
صب الشمع من سبائك التيتانيوم لمقبض الغطاء الخلفي للبطارية
صب الشمع المفقود، المعروف أيضًا باسم صب الاستثمار، هو طريقة صب دقيقة. المبدأ الأساسي هو استخدام الشمع أولاً لإنشاء قالب شمع بنفس شكل مقبض الغطاء الخلفي للبطارية، ثم وضع طبقات متعددة من المواد المقاومة للحرارة على سطح قالب الشمع لتشكيل غلاف كامل.
مبدأ صب الشمع المفقود
صب الشمع المفقود، المعروف أيضًا باسم صب الاستثمار، هو طريقة صب دقيقة. المبدأ الأساسي هو استخدام الشمع أولاً لإنشاء قالب شمع بنفس شكل مقبض الغطاء الخلفي للبطارية، ثم وضع طبقات متعددة من المواد المقاومة للحرارة على سطح قالب الشمع لتشكيل غلاف كامل. ثم قم بتسخين قشرة القالب حتى تذوب ويتدفق قالب الشمع، ليشكل تجويف داخل القشرة يطابق شكل قالب الشمع. أخيرًا، يتم صب سبائك التيتانيوم المنصهرة في هذا التجويف، وبعد أن تبرد سبائك التيتانيوم وتتصلب، يتم كسر الغلاف للحصول على مقبض الغطاء الخلفي للبطارية المطلوب.
اختيار مواد سبائك التيتانيوم
تتميز سبائك التيتانيوم بمزايا الكثافة المنخفضة والقوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة جدًا لصنع مقابض الغطاء الخلفي للبطارية. عند اختيار سبائك التيتانيوم، يجب مراعاة متطلبات الأداء المحددة مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك. تشمل سبائك التيتانيوم الشائعة المستخدمة في صب فقدان الشمع Ti-6Al-4V، والتي تتمتع بأداء شامل جيد ويمكن أن تلبي الاحتياجات المختلفة لمقابض الغطاء الخلفي للبطارية أثناء الاستخدام.
إنتاج نمط الشمع
تصميم قالب الشمع
استنادًا إلى الرسومات التصميمية لمقبض الغطاء الخلفي للبطارية، استخدم برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لتحديد الحجم والشكل الدقيقين لقالب الشمع.
صنع القالب
بناءً على نموذج الشمع المصمم، اصنع القالب المناسب. عادة ما يتم اختيار مادة القالب كمعدن أو بلاستيك، مما يتطلب دقة عالية وجودة سطح جيدة.
حقن المادة الشمعية
قم بتسخين مادة الشمع إلى الحالة السائلة، ثم قم بحقن مادة الشمع السائلة في القالب من خلال آلة الحقن. وتتطلب عملية الحقن التحكم في درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لضمان جودة القالب الشمعي.
إزالة قالب الشمع
بعد أن تبرد مادة الشمع وتتصلب، افتح القالب وأزل قالب الشمع. فحص قالب الشمع، وإزالة النتوءات والنتوءات الموجودة على السطح، والتأكد من أن حجم وشكل قالب الشمع يلبي المتطلبات.
صنع القشرة
طلاء:اغمس قالب الشمع في الطلاء لتغطية سطح قالب الشمع بالتساوي. تتكون الطلاءات عادةً من مواد حرارية (مثل رمل الزركون، وأكسيد الألمونيوم، وما إلى ذلك) ومواد رابطة (مثل الزجاج المائي، ومحلول السيليكا، وما إلى ذلك).
الصنفرة:رش طبقة من الرمل المقاوم للحرارة على سطح قالب الشمع المطلي بالطلاء لتلتصق جزيئات الرمل بالطلاء بقوة. الغرض من الصنفرة هو زيادة قوة الصدفة وتهويتها.
التجفيف والتصلب:ضع قالب الشمع المطلي بالطلاء والمرشوش بالرمل في غرفة التجفيف لمعالجة التجفيف والتصلب. يجب تعديل وقت التجفيف والتصلب ودرجة الحرارة وفقًا لأنواع الطلاءات والمواد الرابطة.
كرر الطلاء والصنفرة:وفقا لمتطلبات سمك القشرة، كرر عمليات الطلاء والصنفرة حتى تصل القشرة إلى السمك المطلوب.
إزالة الشمع:ضع القشرة المجهزة في فرن إزالة الشمع، وقم بتسخينها إلى درجة حرارة معينة، ثم قم بإذابة قالب الشمع واتركه يتدفق. تتطلب عملية إزالة الشمع التحكم في درجة الحرارة والوقت لضمان ذوبان قالب الشمع بالكامل وتدفقه للخارج، مع تجنب تشقق القشرة.
ذوبان وصب سبائك التيتانيوم
ذوبان سبائك التيتانيوم
ضع المواد الخام لسبائك التيتانيوم المختارة في فرن الحث الفراغي من أجل الذوبان. أثناء عملية الصهر، من الضروري التحكم في درجة الحرارة، ودرجة الفراغ، ووقت الذوبان داخل الفرن لضمان التركيب الموحد والجودة المستقرة لسبائك التيتانيوم.
صب
بعد ذوبان سبائك التيتانيوم، يتم حقن سبائك التيتانيوم المنصهرة في غلاف القالب من خلال البوابة. تتطلب عملية الصب التحكم في درجة حرارة الصب وسرعة الصب وضغط الصب لضمان قدرة سبائك التيتانيوم على ملء تجويف القشرة وتجنب العيوب مثل المسامية والانكماش.
معالجة ما بعد
تنظيف القشرة
بعد أن تبرد سبائك التيتانيوم وتتصلب، قم بكسر القشرة وإزالة الصب. قم بتنظيف القشرة المتبقية ومقياس الأكسيد على سطح الصب باستخدام السفع الرملي والتلميع وطرق أخرى.
01
المعالجة الحرارية
يتم تطبيق المعالجة الحرارية على المسبوكات لتحسين بنيتها المجهرية وخصائصها. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة التلدين، والتبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك.
02
المعالجة الميكانيكية
وفقًا لمتطلبات تصميم مقبض الغطاء الخلفي للبطارية، يتم تصنيع المسبوكات، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لتحقيق الحجم والدقة المطلوبة.
03
المعالجة السطحية
المعالجة السطحية للمسبوكات بعد المعالجة الميكانيكية، مثل الطلاء الكهربائي، والرش، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة السطح للتآكل والجماليات.
04
فحص الجودة
فحص الحجم
استخدم أدوات القياس (مثل الفرجار والميكرومتر وما إلى ذلك) لفحص حجم مقبض الغطاء الخلفي للبطارية للتأكد من مطابقته لمتطلبات التصميم.
فحص المظهر
يتم فحص جودة سطح مقبض الغطاء الخلفي للبطارية بصريًا أو باستخدام مجهر أو معدات أخرى للتحقق من وجود عيوب مثل الشقوق والمسام والثقوب الرملية وما إلى ذلك.
اختبار الأداء
اختبر الخصائص الميكانيكية (مثل القوة والصلابة وما إلى ذلك) ومقاومة التآكل لمقبض الغطاء الخلفي للبطارية للتأكد من أنه يلبي متطلبات الاستخدام.
المزايا
دقة عالية
يمكن لصب الشمع المفقود أن ينتج مقابض الغطاء الخلفي للبطارية بدقة أبعاد عالية وأشكال معقدة، مما يلبي متطلبات التصميم للمنتج.
نوعية سطح جيدة
إن نعومة السطح للمسبوكات بعد الصب عالية، مما يقلل من عبء العمل للمعالجة اللاحقة.
ارتفاع معدل استخدام المواد
بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية، فإن صب الشمع المفقود يمكن أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدام المواد.





إرسال التحقيق









