قطع صب حقن معدنية ذات مسامير ملولبة مضادة للانزلاق لسباقات الثلج

هناك العديد من أنواع المسامير المضادة للانزلاق-، بما في ذلك الأحذية المضادة للانزلاق وإطارات السيارات.

تعتبر السلسلة 6.5-1 عالمية للأحذية المضادة للانزلاق.

هناك أنواع عديدة من المسامير المقاومة للانزلاق لإطارات الثلج-. المسامير ذات الرأس المسطح المضادة للانزلاق{2}} العالمية للإطارات المثقبة هي سلسلة 8-1، سلسلة 9-1، سلسلة 12-1، سلسلة 8-11-2، سلسلة 9-11-2 وسلاسل أخرى.

المسامير الملولبة المضادة للانزلاق-للإطارات المثقبة كاملة في سلسلة مثل المسامير الملولبة القياسية المضادة للانزلاق-، والمسامير الملولبة الكبيرة المضادة للانزلاق-، والمسامير الملولبة المضادة للانزلاق-السباقية.

تعتبر تقنية قولبة حقن المعادن مناسبة لإعداد منتجات{0}عالية الدقة ذات أشكال معقدة وهياكل تنظيمية موحدة وأداء عالٍ. يمكنها تحقيق الإنتاج المستمر الآلي بكفاءة عالية ومعدل استخدام المواد يقترب من 100%. تتمتع منتجات سبائك التنغستن عالية الكثافة-باستخدامات واسعة النطاق في الصناعات العسكرية والطبية وغيرها من الصناعات. أصبحت متطلبات الشكل للأجزاء أكثر تعقيدًا، والمعالجة صعبة، وتكلفة الإنتاج مرتفعة. عملية صب الحقن يمكن أن تحل هذه المشكلة بشكل جيد.

تتضمن عملية تصنيع سبائك التنغستن عالية الكثافة-باستخدام تقنية قولبة مسحوق المعادن بالحقن (MIM) ما يلي:

1. المكونات:يتم توفير تغذية سبائك التنغستن الحبيبية بمحتوى رطوبة أقل من أو يساوي 0.2%، ويتم خلط تغذية سبائك التنغستن مع مسحوق سبائك التنغستن عالي الكثافة- ومادة رابطة عضوية، وتتضمن سبيكة التنغستن على الأقل W وNi وCu وFe وCo، حيث يمثل W أكبر من أو يساوي 85% من النسبة المئوية الكتلية لسبائك التنغستن، بحيث كثافة سبائك التنغستن تصل إلى 16.5-19.0 جم/سم3.

2. صب:قم بحقن تغذية سبيكة التنغستن في القالب تحت ظروف درجة حرارة الحقن 100-195 درجة، وضغط الحقن 600-1800 بار، وسرعة الحقن 30-140 مم/ثانية، ودورة الحقن المفضلة هي 25 ثانية. درجة حرارة القالب للقالب يتم اختيارها بشكل مفضل عند 35 درجة، ويتم اختيار ضغط الإمساك فيه من 750 بار، 750 بار، و100 بار على التوالي، ووقت التثبيت المقابل هو 0.2 ثانية، 0.8 ثانية، و0.1 ثانية على التوالي. وفقًا للحجم الفعلي للمنتجات المختلفة، يجب تعديل دورة الحقن وضغط الضغط ووقت التثبيت لتشكيل جسم أخضر من سبائك التنغستن خالي من العيوب.

3. إزالة الشحوم بالمذيبات:يتم وضع الجسم الأخضر من سبائك التنغستن في حمام مائي عند درجة حرارة 25-45 درجة لإزالة الشحوم بالمذيبات لمدة 8-24 ساعة، وعامل إزالة الشحوم هو n-هبتان.

4. إزالة الشحوم الحرارية للجو:يتم وضع الجسم الأخضر لسبائك التنغستن بعد إزالة الشحوم بالمذيبات في غاز تحلل الأمونيا، ويتم استخدام الفرن الدافع مع درجة حرارة إزالة الشحوم القصوى 600-1000 درجة لإزالة الشحوم الحرارية لمدة 10-28 ساعة بسرعة دافعة 20-45 دقيقة لكل قارب.

5. تلبيد الغلاف الجوي:يتم وضع الجسم الأخضر لسبائك التنغستن بعد إزالة الشحوم الحرارية في غاز تحلل الأمونيا، ويتم استخدام فرن الدفع مع درجة حرارة تلبيد قصوى تبلغ 1400-1500 درجة وسرعة دفع تبلغ 20-45 دقيقة / قارب للتلبيد لمدة 10-28 ساعة، ويتم الحصول على سبيكة تنغستن ذات جاذبية نوعية عالية بعد التبريد.

تتميز سبيكة التنغستن- عالية الكثافة الملبدة بواسطة MIM بكثافة عالية، وصلابة عالية، وخصائص غير-مغناطيسية، ودرجة حرارة تلبيد منخفضة، ومعامل تمدد حراري منخفض. يمكن أن تلبي متطلبات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية ورذاذ الملح وما إلى ذلك، ولها خصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية قريبة من تلك الخاصة بالمطروقات.

MIM هو اختصار لقولبة حقن المعادن. إنها تقنية قولبة ذات شكل شبكي-تقريبي-تقوم بحقن مسحوق معدني في القالب بعد خلطه وعجنه باستخدام مادة رابطة. تم إنشاء مشروع Zhongwei Precision MIM في عام 2003، ويعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والتطوير وإنتاج سبائك التنغستن MIM وسبائك التيتانيوم MIM. ومع استمرار المشروع في النمو والتطور، تم إضافة خطوط إنتاج للمعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. في الوقت الحاضر، يحتوي المشروع على منصات MIM ومنصات معالجة وخطوط إنتاج لسبائك التنغستن، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على الحديد-، وسبائك النحاس، والمواد المغناطيسية الناعمة، والفولاذ غير المغناطيسي-وغيرها من المواد، ويحتوي على معدات تلبيد مثل أفران ألواح الدفع المحمية بالجو- والأفران التفريغية، بقدرة إنتاجية شهرية تزيد عن 50 مليون قطعة.