تحليل العيوب الشائعة في صب حقن مسحوق المعادن

صب حقن مسحوق المعادن (MIM) هو نوع من طريقة معالجة القولبة التي تحقن الخليط الملدن الذي تم الحصول عليه عن طريق خلط الموثق ومسحوق المعدن في قالب معين. إنها تقنية قولبة جديدة تم تطويرها من خلال الجمع بين تعدين المساحيق وصب حقن البوليمر. إنها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للمنتجات المعدنية الصغيرة ذات الشكل المعقد والاستهلاك الكبير ، خاصة الأجزاء المعدنية الدقيقة ذات الهيكل المعقد ، الحجم الصغير والمتطلبات الخاصة. من الصعب المعالجة باستخدام طرق المعالجة التقليدية وتكلفة المعالجة مرتفعة. صب حقن مسحوق المعادن يمكن أن يقلل من تكلفة المعالجة.

عملية إنتاج منتجات صب حقن المسحوق المعدني (MIM) هي: مسحوق بالإضافة إلى خلط التحبيب بالحقن ، إزالة الشحوم (فرن إزالة الشحوم MIM) ، التلبيد (فرن التلبيد MIM) المعالجة اللاحقة للمنتجات المشكلة. في عملية إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت MIM ، قد يتسبب الاختيار غير الصحيح للمواد والتحكم في التشغيل في أي رابط في حدوث عيوب في أجزاء كربيد الأسمنت. كيف تتجنب مثل هذه العيوب؟

1. اختيار مسحوق. بالإضافة إلى تلبية المتطلبات الأساسية لتوزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات ، يتطلب تعدين مسحوق كربيد الأسمنت MIM أيضًا درجة نقاء عالية من المسحوق ، ولا يمكن اختيار المسحوق مع الشوائب. إذا تم خلط المسحوق مع الكبريت والفوسفور والسيليكون وعناصر أخرى ، فإن هذه المواد ستشكل مسامًا أثناء عملية التلبيد ، مما يتسبب في حدوث عيوب في المنتج.

2. تغذية الارتباط الإنتاج. يحتاج مسحوق كربيد الأسمنت إلى مادة رابطة مناسبة عند الخلط. أثناء الخلط ، يتم خلط مسحوق الكربيد الأسمنتي والمادة اللاصقة بالكامل. أثناء الخلط ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم لتجنب التطاير والتوزيع غير المتكافئ للمادة الرابطة ، بحيث يكون للخليط خاصية ريولوجية جيدة وقيمة لزوجة بعد إدخاله في العلف ، ولتجنب العيوب في الروابط اللاحقة.

3. عملية تشكيل البليت الأخضر. هذا أيضًا رابط رئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت. من أجل تجنب عيوب المنتج ، يجب الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ووقت التثبيت ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك أثناء عملية الحقن ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال عيوب الحقن الخضراء .

4. ارتباط إزالة الشحوم. في عملية إزالة الشحوم ، إذا تم تسخين فرن إزالة الشحوم بسرعة كبيرة ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات في أجزاء الكربيد الأسمنتية. يمكن استخدام طريقة ارتفاع درجة الحرارة خطوة بخطوة لتقليل الشحوم.

5. وصلة تلبيد. نظرًا للكثافة العالية للكربيد الأسمنتي ، من السهل تشويه منتجاتها بسبب جاذبيتها أثناء تلبيد المرحلة السائلة. يمكن استخدام أجهزة دعم مناسبة. بالنسبة للمنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن اختيار المواد ذات الانكماش المكافئ كألواح داعمة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تلبيد المرحلة السائلة قدر الإمكان.

العيوب الشائعة للأجزاء المصبوبة بالحقن بالمسحوق المعدني هي كما يلي.

1. نقص الحقن: يشير نقص الحقن إلى منتجات الحقن غير المكتملة الناتجة عن الضغط غير الكافي لآلة التشكيل بالحقن المستخدمة أو ضعف سيولة مواد الحقن المستخدمة وعوامل أخرى عندما تفشل المواد في ملء تجويف القالب بالكامل. أسباب الحقن تحت الحقن هي سيولة المواد السيئة ، وسمك الجدار الصغير جدًا للمنتجات ، ودرجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ووقت الحقن القصير جدًا. يمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين سيولة المواد أو تغيير المواد ، وزيادة سمك الجدار ، وزيادة درجة حرارة القالب ، وزيادة ضغط الحقن وإطالة وقت الحقن لحل المشكلة.

2. خط اللحام: أثناء عملية الحقن ، يتم تقسيم المواد إلى عدة تيارات في تجويف القالب ثم يتم تقاربها. قد تكون هناك آثار خطية عند التقاطع ، وهي عبارة عن خطوط لحام وتؤثر على جودة المظهر وحتى القوة الميكانيكية للمنتجات. أسباب تشكيل خط اللحام هي أن ضغط الحقن منخفض جدًا ، وسرعة الحقن بطيئة جدًا ، ودرجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، وهناك العديد من خيوط تدفق المواد. يمكن اتخاذ تدابير مثل زيادة ضغط الحقن ، وتسريع سرعة الحقن ، وزيادة درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب ، وتقليل تدفق الانقسام بشكل مناسب لحل المشكلة.

3. جيوب هوائية. أثناء عملية الحقن ، لا يمكن تفريغ الهواء الموجود في تجويف القالب في الوقت المناسب. يتم تغليفها بالمواد أو ضغطها على الجدار الداخلي للقالب لتشكيل تجويف مما يتسبب في عدم وجود حقن على سطح المنتج ويؤثر على جودة المظهر وحتى القوة الميكانيكية للمنتج. الأسباب الأصلية للتجويف هي العادم الضعيف ، ووضعية البوابة غير المناسبة ، وسرعة الحقن السريعة للغاية والتغيير الكبير في سمك المنتج. يمكن اتخاذ تدابير مثل إضافة فتحات التهوية أو تعميق فتحات التهوية ، وتغيير موضع البوابة ، وإبطاء سرعة الحقن بشكل مناسب ، وإطالة وقت الضغط وتجنب التغيير الحاد في سمك المنتج لحل المشكلة.

4. تشوه. يشير التشوه إلى ثني أو لف المنتجات المشكلة بعد التبريد ، مما يؤثر بشكل مباشر على مظهر المنتجات ودقة أبعادها ، وحتى يتسبب في إلغاء المنتجات. أسباب التشوه هي التبريد غير المتكافئ للمنتجات ، والرفع الساخن جدًا والمبكر للمنتجات ، وهيكل المنتجات الرقيق جدًا وغير المعقول ، والضغط المتبقي داخل المنتجات. يمكن اتخاذ تدابير مثل التبريد المنتظم لقناة القالب ، وإطالة وقت الاحتفاظ بالضغط ، ورفع المنتجات في الوقت المناسب ، وتحسين سمك الجدار وتصميم هيكل المنتجات ، وتحسين ظروف التشكيل لحل المشكلة.

صب حقن مسحوق المعادن (MIM) يمكن أن تشكل منتجات كربيد الأسمنت بأشكال معقدة. من خلال حل مشاكل التحكم في العيوب والتحسين التدريجي لتقنية MIM ، يتم توسيع نطاق تطبيق كربيد الأسمنت تدريجياً ، مما يعزز بشكل كبير تطوير صناعة كربيد الأسمنت بالكامل.