قاعدة الرافعة الشوكية فقدت صب الاستثمار بالشمع

مقدمة المنتج

في التقنية السابقة، عند إعداد القاعدة الصندوقية للرافعة الشوكية، تكون الطريقة المعتادة هي ثني الصفائح المعدنية مرتين، ثم توصيل وتشكيل الصفائح المعدنية المنحنية من خلال اللحام لتشكيل قاعدة الصندوق. العيب هو أنه يزيد من كمية الخشب المستخدم وعملية صنع الصندوق، ويستغرق قدرًا معينًا من ساعات العمل لصنع الصندوق، وبالتالي زيادة تكلفة صنع الصندوق. الأداء المحدد هو كما يلي: عندما يتم تصنيع القاعدة الحالية، مع الأخذ في الاعتبار مشكلة القوة الخاصة بها، فمن المستحيل فتح ثقب رافعة شوكية على القاعدة لنقل الصناديق. يتم المساعدة في نقل الصندوق من خلال صنع قاعدة خشبية ووضعها أسفل القاعدة المعدنية. أعمال نقل الصناديق.

عناصر التنفيذ الفني
والغرض من ذلك هو توفير قاعدة بفتحة رافعة شوكية تكون سهلة النقل ومنخفضة التكلفة.
الحل الفني الذي يتبناه الاختراع الحالي هو: قاعدة بفتحة رافعة شوكية، والقاعدة بفتحة رافعة شوكية تتضمن:
2 إطار أفقي، يمتد الإطاران الأفقيان في الاتجاهين الأيسر والأيمن، ويتضمن كل إطار أفقي لوحًا رأسيًا أفقيًا يقع في مستوى رأسي، وجانبان داخليان متصلان رأسيًا بالجوانب العلوية للألواح الرأسية الأفقية المقابلة. وألواح تقوية عرضية على الجانب السفلي وتمتد أفقياً إلى الخارج. في الوقت نفسه، فإن الحواف الخارجية لألواح التسليح المستعرضة الموجودة على الجانب السفلي المقابل تنحني عموديًا إلى الأعلى وتمتد لتشكل أضلاعًا عرضية. الجزء الأوسط من اللوحة العمودية المستعرضة مزود بفتحتين مربعتين لفتحات الرافعة الشوكية؛
يوجد 4 إطارات وسطية، يتضمن كل منها لوحًا رأسيًا وسطيًا يقع في مستوى رأسي، و2 لوح تقوية وسطي ترتبط جوانبهما رأسيًا بالجوانب العلوية والسفلية من اللوحة العمودية الوسطى المقابلة، و2 كل جانب داخلي متصل رأسيًا إلى اللوحة العلوية الوسطى على الجانب الأمامي والجانب الخلفي من اللوحة العمودية الوسطى المقابلة على التوالي؛
إطارين طوليين، يتضمن كل منهما لوحًا رأسيًا واحدًا يقع في مستوى رأسي، وجانبين داخليين متصلين رأسيًا بالجانبين العلوي والسفلي من اللوحة الرأسية الرأسية المقابلة وكلاهما متجهان للخارج أفقيًا. لوح التسليح الطولي الممتد والجانبين الداخليين ترتبط عموديًا على التوالي بالجوانب الأمامية والخلفية للوحة العمودية الطولية المقابلة وكلاهما يمتد إلى الخارج. وفي الوقت نفسه، تكون صفيحة التسليح الطولية الموجودة على الجانب السفلي المقابل هي الحافة الخارجية مثنية رأسياً وممتدة للأعلى لتشكل ضلعاً طولياً، ويتم لحام جوانب الصفائح الجانبية العلوية بجوانب صفائح التسليح الطولية المقابلة. ;
إلى جانب
الحدان الأفقيان متوازيان، أحدهما خلف الآخر؛
يتم دعم الألواح العلوية الوسطى للإطارات الوسطى الأربعة ولحامها بالجانب الداخلي للألواح الرأسية المستعرضة للإطارات الأفقية المقابلة. يوجد إطار متوسط ​​على جانبي الفتحة المربعة لكل فتحة رافعة شوكية؛
يتم دعم الألواح العلوية الجانبية للإطارين الطوليين ولحامها على الطرفين الأيسر والأيمن للجوانب الداخلية للألواح الرأسية المستعرضة للإطار العرضي المقابل.
الجانب الداخلي من اللوحة الرأسية الوسطى يكون متسقًا مع الجانب الأيسر أو الأيمن من الفتحة المربعة المقابلة لفتحة الرافعة الشوكية.
بالمقارنة مع التقنية السابقة، يتمتع الاختراع الحالي بمزايا النقل المريح والتكلفة المنخفضة. يتم توصيل المكونات الثلاثة المطلوبة للقاعدة مع فتحات الرافعة الشوكية للاختراع الحالي معًا عن طريق اللحام. على أساس ضمان قدرة تحمل القاعدة، يتم فتح فتحتين في زوايا الرافعة الشوكية على القاعدة. يمكن للرافعة الشوكية نقل الصندوق مباشرة عبر القاعدة. لم تعد أعمال النقل لجسم الصندوق وجسم الصندوق تتطلب قطع عمل مساعدة أخرى لإكمالها. في الوقت نفسه، من أجل ضمان قدرة تحمل القاعدة، أثناء إنتاج الأجزاء الثلاثة من القاعدة، تم تصنيع لوحة تقوية منحنية على كل جزء لتقوية الصفائح المعدنية، والتي لا تسهل فقط الرافعات الشوكية رفع صندوق النقل، ويمكن أن يزيد الحمل الحامل للقاعدة إلى وزن الصندوق. بهذه الطريقة، لا يتم هدر أي خشب أثناء التحضير، ويتم توفير تكاليف المواد والعمالة، كما أنها سهلة الاستخدام.
 

صب الاستثمار
عند استخدام الشمع لعمل الأنماط، يُعرف صب الاستثمار أيضًا باسم "صب الشمع المفقود". عادة ما يشير صب الاستثمار إلى مخطط الصب الذي يتكون فيه النموذج من مواد قابلة للانصهار، ويتم تصنيع القشرة عن طريق طلاء عدة طبقات من المواد المقاومة للحرارة على سطح النموذج، ومن ثم يتم صهر النموذج وتفريغه من القشرة، لذلك للحصول على نموذج صب بدون سطح فاصل، ويمكن ملء مخطط الصب بالرمل وسكبه بعد التحميص بدرجة حرارة عالية. نظرًا لأن النموذج مصنوع على نطاق واسع من مواد الشمع، غالبًا ما يشار إلى صب الاستثمار باسم "صب الشمع المفقود". تشمل أنواع السبائك التي يمكن إنتاجها بطريقة الصب الاستثماري الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والسبائك المقاومة للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الدقيقة، وسبائك المغناطيس الدائم، وسبائك المحمل، وسبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، والحديد المرن.
يكون شكل المسبوكات الاستثمارية أكثر تعقيدًا بشكل عام، حيث يمكن أن يصل الحد الأدنى لقطر الثقب الذي يمكن صبه على المسبوك إلى {{0}}.5 مم، والحد الأدنى لسمك جدار المسبوك هو 0.3 مم. في الإنتاج، يمكن تصميم بعض الأجزاء التي كانت تتكون في الأصل من عدة أجزاء إلى أجزاء متكاملة وصبها مباشرة عن طريق صب الاستثمار عن طريق تغيير هيكل الأجزاء، وذلك لتوفير ساعات العمل المعالجة واستهلاك المواد المعدنية، وجعل هيكل الجزء أكثر معقولية. يتراوح وزن مصبوبات الاستثمار في الغالب من صفر إلى عشرات الماشية (من بضعة جرامات إلى أكثر من عشرة كيلوغرامات، ولا يزيد عمومًا عن 25 كيلوجرامًا)، ويكون إنتاج مصبوبات ثقيلة جدًا عن طريق صب الاستثمار أكثر صعوبة.
تعد عملية صب استثمار الشمع المفقود للرافعة الشوكية معقدة، ويصعب التحكم فيها، ومكلفة في الاستخدام واستهلاك المواد، لذا فهي مناسبة لإنتاج أجزاء صغيرة ذات أشكال معقدة، أو متطلبات عالية الدقة، أو يصعب إجراء عمليات تصنيع أخرى، مثل المحرك التوربيني شفرات.
 

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس