صب حقن المعادن شبكة سبائك التيتانيوم مع مشبك المغناطيس

ملامح عملية ميم حقن صب المعادن

مقارنة عملية MIM لقولبة حقن المعادن مع تقنيات المعالجة الأخرى

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>تتميز العملية بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية، ولا يمكن تحقيق درجة عالية من الحرية في الشكل عن طريق تعدين المساحيق التقليدية. تعد تعدين المساحيق التقليدية محدودة بقوة القالب وكثافته، ويكون الشكل في الغالب أسطوانيًا ثنائي الأبعاد.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->مئات المنتجات ذات الشكل ثلاثي الأبعاد-المركبة ذات الأبعاد الثنائية-الخصائص الميكانيكية ذات الشكل البسيط المزايا والعيوب.

مقارنة بين عملية صب حقن المعادن تستخدم عملية MIM وعملية صب المعادن بالمسحوق التقليدية في المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة وسيولة الصب الجيدة مثل الألومنيوم وسبائك الزنك. نظرًا للقيود المادية، فإن القوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل لمنتجات هذه العملية محدودة. > MIM > يمكن لعملية معالجة المزيد من المواد الخام.

على الرغم من تحسن دقة وتعقيد منتجاتها في السنوات الأخيرة، إلا أن عملية الصب الدقيقة لا تزال أدنى من عملية إزالة الشمع وعملية MIM>. يعد تشكيل المسحوق تطورًا مهمًا وتم تطبيقه على الإنتاج الضخم لقضبان التوصيل. ومع ذلك، بشكل عام، فإن تكلفة المعالجة الحرارية وعمر القالب في عملية الحدادة لا تزال مشكلة وتحتاج إلى مزيد من الحل.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) لإكمال شكل الأجزاء. تعد دقة المعالجة لطرق المعالجة الميكانيكية أفضل بكثير من طرق المعالجة الأخرى، ولكن نظرًا لأن معدل الاستخدام الفعال للمواد منخفض، وإكمال شكلها محدود بالمعدات والأدوات، لا يمكن إكمال بعض الأجزاء عن طريق المعالجة الآلية. على العكس من ذلك، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال دون قيود، كما أنها مناسبة لتصنيع أجزاء صغيرة ودقيقة -عالية الصعوبة. بالمقارنة مع الآلات الميكانيكية، فإن عملية MIM لقولبة حقن المعادن تتميز بتكلفة منخفضة وكفاءة عالية، وهي تنافسية للغاية.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>يمكن للتكنولوجيا أن تلعب قوتها في مجال الأجزاء المصنوعة بطرق التصنيع التقليدية. يمكن أن تشكل المزايا التقنية لتقنية MIM في تصنيع الأجزاء أجزاء هيكلية معقدة للغاية.

تستخدم تقنية القولبة بالحقن آلة القولبة بالحقن لحقن فراغات المنتج للتأكد من أن المادة تملأ تجويف القالب بالكامل، مما يضمن أيضًا تحقيق الأجزاء المعقدة للغاية. في الماضي، في تكنولوجيا المعالجة التقليدية، تم تصنيع المكونات الفردية أولاً ثم دمجها في مكونات. عند استخدام تقنية MIM، يمكن اعتبارها مدمجة في جزء واحد كامل، مما يقلل الخطوات بشكل كبير ويبسط إجراءات المعالجة. مقارنة بين MIM لقولبة الحقن المعدنية وطرق معالجة المعادن الأخرى. دقة حجم المنتج عالية، ولا تتطلب معالجة ثانوية أو تتطلب كمية صغيرة فقط من التشطيب.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. من المهم بشكل خاص تقليل تكلفة معالجة الكربيد الأسمنتي الذي يصعب تصنيعه وتقليل فقد معالجة المعادن الثمينة. المنتج ذو بنية مجهرية موحدة وكثافة عالية وأداء جيد.

أثناء عملية ضغط صب حقن المعدن، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق، يكون توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ للغاية، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متساوية للفراغ المضغوط، مما يؤدي إلى انكماش أجزاء تعدين المسحوق المضغوط بشكل غير متساو أثناء عملية التلبيد. لذلك، يجب تقليل درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير، مما يؤدي إلى مسامية كبيرة، وكثافة مادية منخفضة، وكثافة منخفضة للمنتج، مما يؤثر بشكل خطير على الخواص الميكانيكية للمنتج. على العكس من ذلك، فإن عملية صب الحقن هي عملية صب السوائل. يضمن وجود المواد اللاصقة الترتيب الموحد للمساحيق، وبالتالي القضاء على تفاوت البنية المجهرية للفراغ، ومن ثم يمكن أن تصل كثافة المنتج الملبد إلى الكثافة النظرية لمادته. في ظل الظروف العادية، يمكن أن تصل كثافة المنتج المضغوط إلى 85% فقط من الكثافة النظرية. الكثافة العالية للمنتج يمكن أن تزيد من القوة، وتقوي المتانة، وتحسن الليونة، والتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري، وتحسن الخصائص المغناطيسية. كفاءة عالية، ومن السهل تحقيق إنتاج واسع النطاق-وكبير الحجم-.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ، يمكن تحويل أي مادة مسحوقية يمكن صبها عند درجة حرارة عالية إلى أجزاء بواسطة عملية MIM، بما في ذلك -المواد التي يصعب معالجتها-والمواد ذات درجة الانصهار العالية-في عمليات التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صيغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم، وتصنيع أي مجموعة من مواد السبائك، وتشكيل المواد المركبة إلى أجزاء. انتشر مجال تطبيق المنتجات المقولبة بالحقن إلى جميع مجالات الاقتصاد الوطني وله آفاق واسعة في السوق.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. هي مؤسسة ذات تقنية عالية- متخصصة في قولبة حقن مسحوق المعادن (MIM) وصب الاستثمار والبحث والتطوير والإنتاج والخدمة. إنه يحتوي على نظام إنتاج كامل لتصميم -فتح القالب-دفعة-تلبيد-تصنيع آلي-تجميع الطحن والتلميع-.

يمكن لشركتنا إنتاج العديد من الأجزاء الهيكلية والأجزاء الوظيفية وأجزاء المظهر بأشكال معقدة ثلاثية الأبعاد وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفين. يتم استخدام المنتجات على نطاق واسع في 3C، وصناعة الأقفال، وصناعة الساعات والمجوهرات، وصناعة المعدات الطبية، وصناعة الأجهزة المنزلية، وصناعة السيارات، وصناعة منتجات الاتصالات، وما إلى ذلك. نحن نعتمد على فريق من المواهب المتخرجة من قسم مواد المسحوق، ونزود العملاء في مختلف الصناعات بمنتجات عالية الجودة-من خلال عمليات مراقبة صارمة وموحدة.