مصبوبات الرغوة المفقودة

يتم تصنيع صب الرغوة المفقودة (المعروف أيضًا باسم صب القالب الصلب) من مواد بوليمر بلاستيكية رغوية (EPS أو STMMA أو EPMMA) في قالب صلب له نفس الهيكل والحجم تمامًا مثل الأجزاء المراد صبها. ، أملس ، منفذ للهواء) ومجفف ، مدفون في رمال كوارتز جافة لنمذجة اهتزازية ثلاثية الأبعاد ، صب المعدن المنصهر في صندوق الرمل المصبوب تحت ضغط سلبي ، بحيث يتم تسخين نموذج مادة البوليمر وتغويزها واستخراجها ، ثم طريقة صب جديدة لإنتاج المسبوكات بمعدن سائل لتحل محل عملية صب الشكل لمرة واحدة والتي تشكلت بعد التبريد والتصلب. بعد أكثر من عشر سنوات من هطول الأمطار ، تتمتع شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة إنتاج غنية في صب الزجاج المائي المفقود بالشمع الدقيق ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للرغوة المفقودة ، وتكنولوجيا الصب الدقيق للسيليكا سول ، وتكنولوجيا صب الرمل. توقع من الشركات المصنعة من مختلف البلدان استشارة مصبوبات الرغوة المفقودة.

وصف المنتج

حقائق أساسية عن مصبوبات الرغوة المفقودة

1- معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادة ISO9001 & TS 16949.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، ISO ، EN ، DIN ، JIS ، BS

3. العمليات الرئيسية: صب الرمل ، صب استثمارات محلول السيليكا ، صب استثمار الزجاج المائي ، صب القشرة ، إزالة الأزيز ، تفجير الرمل ، المعالجة الحرارية ، اختبار التسرب ، معالجة السطح ، إلخ.

4. المواد المتاحة:

برونز القصدير ، برونز السليكون ، برونز الألومنيوم ، النحاس الأصفر ، النحاس ، سبائك التيتانيوم ، فولاذ المنغنيز العالي ، فولاذ عالي الكروم ، فولاذ عالي النيكل ، فولاذ مقاوم للحرارة ، فولاذ كربوني ، فولاذ سبائكي ، فولاذ مقاوم للصدأ ، حديد رمادي ، حديد زهر ، فولاذ مصبوب ، الألمنيوم المصبوب ، إلخ حسب متطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

عملية صب الرغوة المفقودة:

عملية صب الرغوة المفقودة

1. اختيار حبات الرغوة:

هناك ثلاثة أنواع من حبات الرغوة لصب الرغوة المفقودة.

① حبات راتينج البوليسترين القابلة للتمدد (يشار إليها باسم EPS) ؛

حبات راتينج ميثيل ميثاكريلات وراتنج ستايرين كوبوليمر قابلة للتمدد (يشار إليها باسم STMMA) ؛ ③ حبات راتنج بولي ميثيل ميثاكريلات قابلة للتمدد (يشار إليها اختصارًا باسم EPMMA).

تُستخدم حبات راتينج البوليسترين القابل للتمدد (EPS) بشكل شائع في صب المعادن غير الحديدية والحديد الرمادي وصب الفولاذ العام.

خصائص الخرزة: خرز نصف شفاف ، نسبة الرغوة المسبقة 4 0 ~ 6 0 ، حجم الجسيمات من 0.18 ~ 0.80 مم (6 أحجام) ،

بشكل عام ، يكون حجم الجسيمات للخرز الأصلي المحدد أقل من أو يساوي 1/9 ~ 1/10 من الحد الأدنى لسمك جدار الصب.

2. صنع النموذج:

هناك حالتان:

◎ مصنوعة من خرز الرغوة: ما قبل الرغوة - المعالجة - صب الرغوة - التبريد خارج القالب

① ما قبل الرغوة

قبل إضافة حبات EPS إلى القالب ، يجب توسيعها مسبقًا لتوسيع الخرزات إلى حجم معين.

تحدد عملية ما قبل الرغوة الكثافة وثبات الأبعاد ودقة النموذج وهي واحدة من الروابط الرئيسية. هناك ثلاث طرق للرغوة المسبقة للخرز EPS: الرغوة المسبقة بالماء الساخن ، الرغوة المسبقة بالبخار ، الرغوة المسبقة بالرغوة بالتفريغ. حبات الرغوة الفراغية لها معدل رغوة عالي ، حبات جافة ، وتستخدم على نطاق واسع.

شيخوخة

يتم وضع حبات EPS الممدد مسبقًا في صومعة جافة جيدة التهوية لفترة زمنية معينة. من أجل موازنة الضغط الخارجي في خلايا الخرزة ، اجعل الحبيبات تتمتع بمرونة وقدرة على إعادة التمدد ، وقم بإزالة الماء على سطح الخرزات. عمر الشيخوخة من 8 إلى 48 ساعة.

③ رغوة صب

املأ حبات البوليسترين الرغوية الناضجة مسبقًا في تجويف القالب المعدني ، وقم بتسخين الخرزات للتوسع مرة أخرى ، وملء الفجوات بين الخرزات ، وجعل الخرز يندمج مع بعضها البعض لتشكيل سطح أملس ، أي ، نموذج. يجب تبريده قبل تحرير القالب ، بحيث يتم تبريد النموذج إلى ما دون درجة حرارة التليين ، ويمكن تحرير القالب بعد تقوية النموذج وتشكيله. بعد تحرير القالب ، يجب أن يكون هناك وقت حتى يجف النموذج ويستقر أبعاده. هناك نوعان من المعدات: اسطوانة البخار وآلة التشكيل الأوتوماتيكية.

مصنوع من الصاج البلاستيكي الرغوي: لوح بلاستيك فوم - قطع سلك مقاومة - ربط - موديل

بالنسبة للموديلات البسيطة ، يمكن استخدام جهاز قطع سلك المقاومة لقطع الصفيحة البلاستيكية الرغوية إلى النموذج المطلوب.

بالنسبة للطرز المعقدة ، استخدم أولاً جهاز قطع أسلاك المقاومة لتقسيم النموذج إلى عدة أجزاء ، ثم قم بلصقه لجعله نموذجًا كاملاً.

3. يتم دمج النماذج في مجموعات:

هو الجمع بين نموذج الرغوة المجهزة ذاتيًا (أو المشتراة) ونموذج الناهض السكب معًا لتشكيل كتلة نموذجية. يتم تنفيذ هذا المزيج أحيانًا قبل الطلاء ، وأحيانًا يتم تنفيذه عند تحضير الطلاء ودفنه في الصندوق. إنها عملية لا غنى عنها في صب الرغوة (الصلبة) المفقودة.

مواد الربط المستخدمة حاليًا: مطاط مطاطي ، مذيب راتينج ، لاصق تذوب ساخن وورق شريطي.

4. طلاء نموذج:

يجب طلاء سطح نموذج الرغوة المصبوبة بسماكة معينة من الطلاء لتشكيل الغلاف الداخلي لقالب الصب. تتمثل وظيفة الطلاء في تحسين قوة وصلابة نموذج EPS ، وتحسين مقاومة سطح النموذج لتآكل الرمال ، ومنع سطح النموذج من التلف أثناء عملية الصنفرة وتشوه النموذج أثناء نمذجة الاهتزاز وضبط الضغط السلبي ، وضمان دقة أبعاد الصب.

بالنسبة للطلاء الخاص الذي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لصب الرغوة المفقودة ، أضف الماء وحركه في خلاط الطلاء للحصول على لزوجة مناسبة. يتم وضع الدهان المقلوب في الحاوية ، وتغطى مجموعة الطراز بطرق الغمس ، والتنظيف بالفرشاة ، والاستحمام والرش. بشكل عام ، ضع مرتين لجعل سمك الطلاء {0}}. 5 ~ 2 مم. يتم اختياره وفقًا لنوع سبائك الصب والشكل والحجم الهيكلي. يجفف الطلاء عند 40 ~ 50 درجة.

5. النمذجة الاهتزازية:

نقدم طريقة النمذجة شائعة الاستخدام (إحدى طريقتين).

تتضمن العملية الخطوات التالية: تحضير طبقة الرمل - وضع نموذج EPS - تعبئة الرمل - السد والتشكيل

① إعداد سرير الرمل

ضع صندوق الرمل مع حجرة الاستخراج على شاكر وقم بتثبيته بإحكام. ضع سمكًا معينًا من الرمل السفلي في الأسفل (سمك طبقة الرمل بشكل عام أكثر من 50 ~ 100 مم) ، ويكون الاهتزاز محكمًا.

رمل التشكيل عبارة عن رمل كوارتز جاف بدون مادة رابطة وحشو وماء. درجة حرارة المعادن الحديدية عالية ، ويمكن استخدام الرمل الخشن ، والرمل الأكثر نعومة يستخدم لسبائك الألومنيوم. يجب استخدام رمل القولبة بشكل متكرر بعد العلاج.

صندوق الرمل عبارة عن صندوق رملي بفتحة من جانب واحد ، وغرفة استخراج الهواء أو أنبوب استخراج الهواء ، وآلية الرفع أو المشي.

② ضع نموذج EPS

بعد الاهتزاز ، يتم وضع مجموعة نماذج EPS عليها وفقًا لمتطلبات العملية ، ويتم تثبيت الرمل لتثبيته.

③ حشوة الرمل

أضف الرمل الجاف (عدة طرق صنفرة) ، وفي نفس الوقت قم بتطبيق الاهتزاز (X ، Y ، Z ثلاثة اتجاهات) ، يكون الوقت بشكل عام 30 ~ 60 ثانية ، بحيث تملأ الرمال جميع أجزاء النموذج ، والكثافة الظاهرية من الرمل الزيادات.

④ وضع الختم

يتم غلق سطح صندوق الرمل بغشاء بلاستيكي ، ويتم ضخ الجزء الداخلي من صندوق الرمل في فراغ معين بمضخة تفريغ ، ويتم "ربط" حبيبات الرمل معًا من خلال الاختلاف بين الضغط الجوي والضغط في العفن ، وذلك لمنع العفن من الانهيار أثناء عملية الصب ، وهو ما يسمى "إعداد الضغط السلبي. وهو أكثر استخدامًا.

6. استبدال الصب

يلين نموذج EPS بشكل عام عند حوالي 80 درجة ، ويتحلل عند 420 ~ 480 درجة. تتكون نواتج التحلل من ثلاثة أجزاء: غاز ، سائل ، صلب. تختلف درجة حرارة التحلل الحراري ، ويختلف محتوى الثلاثة.

عند صب القالب الصلب ، تحت حرارة المعدن السائل ، يخضع نموذج EPS للانحلال الحراري والتغويز ، ويتم توليد كمية كبيرة من الغاز ، والتي يتم تفريغها باستمرار من خلال رمل الطلاء وتفريغها إلى الخارج ، مما يؤدي إلى تكوين هواء معين الضغط في القالب والنموذج والفجوة المعدنية. يحتل المعدن باستمرار موضع نموذج EPS ويتقدم للأمام ، وتحدث عملية استبدال المعدن السائل ونموذج EPS. النتيجة النهائية للإزاحة هي تشكيل الصب.

تتبنى عملية الصب بطيئة - سريعة - بطيئة. واستمر في السكب المستمر لمنع انقطاع عملية الصب. بعد الصب ، يتم الحفاظ على فراغ القالب لمدة 3 إلى 5 دقائق ثم يتم إيقاف المضخة. درجة حرارة الصب 30 ~ 50 درجة أعلى من درجة حرارة صب الرمل.

7. التبريد والتنظيف

بعد التبريد ، من الأسهل التخلص من الرمال في الصب الصلب. يمكن رفع الصب من صندوق الرمل عن طريق إمالة أو مباشرة من صندوق الرمل ، ويتم فصل الصب والرمل الجاف بشكل طبيعي. يتم معالجة الرمال الجافة المفصولة وإعادة استخدامها.

بعد صب العلاقات العامةأوسيس

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.

4. تقديم خدمة ما بعد البيع.

5. يمكن إرجاع الجودة إلى الوراء.

طلب

لا تعتبر Lost Foam Castings مناسبة فقط للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ، ولكن أيضًا للمسبوكات واسعة النطاق ، مثل: سرير الآلة ، وتجهيزات الأنابيب ذات القطر الكبير ، وأجزاء قوالب الختم على البارد على نطاق واسع ، وملحقات معدات التعدين على نطاق واسع ، إلخ بسبب دورة صنع النموذج القصيرة ، والتكلفة المنخفضة ، ودورة الإنتاج القصيرة ، لذا فقد تم استقبالها بشكل جيد للغاية.