MHZ2 اسطوانة مكبس رود أجزاء MIM

مقدمة المنتج

مقدمة في تقنية صب حقن المعادن

العملية الأساسية هي: أولاً ، يتم خلط المسحوق الصلب والموثق العضوي بالتساوي ، وبعد التحبيب ، يتم حقنها في تجويف القالب باستخدام آلة التشكيل بالحقن لتصلب وتشكل في حالة تسخين وملدنة (~ 150 درجة) ، و ثم كيميائيًا أو حراريًا. طريقة التحلل تزيل المادة الرابطة في الفراغ المشكل ، وتحصل أخيرًا على المنتج النهائي من خلال التلبيد والتكثيف. بالمقارنة مع التكنولوجيا التقليدية ، فهي تتميز بخصائص الدقة العالية والهيكل الموحد والأداء الممتاز وتكلفة الإنتاج المنخفضة. تستخدم منتجاتها على نطاق واسع في هندسة المعلومات الإلكترونية ، والمعدات الطبية الحيوية ، والمعدات المكتبية ، والسيارات ، والآلات ، والأجهزة ، والمعدات الرياضية ، والساعات ، والساعات ، والمجالات الصناعية مثل الأسلحة والفضاء. لذلك ، يعتقد العالم عمومًا أن تطوير هذه التقنية سيؤدي إلى ثورة في تكنولوجيا تشكيل الأجزاء ومعالجتها ، وهي تُعرف باسم "تكنولوجيا تشكيل الأجزاء الأكثر شيوعًا اليوم" و "تقنية التشكيل في القرن الحادي والعشرين ".

خصائص عملية صب حقن المعادن

تقنية صب حقن مسحوق المعادن هي نتاج الاختراق متعدد التخصصات والتكامل متعدد التخصصات لتكنولوجيا قولبة البلاستيك ، كيمياء البوليمر ، تكنولوجيا تعدين المساحيق وعلوم المواد المعدنية. يمكنها استخدام القوالب لحقن الفراغات القوالب وتصنيع منتجات عالية الكثافة وعالية الدقة بسرعة من خلال التلبيد. ، يمكن للأجزاء الهيكلية ذات الأشكال المعقدة ثلاثية الأبعاد تجسيد أفكار التصميم بسرعة وبدقة في منتجات ذات خصائص هيكلية ووظيفية معينة ، ويمكنها إنتاج الأجزاء بكميات كبيرة مباشرةً ، وهي ثورة جديدة في صناعة تكنولوجيا التصنيع. لا تتمتع تقنية العملية هذه فقط بمزايا عدد أقل من عمليات تعدين المساحيق التقليدية ، ولا تقطيع أو تقطيع أقل ، وفوائد اقتصادية عالية ، ولكنها تتغلب أيضًا على أوجه القصور في منتجات تعدين المساحيق التقليدية ، والمواد غير المتساوية ، والخصائص الميكانيكية المنخفضة ، وصعوبة تشكيل جدران رقيقة ، والهياكل المعقدة. إنها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية الصغيرة والمعقدة والخاصة. تدفق العملية بيندر ← خلط ← قولبة بالحقن ← إزالة الشحوم ← تلبيد ← معالجة لاحقة. ال

● مسحوق مسحوق معدني

الحجم الحبيبي لمسحوق المعدن المستخدم في عملية MIM بشكل عام هو 0. 5-20 ميكرومتر ؛ من الناحية النظرية ، كلما كانت الجزيئات أدق ، زادت مساحة السطح المحددة ، والتي يسهل تشكيلها وتلبيدها. تستخدم عملية تعدين المساحيق التقليدية مساحيق خشنة أكبر من 40 ميكرومتر.

● مواد لاصقة عضوية

يتمثل دور المادة اللاصقة العضوية في ربط جزيئات المسحوق المعدني ، بحيث يكون للخليط ريولوجيا وتزييت عند تسخينه في برميل آلة الحقن ، أي الناقل الذي يقود تدفق المسحوق. لذلك ، فإن اختيار الموثق هو الناقل للمسحوق الكامل. لذلك ، فإن اختيار السحب اللاصق هو مفتاح صب حقن المسحوق بالكامل. متطلبات المواد اللاصقة العضوية:

1. الجرعة صغيرة ، ويمكن أن ينتج الخليط ريولوجيا أفضل مع أقل التصاق.

2. لا يوجد تفاعل ، لا يوجد تفاعل كيميائي مع مسحوق معدني في عملية إزالة المادة اللاصقة.

3. سهلة الإزالة ، لا يبقى الكربون في المنتج.

● المزج

قم بخلط المسحوق المعدني والموثق العضوي معًا بالتساوي لصنع مواد خام مختلفة في خليط القولبة بالحقن. يؤثر انتظام الخليط بشكل مباشر على سيوله ، مما يؤثر على معلمات عملية القولبة بالحقن ، فضلاً عن الكثافة والخصائص الأخرى للمادة النهائية. القولبة بالحقن تتوافق هذه العملية المرحلية مع عملية قولبة حقن البلاستيك من حيث المبدأ ، وظروف المعدات الخاصة بها هي نفسها بشكل أساسي. في عملية القولبة بالحقن ، يتم تسخين الخليط في برميل آلة الحقن إلى مادة بلاستيكية ريولوجية ، وحقنه في القالب تحت ضغط الحقن المناسب لتشكيل فراغ. يجب أن يكون العالم المصغر للحقن الفارغ مصبوبًا متجانسًا ، بحيث يتقلص المنتج بالتساوي أثناء عملية التلبيد.

● استخراج

يجب إزالة الرابط العضوي الموجود في الفراغ قبل التكلس. هذه العملية تسمى الاستخراج. يجب أن تضمن عملية الاستخراج تفريغ المادة الرابطة تدريجياً من أجزاء مختلفة من الفراغ على طول القنوات الصغيرة بين الجزيئات دون تقليل قوة الفراغ. معدلات إزالة الموثق تتبع بشكل عام معادلة الانتشار. التلبيد يمكن أن يجعل الفراغ المسامي منزوع الشحوم يتقلص إلى تكثيف ويصبح منتجًا مع تنظيم وأداء معينين. على الرغم من أن أداء المنتج مرتبط بالعديد من عوامل العملية قبل التلبيد ، في كثير من الحالات ، يكون لعملية التلبيد تأثير كبير أو حتى حاسم على بنية المعادن وخصائص المنتج النهائي.

● المعالجة اللاحقة

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب حجمًا دقيقًا نسبيًا ، يلزم إجراء معالجة لاحقة ضرورية. هذه العملية هي نفس عملية المعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية التقليدية.

ميزات عملية MIM

مقارنة بين تقنية MIM وتقنيات المعالجة الأخرى

الحجم الحبيبي لمسحوق المواد الخام المستخدم بواسطة MIM هو 2-15 ميكرومتر ، في حين أن حجم الجسيمات لمسحوق المسحوق الخام للمعادن المساحيق التقليدية يكون في الغالب 50-100 ميكرومتر. كثافة المنتج النهائي لعملية MIM عالية بسبب استخدام المسحوق الناعم. تتميز عملية MIM بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية ، والدرجة العالية من الحرية في الشكل بعيدة عن متناول مسحوق المعادن التقليدي. تقتصر عملية تعدين المساحيق التقليدية على قوة القالب وكثافة الملء ، ويكون الشكل في الغالب أسطوانيًا ثنائي الأبعاد.

عملية التجفيف التقليدية للصب الدقيق هي تقنية فعالة للغاية لصنع منتجات ذات أشكال معقدة. في السنوات الأخيرة ، يمكن استخدام النوى الخزفية للمساعدة في إتمام المنتجات النهائية مع الشقوق والثقوب العميقة. ومع ذلك ، نظرًا لقوة لب السيراميك ومحدودية سيولة محلول الصب ، لا تزال العملية تواجه بعض الصعوبات الفنية. بشكل عام ، هذه العملية أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم ، وعملية MIM أكثر ملاءمة للأجزاء الصغيرة والمعقدة الشكل. عناصر المقارنة عملية التصنيع عملية MIM عملية تعدين المسحوق التقليدية حجم جزيئات المسحوق (ميكرومتر) 2-1550-100 الكثافة النسبية (نسبة مئوية) 95-9880-85 وزن المنتج (جم) أقل من أو يساوي 400 جرام 10- مئات المنتج الشكل شكل معقد ثلاثي الأبعاد الخصائص الميكانيكية للأشكال البسيطة ثنائية الأبعاد.

مقارنة بين عملية MIM وطريقة تعدين المساحيق التقليدية يتم استخدام عملية الصب بالقالب في المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة والسيولة الجيدة لسائل الصب مثل سبائك الألومنيوم والزنك. نظرًا لقيود المواد ، فإن منتجات هذه العملية لها قوة محدودة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن لعملية MIM معالجة المزيد من المواد الخام.

على الرغم من زيادة دقة وتعقيد عملية الصب الدقيق في السنوات الأخيرة ، إلا أنها لا تزال غير جيدة مثل عملية إزالة الشمع وعملية MIM. يعد تزوير المسحوق تطورًا مهمًا وقد تم تطبيقه على الإنتاج الضخم لقضبان التوصيل. ولكن بشكل عام ، لا تزال تكلفة المعالجة الحرارية وعمر القالب في مشروع الحدادة مشكلة ، والتي لا تزال بحاجة إلى مزيد من الحل.

حققت طريقة المعالجة الميكانيكية التقليدية ، التي حسنت مؤخرًا قدرتها على المعالجة عن طريق الأتمتة ، تقدمًا كبيرًا في التأثير والدقة ، لكن الإجراءات الأساسية لا تزال غير قابلة للفصل عن المعالجة خطوة بخطوة (التدوير ، والتخطيط ، والطحن ، والطحن ، والحفر ، تلميع ، إلخ)) لإكمال شكل الجزء. تعد دقة المعالجة في طرق المعالجة أعلى بكثير من طرق المعالجة الأخرى ، ولكن نظرًا لأن معدل الاستخدام الفعال للمواد منخفض ، وإكمال شكلها مقيد بالمعدات والأدوات ، لا يمكن إكمال بعض الأجزاء عن طريق المعالجة. على العكس من ذلك ، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال دون قيود. لتصنيع أجزاء دقيقة صغيرة وصعبة الشكل ، تتميز عملية MIM بتكلفة أقل وكفاءة أعلى من المعالجة الميكانيكية ، ولديها قدرة تنافسية قوية.

لا تتنافس تقنية MIM مع طرق المعالجة التقليدية ، ولكنها تعوض أوجه القصور أو العيوب الفنية التي لا يمكن إنتاجها بواسطة طرق المعالجة التقليدية. يمكن أن تلعب تقنية MIM تخصصاتها في مجال الأجزاء المصنوعة بواسطة طرق المعالجة التقليدية. يمكن أن تشكل المزايا التقنية لعملية MIM في تصنيع الأجزاء أجزاء هيكلية ذات هياكل معقدة للغاية.

تستخدم تقنية القولبة بالحقن آلة التشكيل بالحقن لحقن المنتج فارغًا لضمان ملء المادة بالكامل في تجويف القالب ، مما يضمن أيضًا تحقيق الهيكل شديد التعقيد للجزء. في الماضي ، في تقنية المعالجة التقليدية ، تم تصنيع المكونات الفردية أولاً ثم دمجها في مكونات. عند استخدام تقنية MIM ، يمكن اعتبارها مدمجة في جزء واحد كامل ، مما يقلل بشكل كبير من الخطوات ويبسط إجراءات المعالجة. مقارنة بين MIM وطرق معالجة المعادن الأخرى دقة أبعاد المنتج عالية ، وليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية أو كمية صغيرة فقط من التشطيب.

يمكن لعملية القولبة بالحقن أن تشكل مباشرة أجزاء هيكلية رقيقة الجدران ومعقدة. شكل المنتج قريب من متطلبات المنتج النهائي ، ويتم الحفاظ على تفاوت الأبعاد للأجزاء بشكل عام عند حوالي ± 0. 1- ± 0 .3. من المهم بشكل خاص تقليل تكلفة معالجة السبائك الصلبة التي يصعب تصنيعها ، وتقليل فقد معالجة المعادن الثمينة. المنتج له بنية مجهرية موحدة وكثافة عالية وأداء جيد.

أثناء عملية الضغط ، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق والمسحوق ، يكون توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ للغاية ، مما يؤدي أيضًا إلى البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ المضغوط ، مما يؤدي إلى مسحوق مضغوط يجب أن تكون أجزاء المعادن في الانكماش غير متساوٍ أثناء عملية التلبيد ، لذلك يجب تقليل درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير ، مما يؤدي إلى مسامية كبيرة ، وضعف ضغط المواد ، وكثافة منخفضة ، مما يؤثر بشكل خطير على الخصائص الميكانيكية للمنتج. على العكس من ذلك ، فإن عملية القولبة بالحقن هي عملية تشكيل السوائل. يضمن وجود الموثق التوزيع المنتظم للمسحوق ، وبالتالي القضاء على البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ ، ثم جعل كثافة المنتج الملبد تصل إلى الكثافة النظرية لمواده. بشكل عام ، يمكن أن تصل كثافة المنتجات المضغوطة فقط إلى 85 بالمائة من الكثافة النظرية. يمكن أن يؤدي الضغط العالي للمنتج إلى زيادة القوة وتقوية المتانة وتحسين الليونة والتوصيل الكهربائي والحراري وتحسين الخصائص المغناطيسية. كفاءة عالية ، من السهل تحقيق الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.

يتمتع القالب المعدني المستخدم في تقنية MIM بعمر افتراضي مماثل لقوالب حقن البلاستيك الهندسية. نظرًا لاستخدام القوالب المعدنية ، فإن MIM مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء. نظرًا لأن فراغ المنتج يتم تشكيله بواسطة آلة الحقن ، فقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، وتقليل تكلفة الإنتاج ، كما أن اتساق وتكرار المنتج المصبوب بالحقن جيد ، مما يوفر ضمانًا للصناعات على نطاق واسع وعلى نطاق واسع إنتاج. مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ومجالات التطبيق الواسعة (قاعدة حديدية ، سبائك منخفضة ، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، سبيكة صمام غرام ، سبيكة صلبة).

المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ ، يمكن تحويل أي مادة مسحوق يمكن سكبها عند درجة حرارة عالية إلى أجزاء من خلال عملية MIM ، بما في ذلك المواد التي يصعب معالجتها والمواد عالية نقطة الانصهار في عمليات التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صياغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم ، وتصنيع أي مزيج من مواد السبائك ، وتشكيل المواد المركبة إلى أجزاء. انتشرت مجالات تطبيق المنتجات المصبوبة بالحقن في جميع مجالات الاقتصاد الوطني ولديها آفاق سوق واسعة.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف