المزايا التقنية لعملية صب حقن مسحوق المعدن في تصنيع الأجزاء

المزايا التقنية لعملية صب حقن مسحوق المعدن في تصنيع الأجزاء

تعدين المساحيقليست مجرد تقنية لتصنيع المواد ، ولكنها أيضًا تقنية لمعالجة المواد. ثم دعونا نتبع Xiaobian لفهم المزايا التقنية لتقنية صب حقن مسحوق المعدن في تصنيع الأجزاء.

1. الأجزاء الهيكلية قادرة على تشكيل هياكل معقدة للغاية

الصب حقن المعادنتستخدم التكنولوجيا آلة الحقن لحقن المنتج فارغًا لضمان ملء المادة بالكامل بتجويف القالب ، مما يضمن أيضًا تحقيق الهيكل عالي التعقيد للجزء. في الماضي ، في تقنية المعالجة التقليدية ، يمكن اعتبار طريقة صنع المكونات الفردية أولاً ثم تجميعها في مكونات تتكامل في جزء واحد كامل عند استخدام تقنية MIM ، مما يقلل بشكل كبير من الخطوات ويبسط إجراءات المعالجة. بالمقارنة مع طرق معالجة المعادن الأخرى ، تتمتع MIM بدقة أبعاد عالية للمنتج ، والتي لا تتطلب معالجة ثانوية أو كمية صغيرة فقط من التشطيب. يمكن لعملية القولبة بالحقن أن تشكل مباشرة أجزاء هيكلية رقيقة الجدران ومعقدة. اقترب شكل المنتج من متطلبات المنتج النهائي ، ويتم الحفاظ على تفاوت الأبعاد للجزء بشكل عام ضمن ± 0. 1 0. 3 ، وهو أمر مهم بشكل خاص لتقليل تكلفة معالجة سبيكة صلبة يصعب تصنيعها آليًا وتقليل فقد المعادن الثمينة في المعالجة.

2. المنتج له بنية مجهرية موحدة ، كثافة عالية وأداء جيد أثناء عملية الضغط. بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق والمسحوق ، فإن توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ ، مما يؤدي أيضًا إلى البنية المجهرية غير المتساوية لفراغ الضغط. سيؤدي ذلك إلى الانكماش غير المتساوي لأجزاء المسحوق المضغوط أثناء عملية التلبيد. لذلك ، يجب تقليل درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير ، بحيث تكون مسامية المنتج كبيرة.تحتوي المادة على ضغط ضعيف وكثافة منخفضة ، مما يؤثر بشكل خطير على الخصائص الميكانيكية للمنتجات. على العكس من ذلك ، فإن عملية القولبة بالحقن هي عملية صب السوائل. يضمن وجود المادة اللاصقة توزيعًا موحدًا للمسحوق ، وبالتالي القضاء على البنية المجهرية غير المتساوية للفراغ ، وبالتالي جعل كثافة المنتج الملبد تصل إلى الكثافة النظرية لموادها. بشكل عام ، يمكن أن تصل كثافة المنتجات المضغوطة فقط إلى 85 بالمائة من الكثافة النظرية. يمكن أن تزيد الكثافة العالية للمنتج من القوة والمتانة والليونة والتوصيل والتوصيل الحراري والخصائص المغناطيسية.

3. كفاءة عالية ، من السهل تحقيق الإنتاج الضخم والواسع النطاق للقوالب المعدنية المستخدمة بواسطة تكنولوجيا MIM ، وعمرها يعادل عمر أدوات التشكيل بالحقن البلاستيكية الهندسية. نظرًا لاستخدام القوالب المعدنية ، فإن MIM مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء. نظرًا لاستخدام آلة التشكيل بالحقن لقولبة المنتج فارغًا ، فقد تحسنت كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، وخفضت تكلفة الإنتاج ، كما أن اتساق وتكرار منتجات قولبة الحقن جيدة ، وبالتالي توفير ضمان على نطاق واسع وكبير حجم الإنتاج الصناعي.

4. نطاق المواد القابلة للتطبيق واسع ، ومجال التطبيق واسع. المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ ، يمكن تصنيع أي مادة مسحوق يمكن سكبها عند درجة حرارة عالية إلى أجزاء بواسطة عملية MIM ، بما في ذلك المواد التي يصعب معالجتها والمواد عالية نقطة الانصهار في عملية التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صيغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم ، وتصنيع أي مزيج من مواد السبائك ، والمواد المركبة للقالب إلى أجزاء. انتشرت مجالات تطبيق منتجات القولبة بالحقن في جميع مجالات الاقتصاد الوطني ولديها آفاق سوق واسعة.

5. تحسين الأداء تستخدم عملية MIM مسحوقًا ناعمًا بحجم ميكرون ، والذي لا يمكنه فقط تسريع انكماش التلبيد ، والمساعدة في تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وإطالة عمر كلال المادة ، ولكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل الإجهادي والمغناطيسية ملكيات.

لتلخيص ، أشارك المحتوى أعلاه هنا. آمل أن يساعدك هذا المقال. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات ، فيرجى الانتباه إلى الموقع الرسمي لشركة Zhongwei Precision.