ما هي طرق وخطوات صب حقن مسحوق المعادن لملحقات المنسوجات؟

ما هي طرق وخطوات صب حقن مسحوق المعادن لملحقات المنسوجات؟

صب حقن مسحوق المعدن قد تم الاهتمام به. في التسعينيات بأكملها ، نتيجة لتحسين عملية التكييف اللاحقة ، أدى ذلك إلى المنتج النهائي ، الذي يشبه عملية المنافسة أو أفضل منها. من خلال الإنتاج الضخم لتكنولوجيا قولبة حقن مسحوق المعدن ، فإن تحسين كفاءة التكلفة ، "بالقرب من الشكل الصافي" ، حرم من العملية الإضافية الباهظة الثمن التي خلفتها عملية المنافسة غير المحققة ، والتوافق مع الحجم الصارم والمواصفات المعدنية.

عمليةصب حقن مسحوق المعادنتشمل إكسسوارات المنسوجات تلبيد المسحوق بالضغط ، وصب الاستثمار ، والتشغيل الآلي.

تتضمن خطوة طريقة الملحقات النسيجية لقولبة المسحوق المعدني دمج مسحوق المعدن مع لاصق الشمع والبلاستيك لإنتاج مزيج من "المواد الخام" التي يتم حقنها في القالب المجوف باستخدام آلة التشكيل بالحقن كسائل. يتم تبريد "الأجزاء الخضراء" وفكها في آلة تشكيل البلاستيك. بعد ذلك ، تتم إزالة جزء من المادة اللاصقة بواسطة مذيب ، أو فرن تسخين ، أو طريقة تحفيزية ، أو مجموعة من الطرق. يحتاج جزء من الناتج الهش والمسامي ({0}} بالمائة "هواء") إلى تكثيف المعدن في عملية تسمى فرن التلبيد في ظروف العمل المبكرة تسمى "البني". تكون درجة الحرارة التي يتم تلبيد أجزاء MIM عندها عالية بما يكفي لإذابة الجزء المعدني بالكامل مباشرةً (حتى 1450 درجة) وتتحد على سطح جزيئات المعدن لإنتاج كثافة صلبة نهائية بنسبة 96-99 في المائة ^ يتميز معدن MIM للمنتج النهائي بخصائص ميكانيكية وفيزيائية قابلة للمقارنة ويتم تصنيع الأجزاء بواسطة طرق معالجة المعادن التقليدية ، وتتوافق مادة MIM مع نفس معالجة التكييف اللاحقة للمعادن ، مثل الطلاء الكهربائي والتخميل والتليين والكربنة والنترة و تصلب هطول الأمطار.

تكمن الميزة الاقتصادية للأجزاء النسيجية لقولبة مسحوق المعادن بالحقن في تعقيد وصغر حجم أجزاء صب حقن المعادن. مواد التشكيل بالحقن بالمسحوق المعدني قابلة للمقارنة بالمعادن التي تكونت بطرق تنافسية ، ويتم استخدام المنتجات النهائية في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية والطبية وطب الأسنان والبنادق والطيران والسيارات. يمكن مشاركة تفاوت الأبعاد ± {{0}. 003 بوصة لكل بوصة خطية ، والتسامح أقرب إلى حد معرفة التشكيل والتلبيد الممكنة. يمكن أن تنتج MIM العناصر التي يصعب بل من المستحيل تصنيعها بشكل فعال عن طريق التصنيع. الزيادة في التكلفة هي الوسم ، وعملية MIM التي عادة لا تزيد التكلفة ترجع إلى المرونة الكامنة في قولبة الحقن وبعض طرق التصنيع التقليدية المعقدة ، مثل الخيوط الداخلية / الخارجية ، أو التصغير ، أو تحديد العلامة التجارية.

تتضمن وظائف التصميم التي يمكن تنفيذها لعملية MIM رمز الدُفعة أو رقم الجزء أو طابع تاريخ مكون التشكيل ؛ يقلل المحتوى الصافي لتصنيع الأجزاء من الفاقد وتكلفة المواد ؛ يتم التحكم في الكثافة بنسبة 95-98 بالمائة ؛ اندماج الأجزاء والهندسة ثلاثية الأبعاد المعقدة.

تضمن قدرة العديد من الشركات على الاندماج في عملية واحدة أن MIM يمكنها بنجاح توفير وقت التسليم والتكلفة ، وتوفر الشركات المصنعة فوائد كبيرة. تعتبر عملية صب حقن المعادن أيضًا تقنية صديقة للبيئة. بالمقارنة مع طرق التصنيع "التقليدية" ، مثل 5- معالجة المحور NC ، يمكن أن تقلل النفايات بشكل كبير.

هناك مجموعة واسعة من المواد المتاحة عند استخدام عملية MIM. غالبًا ما تتضمن عملية معالجة المعادن التقليدية قدرًا كبيرًا من نفايات المواد ، مما يجعل MIM خيارًا فعالاً للمكونات المعقدة ، بما في ذلك تصنيع السبائك باهظة الثمن / الخاصة (سبائك الكروم الكوبالت ، {{0} الفولاذ المقاوم للصدأ PH ، سبائك التيتانيوم وكربيد التنجستن). صب حقن مسحوق المعدن في مواصفات جدار رقيق للغاية (على سبيل المثال ، 0.008 سميكة) ، الأمر الذي يتطلب خيارًا ممكنًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن متطلبات حماية EMI (التداخل الكهرومغناطيسي) قد شكلت تحديًا فريدًا ، ويتم تحقيقها حاليًا بنجاح من خلال معدل استخدام السبائك الخاصة (ASTM A753 type 4).