تحليل العيوب الشائعة في صب حقن مسحوق المعادن

تحليل العيوب الشائعة في صب حقن مسحوق المعادن

صب حقن مسحوق المعادن (MIM) هو نوع من خليط البلاستيك من الموثق ومسحوق المعدن الممزوج في طريقة عملية صب حقن القالب المحددة ، وهو مزيج من تعدين المسحوق وتطوير صب حقن البوليمر لتقنية صب جديدة. مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للشكل الصغير والمعقد وكمية كبيرة من المنتجات المعدنية ، خاصة الهيكل المعقد ، الحجم الصغير ، المتطلبات الخاصة للأجزاء المعدنية الدقيقة ، صعوبة استخدام وسائل المعالجة التقليدية ، تكاليف المعالجة والمعالجة مرتفعة ، صب حقن مسحوق المعادن يمكن أن يقلل تكاليف المعالجة.

عملية إنتاج منتجات صب حقن المسحوق المعدني (MIM) هي: مسحوق بالإضافة إلى خلط التحبيب بالحقن ، إزالة الشحوم (فرن إزالة الشحوم MIM) ، التلبيد (فرن التلبيد MIM) ، متابعة معالجة المنتجات المشكلة. في عملية إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت MIM ، قد يتسبب الاختيار غير الصحيح للمواد والتحكم في التشغيل لأي رابط في حدوث عيوب في أجزاء كربيد الأسمنت ، فكيف يمكن تجنب هذا العيب؟

1 ، رابط اختيار مسحوق. تعدين مسحوق كربيد MIM بالإضافة إلى تلبية توزيع حجم الجسيمات وحجم الجسيمات والمتطلبات الأساسية الأخرى ، ولكنه يتطلب أيضًا أن يكون نقاء المسحوق مرتفعًا ، ولا يمكن استخدام المسحوق مع الشوائب ، إذا كان المسحوق متضمنًا في الكبريت والفوسفور ، السيليكون والعناصر الأخرى ، فإن عملية تلبيد هذه المواد ستشكل مسامًا ، مما يؤدي إلى عيوب المنتج.

2 ، وصلة إنتاج التغذية. يحتاج مسحوق كربيد الأسمنت في الخلط إلى مادة رابطة مناسبة ، وخلط مسحوق كربيد الأسمنت والموثق مختلطًا تمامًا ، ويجب التحكم في عملية الخلط بدقة في درجة الحرارة ، لتجنب الموثق المتطاير والتوزيع غير المتكافئ للحالة ، بحيث يكون الخليط المصنوع من التغذية له ريولوجي جيد الخصائص وقيم اللزوجة ، لتجنب العيوب في المستقبل.

3 ، تشكيل روابط خضراء. هذا أيضًا هو الرابط الرئيسي في إنتاج أجزاء كربيد الأسمنت ، لتجنب عيوب المنتج ، من الضروري الانتباه إلى التحكم المعقول في درجة حرارة القالب ، وكمية التغذية ، وضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ووقت الضغط ، وسرعة الحقن ، إلخ ، في عملية الحقن ، يمكن أن تتجنب بشكل فعال عيوب حقن البليت الأخضر.

4. ارتباط إزالة الشحوم. في عملية إزالة الشحوم ، إذا كانت درجة حرارة فرن إزالة الشحوم سريعة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات في أجزاء الكربيد الأسمنتية ، ويمكن استخدام طريقة ارتفاع درجة الحرارة خطوة بخطوة لإزالة الشحوم.

5 ، تلبد الارتباط. كثافة كربيد التنجستن كبيرة ، تلبد المرحلة السائلة بسبب جاذبيتها ، المنتج سهل لإنتاج التشوه. يمكن استخدام أجهزة الدعم المناسبة ، ويمكن اختيار المواد ذات الانكماش المماثل كألواح دعم للمنتجات الأكبر ، ويجب تقصير وقت تلبيد الطور السائل قدر الإمكان.

أجزاء حقن مسحوق المعادن العيوب الشائعة هي كما يلي.

1 ، نقص الحقن: يشير نقص الحقن إلى الضغط غير الكافي لآلة التشكيل بالحقن المستخدمة أو السيولة السيئة لمواد الحقن المستخدمة والعوامل الأخرى الناتجة عن فشل المادة في ملء تجويف القالب بالكامل ، بحيث يكون منتج الحقن غير مكتمل. أسباب نقص الحقن هي ضعف تدفق المواد ، وسمك الجدار الصغير جدًا ، ودرجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ، ووقت الحقن القصير جدًا ، والتي يمكن حلها عن طريق تحسين تدفق المواد أو تغيير المواد ، وزيادة سمك الجدار ، وزيادة درجة حرارة القالب ، وزيادة ضغط الحقن ، وتمديد الحقن وقت.

2 ، علامة اللحام: تنقسم المادة إلى عدة خيوط من تدفق المواد في التجويف أثناء عملية الحقن ثم يتم ضمها معًا ، وقد تكون هناك آثار خطية عند التقاطع ، أي علامات اللحام ، التي تؤثر على جودة المظهر وحتى الميكانيكية قوة المنتج. أسباب تشكيل علامات اللحام هي ضغط الحقن المنخفض جدًا ، وسرعة الحقن البطيئة جدًا ، ودرجة حرارة التغذية المنخفضة جدًا ، وتدفق التغذية الكثير جدًا ، والتي يمكن حلها عن طريق زيادة ضغط الحقن ، وتسريع سرعة الحقن ، وزيادة درجة حرارة التغذية و يموت في درجة الحرارة ويقلل بشكل مناسب تدفق الانقسام.

3. جيوب هوائية. أثناء عملية الحقن ، يكون الهواء الموجود في تجويف القالب متأخرًا جدًا للتصريف ، ويكون محاطًا بالمادة أو مضغوطًا على الجدار الداخلي للقالب لتشكيل جيب هوائي ، مما يتسبب في ملء سطح المنتج بشكل غير كاف ، مما يؤثر على المظهر الجودة وحتى القوة الميكانيكية للمنتج. النقاط الأساسية لتشكيل فتحات الهواء هي العادم السيئ ، وضع البوابة غير المناسب ، سرعة الحقن السريعة للغاية والتغيير المفرط في سمك المنتجات. يمكن اتخاذ التدابير المقابلة لإضافة أو تعميق فتحة العادم ، وتغيير موضع البوابة ، وإبطاء سرعة الحقن بشكل مناسب ، وإطالة وقت الضغط وتجنب التغيير الجذري لسمك المنتج.

4. تشوه. يشير التشوه إلى ثني أو تشويه المنتج المقولب بعد التبريد ، مما يؤثر بشكل مباشر على المظهر ودقة الأبعاد للمنتج ، وحتى يتسبب في إلغاء المنتج. أسباب التشوه هي التبريد غير المتكافئ للمنتج ، السخونة الشديدة والسابقة لأوانه للمنتج ، الهيكل الرقيق جدًا وغير المعقول للمنتج والضغط المتبقي داخل المنتج ، والذي يمكن حله من خلال التدابير المقابلة مثل التبريد المنتظم للقالب قناة ، تمديد وقت الضغط وإخراج المنتج في الوقت المناسب ، وتحسين سمك الجدار والتصميم الهيكلي للمنتج وتحسين ظروف التشكيل.

يمكن أن تشكل قوالب حقن مسحوق المعادن (MIM) أشكالًا معقدة من منتجات كربيد الأسمنت ، مع مشكلة التحكم في العيوب ، والتحسين التدريجي لتقنية MIM ، بحيث يتم توسيع تطبيق كربيد الأسمنت تدريجياً ، مما عزز بشكل كبير تطوير صناعة كربيد الأسمنت بالكامل .