ما هي تقنية صب حقن المعادن؟

ما هي تقنية صب حقن المعادن؟

تقنية تشكيل حقن مسحوق المعادن (MIM) هي تقنية تشكيل جديدة قريبة من شبكة تعدين المساحيق ، والتي تقدم تقنية قولبة حقن البلاستيك الحديثة في مجال تعدين المساحيق. إنه إصلاح جديد في صناعة تكنولوجيا التصنيع لتجسيد فكرة التصميم بسرعة وبدقة في منتجات ذات خصائص هيكلية ووظيفية معينة ، وإنتاج أجزاء مباشرة على دفعات باستخدام فراغات صب حقن القالب ، وتصنيع الأجزاء الهيكلية بسرعة عالية الكثافة ، ودقة عالية ، وشكل معقد ثلاثي الأبعاد من خلال التلبيد.

المعدات المطلوبة لقولبة الحقن MIM: المحبب ، آلة التشكيل بالحقن الخاصة MIM ، فرن إزالة الشحوم ، فرن التلبيد ، معدات الاختبار ، معدات المعالجة الثانوية ، إلخ.

في المستقبل ، تطويرصب حقن المعادنسوف تركز بشكل أساسي على المواد والتصميم. سيتم استخدام مزايا هذه العملية لمساعدة العملاء على تحسين تصميم المنتج وتقليل التكاليف ، وبالتالي توسيع مجال تطبيق صب حقن المعادن.

1. عملية منتجات صب حقن المعادن (MIM) هي:

المسحوق بالإضافة إلى المادة اللاصقة ← الخلط ← التحبيب ← التشكيل بالحقن ← إزالة الشحوم (فرن إزالة الشحوم MIM) ← التلبيد (فرن التلبيد MIM) ← المعالجة اللاحقة ← تكوين المنتج. في عملية إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت MIM ، قد يؤدي الاختيار غير الصحيح للمواد والتحكم في التشغيل في أي رابط إلى حدوث عيوب في أجزاء كربيد الأسمنت. كيف تتجنب مثل هذه العيوب؟

1. اختيار مسحوق. بالإضافة إلى تلبية المتطلبات الأساسية لتوزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، فإن مسحوق المعادن من كربيد الأسمنت MIM يتطلب أيضًا درجة نقاء عالية من المسحوق. لا يمكن اختيار الشوائب. إذا تم خلط المسحوق مع الكبريت والفوسفور والسيليكون وعناصر أخرى ، فإن هذه المواد ستشكل مسامًا أثناء عملية التلبيد ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج.

2. مرحلة الإنتاج. عند الخلط ، يحتاج مسحوق الكربيد الأسمنتي إلى مادة لاصقة مناسبة. أثناء عملية الخلط ، يتم خلط مسحوق كربيد الأسمنت والمادة اللاصقة بالكامل. أثناء عملية الخلط ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة اللاصقة ، بحيث يكون للخليط خصائص انسيابية جيدة وقيم لزوجة بعد تحويله إلى التغذية ، ولتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.

3. عملية تشكيل فارغة. هذا أيضًا هو الرابط الرئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت. من أجل تجنب عيوب المنتج ، يجب الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الإمساك ، ووقت التثبيت ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك أثناء عملية الحقن ، وذلك لتجنب عيوب الحقن بشكل فعال فارغ.

4. تقليل حجم قضيب التوصيل. أثناء عملية إزالة الشحوم ، إذا ارتفعت درجة حرارة فرن إزالة الشحوم بسرعة كبيرة ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث تشققات في أجزاء الكربيد الأسمنتية. يمكن إزالة الشحوم عن طريق زيادة درجة الحرارة تدريجياً.

5. تلبيد. نظرًا للكثافة العالية للكربيد الأسمنتي ، تتشوه منتجاتها بسهولة بسبب جاذبيتها أثناء عملية تلبيد المرحلة السائلة. يمكن استخدام أجهزة دعم مناسبة. بالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن اختيار المواد التي لها نفس معدل الانكماش مثل لوحة الدعم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.