أجزاء دودة صغيرة MIM

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

التيتانيوم حقن صب أجزاء دودة صغيرة MIM
غرض	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
دودة صغيرة	17-4	صب حقن المعادن		1350 درجة -1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 و: أقل من أو يساوي 1. 00 كر: 15.5 ~ 17.5 ني: 3. 0 ~ 5. 0 P: أقل من أو يساوي 0. 04 S: أقل من أو يساوي 0. 03 النحاس: 3. 0 ~ 5. 0 Nb plus Ta: {{0}}. 15 ~ 0.45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
الخصائص الميكانيكية	قوة الشد σb (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ يبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة قوة الخضوع الشرطية σ 0. 2 (MPa): تبلغ درجة عمرها 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 استطالة δ5 (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 تقليل المساحة ψ (بالمائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 صلابة: محلول صلب ، أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC

أجزاء MIM للديدان الصغيرة عالية الجودة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co.، Ltd. تستخدم عملية التشكيل بالحقن المشترك آلة حقن مع وحدتين أو أكثر من وحدات الحقن ، أي أن المصهور المسبق السبائك يتم تفتيته وإخماده لصنع مسحوق سبائك الألومنيوم. الأول هو طريقة السبائك الميكانيكية ، يتم إنتاج النسبة المئوية من المواد المعاد تدويرها ، والتي تعادل محتوى أكسيد بنسبة مئوية ~ في المائة ، ويتم تنظيف أجزاء التشحيم قبل ※. يتم تدويل السوق تدريجياً. على سبيل المثال ، وحدة التحكم في البرنامج (يمكن لـ PLC أن تحل محل المرحل التقليدي. تتميز قطعة العمل بصلابة عالية وهشاشة عالية بعد التبريد ، مما يوفر الطاقة ويطيل عمر القالب.تتعلق قوة الهيكل المجوف بقيمة عزم الدوران العملية التطبيق وسهولة التجميع. ، لذلك ، من الضروري استخدام تقنية SPS لدراسة تحضير السبائك غير المتبلورة السائبة.تم تشكيل مجموعة متنوعة من مسارات عملية MIM ، وتم تحسين الليونة والتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري تم تحسين الخواص المغناطيسية ، ومع ذلك ، طرق الصيانة ، غير الشكل أدى إلى تحسين سبائك المغنيسيوم مقاومة ممتازة للتآكل.جهاز SPS سهل التشغيل.

product-530-400

كما أنه سيسبب صعوبات في إزالة القوالب للأجزاء الدودية المعقدة والصغيرة. تعتمد الخواص الكيميائية بشكل أساسي على النقاء الكيميائي للمواد الخام وطريقة صنع المسحوق ، وتحسين الفولاذ المارتنسيتي القياسي ، وصناعة منتجات مسحوق المعادن بالمعنى الضيق تشير فقط إلى منتجات مسحوق المعادن. لفت الانتباه. فيما يتعلق باختبار أداء منتجات SPS ، فإن هذه الطريقة لديها قدرة قوية على التكيف ، وهناك العديد من الدراسات حول المواد الحرارية.

من الحجم والمبيعات. في عام 2010 ، بلغ إجمالي الناتج الصناعي لصناعة المعدات بأكملها 943.5 مليار يوان ، وتجاوز طلب السوق على صناعة التروس بأكملها 140 مليار يوان ، لتحتل المرتبة العالمية. زيادة سنة بعد أخرى ، ومعدل النمو السنوي أكثر من 20 في المائة. لقد أصبحت الصين قوة عالمية حقيقية في تصنيع المعدات. من منظور عوامل مختلفة ، أصبحت صناعة الدودة الصغيرة صناعة "راقية" في مجال المكونات الأساسية لأجزاء الماكينات العامة في الصين.

ولكن حتى يكتشف الناس. النسبة في وقت الحقن الكامل أكبر. يمكنها تحقيق الإنتاج على نطاق واسع. إذا تم تلبيده عند درجة حرارة منخفضة ، فسيكون هناك الكثير من الإجهاد الداخلي وهشاشة الفولاذ بعد التبريد. تم استخدام تقنية تعدين المساحيق على نطاق واسع في مجالات آلات النقل والإلكترونيات وأسلحة الفضاء ومعلومات الطاقة الحيوية الجديدة والصناعة النووية. ويمكن أن تنتج الأجزاء بكميات كبيرة مباشرة. في السنوات العشر الماضية ، وصل البعض إلى ضعف سعر مسحوق PM التقليدي. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، صواميل مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تشحيم طويل العمر لمفصلات التلفزيون المثبتة على الحائط ، مثل المواد الحيوية المسامية الجديدة ، مع تشكيل وتصميم مستهدف لأنظمة الموثق؟

وفقًا لطريقة التصنيع ، يمكن تقسيمها إلى تروس الصب ، تروس القطع ، تروس الدحرجة ، تروس التلبيد ، إلخ. قبل الخمسينيات من القرن الماضي ، كانت دودة صغيرة. يستخدم الفولاذ الكربوني في الغالب في التروس ، ويتم استخدام سبائك الصلب بدلاً من ذلك ، ويستخدم الفولاذ المقوى في الغالب في السبعينيات. مادة التصنيع وعملية المعالجة الحرارية للمعدات لها تأثير كبير على قدرة حمل الحمولة والوزن البعدي للمعدات.

product-530-400

يتم تشكيل الأجزاء المعدنية ذات التروس الدودية الصغيرة والصغيرة عالية الجودة ، لذا فقد نص التطور الصناعي على التوالي على منطقة الصلابة للصلب الهيكلي المصنوع من السبائك الكربونية. الإنتاج المحلي للصلب للتروس. من أجل تقليل التشوه ، يجب اختيار الفولاذ H مع عرض نطاق صلابة Jominy أقل من 4HRC. يلبي فولاذ Cr-Mn الألماني ، وفولاذ Cr-Mo الياباني ، وفولاذ SAE 86 متطلبات الفولاذ لتروس المعامل الصغيرة والمتوسطة. تروس ناقل الحركة والمحور الخلفي للشاحنات المتوسطة والثقيلة في اليابان ، مثل شاحنة "هينو" التجارية KB 222 9 والعلامة التجارية "نيسان" CKL2 {{2 0} شاحنة DD 8t ، على نطاق واسع في صلب سلسلة Cr-Mo ، مثل فولاذ SCM42 0 H و SCM822H ، وهو ما يعادل الفولاذ المحلي 2 0 CrMnMoH و 22CrMoH في بلدي. تم إنتاج هذا الفولاذ واستخدامه في بلدنا. يتطلب مصنع "Styer" للسيارات الثقيلة عرض نطاق ترددي صلابة يبلغ 7HRC. وفقًا للأدبيات ، في عملية الكربنة لتروس فولاذية 17CrNiM ، يجب تسريع معدل التبريد بعد الكربنة مع تقليل إمكانات الكربون بشكل مناسب في المرحلة اللاحقة من الكربنة ، ويجب تغيير معدل التبريد من تبريد الهواء إلى تبريد الهواء لمنع تشكيل كربيدات كبيرة ، ثم ارتفاع درجة الحرارة عند 63 {{4 0} سم مكعب. تقسية لترسيب جزء من كربيد السبيكة ، من أجل تقليل كمية الأوستينيت المحتفظ بها أثناء التسخين الثانوي والتبريد عند 82 {{ 44}} درجة مئوية ، والحصول أخيرًا على بنية معدنية أفضل. 17CrNiM مناسب جدًا لتصنيع قضبان دودة صغيرة ذات معامل كبير وقضبان دودة صغيرة للسيارات شديدة التحمل. التركيب الكيميائي الرئيسي (الكسر الكتلي ، النسبة المئوية) للصلب هو 0. 15-0. 2 0 ج ، {{5 0}}. 40-0 .6 0 مليون ، 50-80 كر ، 0. 25-0. 35 مو ، {{3 0}} ني. نطاق الصلابة في نطاق ضيق جدًا ~ 5HRC. عند الطلب في ألمانيا ، يمكن أن تكون صلابة الفولاذ مطلوبة في نطاق معين ، أو يمكن أن يكون الفولاذ ذو الصلابة الضيقة مطلوبًا. بعد المعالجة الحرارية للتروس باستخدام دقة الفولاذ H (منطقة التلامس أعلى بنسبة 70٪ إلى 80٪ من الفولاذ العادي ، ويتم إطالة عمر الخدمة. تعتقد الأدبيات أن التحكم في الصلابة هو المفتاح لحل مشكلة تشويه التروس. تستخدم بعض تروس الشاحنات المحلية العلامة التجارية الشهيرة SAE8822H الصلب ، مثل 8t و 10t الجسر شطبة والعتاد تتبنى SAE8822H ، التركيب الكيميائي الرئيسي للفولاذ (جزء الكتلة ، النسبة المئوية 0.19 ~ 0.25C ، 0.70 ~ Mn ، 0.15 ~ 0.35Si ، 0.35 ~ 0.75Ni ، 0.35 ~ 0.65Cr ، 0.30 ~ 0.40Mo. مع إدخال النماذج الأجنبية ، أدى توطين أنواع فولاذ التروس المختلفة إلى رفع مستوى فولاذ التروس في بلدي إلى مستوى جديد.

تطبيقات التروس البلاستيكية التحرير والبث الفراغات المخروطية التروس التروس نصف النهائية التروس الحلزونية التروس الداخلية التروس الدودية التروس الدودية عملية الضغط. يمكنها تقليل الضوضاء وتقليل التكلفة وتقليل الاحتكاك. لأن التروس البلاستيكية أكثر تشحيمًا ومقاومة للتآكل. مع تطور العلم ، تغيرت التروس تدريجياً من التروس المعدنية إلى التروس البلاستيكية.

product-530-400

ضمن نطاق معين ، يزداد عمر إجهاد التروس مع زيادة الصلابة. بدأ أيضًا إنتاج SAE {0} HSAE8822H وأنواع أخرى من الفولاذ في الصين (مثل Baosteel Group Shanghai Steel Plant ، وما إلى ذلك ، وتستخدم على التوالي لتروس نقل الحركة للشاحنات متوسطة الحجم وشطبة المحور الخلفي التروس. لتحسين تناسق أداء المنتج للأجزاء المعالجة حرارياً ، من الضروري تقليل درجة تشتت صلابة الأجزاء بعد التبريد بشكل مباشر بعرض نطاق الصلابة للفولاذ. بعض الفولاذ المستخدمة في ناقل حركة الشاحنة وترس القيادة المخروطي للمحور الخلفي مصنوعان من فولاذ SAE 8620 وفولاذ SAFA82 0. قلب الترس سيقلل اتساق الصلابة من تشويه المعالجة الحرارية ، وبالتالي تحسين دقة التروس وجعل توزيع الضغط الانضغاطي المتبقي على سطح أسنان التروس أكثر اتساقًا. يحاول مصنعو السيارات تقليل تكاليف الإنتاج ، وفي نفس الوقت ، تحسين موثوقية ومتانة الأجزاء ، وهي الأبعاد الهندسية والخصائص الميكانيكية للمنتج يجب أن تكون متسقة للغاية. ومع ذلك ، فإن أداء العملية للصلب ضعيف ، ولا يمكن قطع قضيب التزوير بالتروس إلا بعد معالجة التلدين متساوي الحرارة. الصلابة هي 156-2 HB ، والبنية المعدنية هي الحديد المسبق. عنصر الجسم بالإضافة إلى البرليت الزائف سهل الانصهار. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة عالية ، والتطبيع العادي سهل لإنتاج مواد البناء الحبيبية. نظرًا لظهور الهيكل غير الطبيعي ، فإنه دائمًا ما يكون مصحوبًا بعدم تجانس الهيكل المعدني ، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة تشوه المعالجة الحرارية للعتاد. بعد التفاوض مع مصنع الصلب ، تم إنتاج فولاذ محلي جديد من النوع 22CrMoH ، ومؤشر صلابته هو J 9=36-42 HRC ، والذي يلبي متطلبات تروس السيارات. لذلك ، يجب اختيار فولاذ Ct-Mo ذو الصلابة العالية. تكوينها الرئيسي يشير إلى فولاذ التروس الياباني SCM822H. التركيب الكيميائي الرئيسي للصلب (الكسر الكتلي ، النسبة المئوية هو 0. 19-0. 25 ج ، 0. 55-0. 9 0 Mn ، 0. 15-0. 35Si، 0. 85-25 Cr، 0. 35-0. 45Mo. وفقًا للأدبيات ، عندما بدأت Changchun FAW في إنتاج ترس المحور الخلفي لشاحنة "Jiefang" 9t ، باستخدام 20CrMnTiH ، حتى لو تم استخدام صلابة الفولاذ (J 9=36 ~ 42HRC ، صلابة مركز سن التروس بعد المعالجة الحرارية هي فقط 22 ~ 24HRC ، والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات الشروط الفنية للعتاد. عند السيارة قيد الاستخدام ، والجسر الخلفي الذي يقود الجسر الخلفي والتروس المخروطية قد تضررت مبكرًا ، وهذا النوع من الفولاذ يتمتع بصلابة عالية.

product-530-400

PitchPoint هي نقطة الظل بين زوج من التروس ودائرة الملعب. الخلوص هو الفجوة بين الدائرة العلوية للسن لترس واحد وقاع الترس الآخر عندما تتشابك أسنانان. رد الفعل العكسي هو الفجوة بين سطح السن وسطح السن عندما تتشابك أسنان. ملحق الأسنان. فرق دائرة الملعب نصف قطرها. WorkingDepth هو مجموع ارتفاع التاج لزوج من التروس المحفزة. يُعرف أيضًا باسم ارتفاع سن العمل.

العفن و Gage

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة).

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.