهلاك المواد ، لذلك عندما يكون عدد أجزاء الشكل المعقدة المطلوب إنتاجها مرتفعًا ، ستكون MIM أكثر اقتصادا من طريقة المعالجة.
عملية صب حقن المسحوق
بعض النقاط التي يجب التأكيد عليها في العملية:
1. مسحوق ناعم لمسحوق معدني.
2. يتم تشكيل التشكيل بواسطة قالب بلاستيكي ، باستخدام مبدأ تشكيل البلاستيك.
3. التلبيد هو في الأساس نفس طريقة تلبيد مسحوق المعادن التقليدية.
4. قيود العملية الناجمة عن debonding.
مقارنة بالمعالجة الميكانيكية التقليدية ، حسّن قولبة الحقن بالمسحوق مؤخرًا من قدرتها على المعالجة عن طريق الأتمتة ، وحققت تقدمًا كبيرًا في الكفاءة والدقة ، لكن الإجراءات الأساسية لا تزال غير قابلة للفصل عن المعالجة خطوة بخطوة (التدوير ، التخطيط ، الطحن ، الحفر ، تلميع ، إلخ) لإكمال شكل الجزء. تعد دقة المعالجة في طريقة المعالجة أعلى بكثير من طرق المعالجة الأخرى ، ولكن نظرًا لأن معدل الاستخدام الفعال للمواد منخفض ، وإكمال شكلها مقيد بالمعدات والأدوات ، لا يمكن إكمال بعض الأجزاء بالقطع. على العكس من ذلك ، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال ، ودرجة حرية الشكل ليست محدودة. لتصنيع أجزاء دقيقة صغيرة وصعبة الشكل ، تتميز Smart Watch MIM Parts بتكلفة منخفضة وكفاءة عالية مقارنة بالمعالجة الميكانيكية ، ولديها قدرة تنافسية قوية.
مزايا عملية MIM
1. يمكن أن تشكل MIM أجزاء مختلفة من المواد المعدنية بأشكال معقدة ثلاثية الأبعاد (فقط هذه المادة يمكن تحويلها إلى مسحوق ناعم) ، وتكون كثافة وأداء كل جزء من الأجزاء متسقة ، أي متناحرة. يوفر درجة أكبر من الحرية لتصميم الأجزاء.
2. يمكن أن تنتج MIM أجزاء قريبة من الشكل النهائي. دقة أبعاد عالية.
3. حتى مع تلبيد الطور الصلب ، يمكن أن تصل الكثافة النسبية لمنتجات MIM إلى أكثر من 95 بالمائة ، ويمكن مقارنة أدائها بأداء المواد المطروقة. خصوصا الأداء الديناميكي ممتاز.
4. يمكن أن تنتج MIM أجزاء من المواد المركبة المجهرية أو المواد المركبة العيانية لإفساح المجال كاملاً للخصائص الممتازة للمواد المختلفة.
5. إن سعر آلة التشكيل الأوتوماتيكية للمسحوق (PM) أعلى بعدة مرات من سعر آلة التشكيل بالحقن. يمكن لـ MIM اعتماد قالب متعدد التجاويف بسهولة ، والذي يتميز بكفاءة تشكيل عالية ، وعمر خدمة طويل للقالب ، واستبدال وتعديل مريح وسريع للقالب.
6. يمكن استخدام قوالب الحقن بشكل متكرر ، ومعدل استخدام المواد يزيد عن 98 بالمائة.
7. المنتج يتحول بسرعة. مرونة الإنتاج كبيرة ، والوقت من التصميم إلى إنتاج المنتجات الجديدة قصير.
8. MIM مناسبة بشكل خاص للإنتاج بالجملة ، وأداء المنتج متسق. إذا تم اختيار الأجزاء المنتجة بشكل صحيح وكانت الكمية كبيرة ، يمكن تحقيق فوائد اقتصادية أعلى.
9. نطاق المواد المستخدمة في MIM واسع ومجالات التطبيق واسعة. المواد التي يمكن استخدامها في القولبة بالحقن واسعة جدًا ، مثل الفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، وسبائك الأدوات ، وسبائك المقاومة للصهر ، والسبائك الصلبة ، وسبائك الجاذبية النوعية ، وما إلى ذلك. انتشرت مجالات تطبيق منتجات MIM في جميع أنحاء الاقتصاد الوطني . تشمل المواد القابلة للتطبيق في MIM بشكل أساسي: سبيكة Fe ، سبيكة Fe-Ni ، فولاذ مقاوم للصدأ ، سبيكة W ، سبيكة Ti ، سبيكة Si-Fe ، سبيكة صلبة ، سبيكة مغناطيسية دائمة ، ومواد خزفية مثل الألومينا ، نيتريد السيليكون ، والزركونيا.
عملية صب حقن المعادن
أنظمة الكشف
إرسال التحقيق
