دليل خطي للسكك الحديدية MHZ2-16D قالب حقن معدني لمقعد منزلق

خصائص العملية

تكنولوجيا صب حقن المسحوق المعدني هي نتاج دمج تكنولوجيا صب البلاستيك وكيمياء البوليمرات وتكنولوجيا تعدين المساحيق وعلوم المواد المعدنية. يمكنها استخدام القوالب لحقن الفراغات المقولبة وتصنيع الأجزاء الهيكلية ذات الأشكال المعقدة عالية-الكثافة العالية والدقة-والثلاثية-الأبعاد بسرعة من خلال التلبيد. يمكنها تجسيد أفكار التصميم بسرعة ودقة في منتجات ذات خصائص هيكلية ووظيفية معينة، ويمكنها إنتاج الأجزاء بكميات كبيرة بشكل مباشر. إنها ثورة جديدة في صناعة تكنولوجيا التصنيع. لا تتمتع تقنية المعالجة هذه بمزايا خطوات معالجة تعدين المساحيق التقليدية الأقل، وعدم القطع أو القطع بشكل أقل، والفوائد الاقتصادية العالية فحسب، ولكنها تتغلب أيضًا على عيوب منتجات معالجة تعدين المساحيق التقليدية، والمواد غير المستوية، والخواص الميكانيكية المنخفضة، وصعوبة تشكيل جدران رقيقة، وهياكل معقدة. إنها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية الصغيرة والمعقدة والخاصة.

رابط تدفق العملية ← الخلط ← القولبة بالحقن ← إزالة الشحوم ← التلبيد ← المعالجة اللاحقة.

مسحوق المعدن المسحوق

حجم الجسيمات من مسحوق المعدن المستخدم في عملية MIM هو عموما 0.5 ~ 20μm؛ من الناحية النظرية، كلما كان الجسيم أدق، زادت مساحة السطح المحددة، وأصبح من الأسهل تشكيله وتلبيده. تستخدم عملية تعدين المساحيق التقليدية مسحوقًا خشنًا أكبر من 40μm.

الموثق العضوي

تتمثل وظيفة الموثق العضوي في ربط جزيئات المسحوق المعدني، بحيث يكون للخليط خصائص ريولوجية وتشحيمية عند تسخينه في برميل آلة التشكيل بالحقن، أي أنه حامل يدفع المسحوق إلى التدفق. ولذلك، فإن اختيار الموثق هو الناقل للمسحوق بأكمله. ولذلك، فإن اختيار الموثق هو المفتاح لصب حقن المسحوق بأكمله. متطلبات الموثق العضوي:

1. كمية صغيرة، استخدام كمية أقل من الموثق يمكن أن يجعل الخليط يتمتع بخصائص ريولوجية أفضل؛

2. غير -تفاعلي، ولا يوجد تفاعل كيميائي مع المسحوق المعدني أثناء عملية إزالة الرابط؛

3. سهل الإزالة، ولا توجد بقايا كربون في المنتج.

مادة مختلطة

يتم خلط المسحوق المعدني والموثق العضوي معًا بشكل متساوٍ لتكوين مواد خام مختلفة في خليط للقولبة بالحقن. يؤثر تجانس الخليط بشكل مباشر على سيولته، وبالتالي يؤثر على معلمات عملية التشكيل بالحقن، وحتى الكثافة والخصائص الأخرى للمادة النهائية. تتوافق عملية قولبة الحقن مع عملية قولبة حقن البلاستيك من حيث المبدأ، وظروف معداتها هي نفسها بشكل أساسي. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم تسخين الخليط في أسطوانة آلة الحقن وتحويله إلى مادة بلاستيكية ذات خصائص ريولوجية، ويتم حقنه في القالب تحت ضغط الحقن المناسب لتشكيل مادة فارغة. يجب أن يكون القالب الفارغ بالحقن موحدًا مجهريًا بحيث يتقلص المنتج بشكل موحد أثناء عملية التلبيد.

اِستِخلاص

يجب إزالة الرابط العضوي الموجود في القالب الفارغ قبل التلبيد. وتسمى هذه العملية الاستخراج. يجب أن تضمن عملية الاستخراج تفريغ المادة الرابطة تدريجيًا من أجزاء مختلفة من المادة الفارغة على طول القنوات الصغيرة بين الجزيئات دون تقليل قوة المادة الفارغة. يتبع معدل إزالة الرابط بشكل عام معادلة الانتشار. يمكن أن يؤدي التلبيد إلى تقليص المادة الفارغة المسامية منزوعة الشحوم لتكثيفها في منتج ذي تنظيم وخصائص معينة. على الرغم من أن أداء المنتج يرتبط بالعديد من عوامل المعالجة قبل التلبيد، إلا أنه في كثير من الحالات، يكون لعملية التلبيد تأثير كبير وحتى حاسم على البنية المعدنية وخصائص المنتج النهائي.

ما بعد -المعالجة

بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الحجم الأكثر دقة، يلزم إجراء -ما بعد المعالجة الضرورية. هذه العملية هي نفس عملية المعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية التقليدية.

مميزات عملية MIM

مقارنة عملية MIM مع تقنيات المعالجة الأخرى

حجم جسيمات المسحوق الخام المستخدم في MIM هو 2-15 ميكرومتر، في حين أن حجم جسيمات المسحوق الخام المستخدم في تعدين المساحيق التقليدية يكون في الغالب 50-100 ميكرومتر. كثافة المنتج النهائي لعملية MIM عالية بسبب استخدام المسحوق الناعم. تتميز عملية MIM بمزايا عملية تعدين المساحيق التقليدية، كما أن الدرجة العالية من الحرية في الشكل لا يمكن تحقيقها بواسطة تعدين المساحيق التقليدية. تعدين المساحيق التقليدية محدودة بقوة القالب وكثافته، ويكون الشكل في الغالب أسطوانيًا ثنائي الأبعاد.

تعد عملية تجفيف الصب الدقيق التقليدية-تقنية فعالة للغاية لتصنيع منتجات ذات أشكال معقدة-. في السنوات الأخيرة، يمكن استخدام النوى الخزفية لاستكمال المنتجات النهائية من الشقوق والثقوب العميقة، ولكن بسبب قوة النواة الخزفية ومحدودية سيولة سائل الصب، لا تزال العملية تواجه بعض الصعوبات التقنية. بشكل عام، تعد هذه العملية أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الكبيرة والمتوسطة-الحجم، في حين أن عملية MIM أكثر ملاءمة للأجزاء الصغيرة والمعقدة-. عناصر المقارنة عملية التصنيع عملية MIM عملية تعدين المسحوق التقليدية حجم جسيم المسحوق (ميكرومتر) 2-15 50-100 الكثافة النسبية (%) 95-98 80-85 وزن المنتج (جم) أقل من أو يساوي 400 جرام 10-مئات شكل المنتج ثلاثي-الأبعاد شكل معقد ثنائي الأبعاد شكل بسيط الخواص الميكانيكية إيجابيات وسلبيات.

مقارنة بين عملية MIM وتعدين المساحيق التقليدية يتم استخدام الصب بالقالب للمواد ذات نقاط انصهار منخفضة وسيولة الصب الجيدة، مثل سبائك الألومنيوم والزنك. نظرًا للقيود المادية، فإن القوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتجات التي تنتجها هذه العملية محدودة. يمكن لعملية MIM معالجة المزيد من المواد الخام.

على الرغم من أن دقة وتعقيد منتجات الصب الدقيقة قد تحسنت في السنوات الأخيرة، إلا أنها لا تزال ليست بجودة عملية إزالة الشمع وعملية MIM. يعد تشكيل المسحوق تطورًا مهمًا وتم تطبيقه على الإنتاج الضخم لقضبان التوصيل. ومع ذلك، بشكل عام، فإن تكلفة المعالجة الحرارية وعمر القالب في هندسة الحدادة لا تزال مشكلة وتحتاج إلى مزيد من الحل.

لقد حسنت طرق التصنيع التقليدية مؤخرًا قدراتها في التصنيع من خلال الأتمتة، وحققت تقدمًا كبيرًا من حيث التأثير والدقة، لكن الإجراءات الأساسية لا تزال لا تنفصل عن طريقة إكمال شكل الأجزاء من خلال التصنيع التدريجي (الخراطة، والتخطيط، والطحن، والطحن، والحفر، والتلميع، وما إلى ذلك). دقة المعالجة لطرق المعالجة الميكانيكية أعلى بكثير من طرق المعالجة الأخرى، ولكن نظرًا لأن معدل الاستخدام الفعال للمواد منخفض وإكمال شكلها محدود بالمعدات والأدوات، لا يمكن إكمال بعض الأجزاء بواسطة المعالجة الميكانيكية. على العكس من ذلك، يمكن لـ MIM استخدام المواد بشكل فعال دون قيود. بالنسبة لتصنيع الأجزاء الدقيقة -الصغيرة ذات الصعوبة العالية، تكون عملية MIM منخفضة التكلفة نسبيًا وعالية الكفاءة مقارنة بالتصنيع الميكانيكي، وتتمتع بقدرة تنافسية قوية.

لا تتنافس تقنية MIM مع طرق المعالجة التقليدية، ولكنها تعوض عن أوجه القصور أو العيوب الفنية في طرق المعالجة التقليدية التي لا يمكن تصنيعها. يمكن لتقنية MIM أن تلعب نقاط قوتها في مجال الأجزاء المصنوعة بطرق التصنيع التقليدية. يمكن للمزايا التقنية لتقنية MIM في تصنيع الأجزاء أن تشكل أجزاء هيكلية ذات هياكل معقدة للغاية.

تستخدم تقنية القولبة بالحقن آلة القولبة بالحقن لحقن فراغات المنتج للتأكد من أن المادة تملأ تجويف القالب بالكامل، مما يضمن أيضًا تحقيق هياكل معقدة للغاية للأجزاء. في الماضي، في تكنولوجيا المعالجة التقليدية، تم تصنيع المكونات الفردية أولاً ثم دمجها في مكونات. عند استخدام تقنية MIM، يمكن اعتبارها مدمجة في جزء واحد كامل، مما يقلل الخطوات بشكل كبير ويبسط إجراءات المعالجة. بالمقارنة مع طرق معالجة المعادن الأخرى، تتمتع MIM بدقة أبعاد عالية للمنتج، ولا توجد معالجة ثانوية أو كمية صغيرة فقط من التشطيب.

يمكن لعملية القولبة بالحقن أن تشكل بشكل مباشر-أجزاء هيكلية رقيقة الجدران ومعقدة. شكل المنتج قريب من متطلبات المنتج النهائي، ويتم الحفاظ على تسامح حجم الجزء بشكل عام عند حوالي ±0.1-±0.3. من المهم بشكل خاص تقليل تكلفة معالجة الكربيد الأسمنتي الذي يصعب تصنيعه وتقليل فقد معالجة المعادن الثمينة. المنتج ذو بنية مجهرية موحدة وكثافة عالية وأداء جيد.

أثناء عملية الضغط، بسبب الاحتكاك بين جدار القالب والمسحوق وبين المسحوق، يكون توزيع ضغط الضغط غير متساوٍ للغاية، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متساوية للفراغ المضغوط، مما يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ لأجزاء تعدين المسحوق المضغوط أثناء التلبيد. لذلك، يجب تقليل درجة حرارة التلبيد لتقليل هذا التأثير، مما يؤدي إلى مسامية كبيرة وكثافة مادية منخفضة وكثافة منخفضة للمنتج، مما يؤثر بشكل خطير على الخواص الميكانيكية للمنتج. على العكس من ذلك، فإن عملية صب الحقن هي عملية صب السوائل. يضمن وجود المواد اللاصقة الترتيب الموحد للمساحيق، وبالتالي القضاء على تفاوت البنية المجهرية للفراغ، ومن ثم يمكن أن تصل كثافة المنتج الملبد إلى الكثافة النظرية لمادته. في ظل الظروف العادية، يمكن أن تصل كثافة المنتج المضغوط إلى 85% فقط من الكثافة النظرية. الكثافة العالية للمنتج يمكن أن تزيد من القوة، وتقوي المتانة، وتحسن الليونة، والتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري، وتحسن الخصائص المغناطيسية. كفاءة عالية، ومن السهل تحقيق إنتاج واسع النطاق-وكبير الحجم-.

يتمتع القالب المعدني المستخدم في تقنية MIM بعمر افتراضي مماثل لعمر قوالب حقن البلاستيك الهندسية. نظرًا لاستخدام القوالب المعدنية، فإن MIM مناسب لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة. وبما أن المنتج يتم تشكيله بواسطة آلة الحقن، فقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل تكلفة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يعد الاتساق والتكرار للمنتج المصبوب بالحقن أمرًا جيدًا، مما يوفر ضمانًا للإنتاج الصناعي على نطاق واسع-وكبير-. وهي تحتوي على مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ومجال تطبيق واسع (أساسه الحديد-، وسبائك منخفضة، وفولاذ عالي السرعة-، وفولاذ مقاوم للصدأ، وسبائك مغطاة، وكربيد أسمنتي).

المواد التي يمكن استخدامها لقولبة الحقن واسعة جدًا. من حيث المبدأ، يمكن تحويل أي مادة مسحوقية يمكن صبها عند درجة حرارة عالية إلى أجزاء عن طريق عملية MIM، بما في ذلك -المواد التي يصعب معالجتها-والمواد ذات درجة-الانصهار- العالية في عمليات التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ MIM أيضًا إجراء أبحاث حول صيغة المواد وفقًا لمتطلبات المستخدم، وتصنيع أي مجموعة من مواد السبائك، وتشكيل المواد المركبة إلى أجزاء. انتشرت مجالات تطبيق المنتجات المقولبة بالحقن في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني ولها آفاق سوق واسعة.

تأسست شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. في عام 1997، وهي شركة مصنعة ومزودة للحلول التقنية مع التركيز على منتجات قولبة حقن المسحوق المعدني (MIM)، ومنتجات الصب الاستثمارية، ومنتجات الحدادة الدقيقة. مع فريق البحث والتطوير القوي والقوة التقنية، نحن نقدم للعملاء حلول سريعة وفعالة وإمدادات مستقرة من المنتجات.

منذ تأسيسها، التزمت الشركة دائمًا بمبدأ التوجه نحو العملاء-والجودة-أولًا والابتكار المستقل والتحسين المستمر. التكنولوجيا-سياسة التطوير الأولى.

العمل الرئيسي للشركة هو البحث والتطوير والتصميم والإنتاج والمبيعات للأجزاء الهيكلية للمنتجات المعدنية. يمكن استخدام المنتجات على نطاق واسع في مجالات التطبيق الرئيسية مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية والسيارات. لديها مزايا وخبرة غنية في مجال البحث والتطوير للمنتجات، وتطوير القوالب، وتصميم العمليات، وتصنيع المنتجات، ومراقبة الجودة، وما إلى ذلك.

تمتلك الشركة فريقًا أساسيًا مستقرًا وفريقًا فنيًا قويًا، وقد أدخلت معدات متقدمة لتشكيل القدرة التنافسية الأساسية لمنتجات MIM في الصناعة وتصبح شريكًا استراتيجيًا لمنتجات MIM للعملاء الدوليين.