ما هي عيوب تقنية صب حقن المعادن؟

ما هي عيوب تقنية صب حقن المعادن؟

قولبة حقن المعادن (MIM) هي تقنية جديدة لتشكيل المساحيق القريبة من الشبكة ، والتي تمتد من صناعة قولبة حقن البلاستيك. كما نعلم جميعًا ، يمكن لتكنولوجيا القولبة بالحقن البلاستيكية أن تنتج منتجات مختلفة بأشكال معقدة وبأسعار منخفضة ، لكن قوة المنتجات البلاستيكية ليست عالية. من أجل تحسين أدائها ، يمكن إضافة مسحوق المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتجات ذات قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير هذه الفكرة لتعظيم محتوى الجسيمات الصلبة ، وإزالة المادة اللاصقة تمامًا في عملية التلبيد اللاحقة ، وتكثيف الشكل. هذه الطريقة الجديدة لصب مسحوق المعادن تسمى صب حقن المعادن.

العيوب الشائعة لأجزاء صب حقن المعادن هي كما يلي:

1. نقص الحقن: يشير نقص الحقن إلى منتج التشكيل بالحقن غير المكتمل الناتج عن الضغط غير الكافي لآلة التشكيل بالحقن أو السيولة السيئة لمواد التشكيل بالحقن عندما لا تتمكن المادة من ملء تجويف القالب بالكامل. أسباب الحقن غير الكافي هي سيولة المواد السيئة ، وسمك جدار المنتج الصغير جدًا ، ودرجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ووقت الحقن القصير جدًا. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق تحسين سيولة المواد أو تغيير المواد ، وزيادة سمك الجدار ، وزيادة درجة حرارة القالب ، وزيادة ضغط الحقن وإطالة وقت الحقن.

2. اللحام: أثناء عملية الحقن ، تنقسم المادة إلى عدة خيوط في تجويف القالب ثم تتقارب. قد تكون هناك آثار خطية في المفصل ، وهي عبارة عن خطوط لحام وتؤثر على جودة المظهر وحتى القوة الميكانيكية للمنتج. أسباب تشكيل اللحام هي أن ضغط الحقن منخفض جدًا ، وسرعة الحقن بطيئة جدًا ، ودرجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، وتدفق المواد به خيوط كثيرة جدًا. يمكن حل المشاكل عن طريق زيادة ضغط الحقن ، وتسريع سرعة الحقن ، وزيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ، وتقليل تدفق الانقسام بشكل صحيح.

3. التجويف: أثناء عملية الحقن ، لا يمكن تفريغ الهواء في تجويف القالب في الوقت المناسب. يتم تغليفها بالمواد أو ضغطها على الجدار الداخلي للقالب لتشكيل تجويف ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحقن على سطح المنتج ، ويؤثر على جودة مظهر المنتج ، بل ويؤثر على القوة الميكانيكية للمنتج. أسباب التجويف هي ضعف العادم ، وضع البوابة غير المناسب ، سرعة الحقن السريعة للغاية والتغير الكبير في سمك المنتج. يمكن حل المشكلة عن طريق زيادة أو تعميق فتحة التهوية ، وتغيير موضع البوابة ، وتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب ، وإطالة وقت الضغط وتجنب التغيير الحاد في سمك المنتج.

4. التشوه: يشير التشوه إلى ثني أو تشويه المنتجات المشكلة بعد التبريد ، مما يؤثر بشكل مباشر على مظهر المنتجات ودقة أبعادها ، وحتى يؤدي إلى تخريد المنتج. تتمثل أسباب التشوه في التبريد غير المتكافئ للمنتج ، والسخونة الزائدة والرفع المبكر للمنتج ، والهيكل الرقيق جدًا وغير المعقول للمنتج ، والضغط المتبقي داخل المنتج. يمكن حل المشكلة من خلال تدابير مثل تبريد قناة القالب بشكل موحد ، وإطالة وقت الانتظار ، ورفع المنتج في الوقت المناسب ، وتحسين سمك الجدار وتصميم الهيكل للمنتج ، وتحسين ظروف التشكيل.

صب حقن المعادن(MIM) يمكن أن تشكل منتجات كربيد مدعمة بأشكال معقدة. مع حل مشاكل التحكم في العيوب والتحسين التدريجي لتقنية MIM ، توسع نطاق تطبيق كربيد الأسمنت تدريجياً ، مما يعزز بشكل كبير تطوير صناعة كربيد الأسمنت بأكملها.

عند الخلط ، يحتاج مسحوق الكربيد الأسمنتي إلى مادة لاصقة مناسبة. أثناء عملية الخلط ، يتم خلط مسحوق كربيد الأسمنت والمادة اللاصقة بالكامل. أثناء عملية الخلط ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة اللاصقة ، بحيث يكون للخليط خصائص انسيابية جيدة وقيم لزوجة بعد تحويله إلى التغذية ، ولتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.