السيارة الكهربائية متكلس PM الجزء

مقدمة المنتج

مزايا المنتج

تحضير

1. طريقة تفاعل الغاز الصلب المبرمجة بدرجة الحرارة: باستخدام حمض التنجستيك كسلائف التنغستن ، والميثان كمصدر للكربون والغاز المخفض ، يتم تحضير مسحوق كربيد التنجستن فائق الدقة. من بينها ، في طريقة الكربنة المبرمجة بدرجة الحرارة ، برنامج التسخين هو رفع درجة الحرارة إلى 500 درجة في غضون 30 دقيقة ، ومعدل التسخين 18 درجة · دقيقة -1 ، ثم ترتفع من 500 درجة إلى 800 درجة في 20 دقيقة ، ومعدل التسخين 10 درجات · دقيقة -1 ، يتفاعل عند درجة الحرارة المحددة لمدة 12 ساعة ، وينخفض ​​بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة تحت حماية الميثان.

2. طريقة الكربنة الاختزالية المكونة من خطوتين: أولاً تحضير مسحوق W من السلائف المحتوية على التنجستن ، ثم الكربنة بالمواد المحتوية على الكربون لتوليد مسحوق WC. الجدول 3 - طريقة تحضير مسحوق المراحيض متناهية الصغر عن طريق طريقة تقليل الكربنة المكونة من خطوتين

3. طريقة الكربنة المختزلة من خطوة واحدة: أي أن المادة الأولية المحتوية على التنجستن (مثل WO3) يتم تقليلها وتفحمها بشكل مباشر لتوليد مسحوق WC. تتطلب هذه الطريقة عمومًا تحضير سلائف تنجستن عالية النشاط. يمكن أن تؤدي العملية المستمرة للكربنة المباشرة إلى تقصير تدفق العملية ، وتحسين كفاءة توليد مسحوق كربيد التنجستن متناهية الصغر ، وفي الوقت نفسه ، يكون لكربيد التنجستن متناهية الصغر ومسحوق السبائك الخاص به تماثلًا أفضل وحجم جزيئات أصغر. الجدول 4 - طريقة تحضير مسحوق المراحيض متناهية الصغر بتخفيض الكربنة بخطوة واحدة

4. أضف 0. 3 جرام من مسحوق التنجستن إلى خليط 3 0 بالمائة من H2O2 والأيزوبروبانول والماء عن طريق تسخين الميكروويف المتقطع ، طوال الليل ، أضف مسحوق كربون 0.7 جم × سي -72 ، يمكن الحصول على المعالجة بالموجات فوق الصوتية سائل خليط متجانس ، جاف ، باستخدام طرق متقطعة يمكن الحصول على بلورات نانوية كربيد التنجستن عن طريق التسخين في فرن الميكروويف لبضع دقائق.

5. طريقة المرحلة الغازية:

(1) طريقة ترسيب البخار الكيميائي: يتم استخدام معدات ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما ، ويستخدم فلوريد التنجستن (WF6) والميثان (CH4) والهيدروجين (H2) كغازات للمواد الخام ، ويستخدم الأرجون (Ar) كغاز ناقل. يتم التحكم في معدلات التدفق بواسطة مقاييس تدفق منفصلة. الركيزة مصنوعة من صفائح النيكل المعدنية. يتم تنظيف الركائز بالموجات فوق الصوتية باستخدام الأسيتون والماء منزوع الأيونات والإيثانول والماء منزوع الأيونات ووضعها في غرفة التفاعل بعد التجفيف. قبل ترسيب البخار الكيميائي ، تم تمرير 100 مل من غاز الهيدروجين لمدة 30 دقيقة في جو حار لإزالة الأكاسيد الموجودة على سطح الركيزة. تم تلدين العينات بعد ترسيب البخار الكيميائي في الفرن بالنيتروجين. باستخدام فلوريد التنجستن والميثان كسلائف ، تم تحضير غشاء كروي من كربيد التنجستن النانوي بقطر 20-35 نانومتر بواسطة ترسيب بخار كيميائي محسن بالبلازما.

(2) طريقة طور البخار الكيميائي للطبقة الثابتة: قم بوزن كمية مناسبة من مسحوق nano-WO3 ، وضعها بالتساوي في قارب تفاعل كوارتز ، وضع قارب تفاعل الكوارتز في مفاعل أنبوبي من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة (ψ90 سم) ، ثم تفاعل مع الفولاذ المقاوم للصدأ الموضوع في فرن مقاومة أنبوبي. ترتفع درجة الحرارة من 540 درجة إلى 660 درجة ، وهذه هي مرحلة H2 لتقليل nano-WO3. عندما ترتفع درجة الحرارة تدريجياً إلى 660 درجة في مرحلة الحفاظ على الحرارة ، يجب تعديل معدل تدفق H2 لزيادة. تعد زيادة معدل تدفق H2 مفيدة لإزالة بخار الماء وجعل عملية التفاعل تسير بسلاسة. بعد تعليق التفاعل عند 660 درجة لمدة 1.5 ساعة ، تم اختزال مسحوق nano-WO3 في قارب تفاعل الكوارتز تمامًا إلى مسحوق nano - - W. في هذا الوقت ، يتم تقليل تدفق H2 ، ويتم فتح صمام غاز الأسيتيلين ، والتحكم في تدفق الأسيتيلين ، ويدخل التفاعل مرحلة الكربنة. ارفع درجة الحرارة إلى 800 درجة واحتفظ بها عند 800 درجة لمدة 4 ساعات. بعد انتهاء عملية الكربنة ، يتحول مسحوق النانو - - W في قارب تفاعل الكوارتز بشكل أساسي إلى مسحوق نانو-مرحاض. في هذا الوقت ، يتم إغلاق صمام الأسيتيلين ويتم تقليل معدل تدفق H2. قم باستمرار بتغذية كمية ضئيلة من H2 عالي النقاء حتى يتم تبريد مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة الغرفة.

(3) طريقة تكثيف البخار الكيميائي: قم بتمرير الغاز الحامل لثاني أكسيد الكربون عالي النقاء عبر المبخر الذي يحتوي على السلائف W (CO) 6 ، ومعدل تدفق الغاز الحامل هو 1200 مل / دقيقة ، ويتم التحكم في درجة حرارة المبخر عند 120 درجة ، ثم يحمل الغاز الحامل بخار السلائف في نطاق درجة الحرارة تحت نطاق 600 ~ 800 درجة في المفاعل الأنبوبي ، ويتحلل غاز ثاني أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون وجيم ، ويتم دمج W و C عند حوالي 1000 درجة لتشكيل كربيد التنجستن النانوي ، وأخيراً يمكن الحصول على المرحاض في غرفة التجميع.

(4) طريقة الكربنة الغازية: استخدم WO3 كمادة خام والميثانول كمصدر للكربون. تحت تأثير محفز Co / Fe ، يمكن الحصول على مرحاض بمقياس نانوي من خلال التفاعل عند درجة حرارة 450-950 درجة لمدة ساعة. 5-4. تم اعتماد التكسير التحفيزي لدرجات الحرارة المنخفضة للميثانول ، ويدخل الميثانول في أنبوب التسخين المسبق من خلال مقياس تدفق مضخة السائل ، ويتم التحكم في درجة حرارة أنبوب التسخين المسبق عند 300-420 درجة. بعد تسخين الميثانول وتبخيره ، يتم إرساله إلى جهاز التكسير التحفيزي ، ويمكن تكسير غاز الميثانول عند درجة 420-550 للحصول على جو التفاعل المطلوب CO و H2 ؛ يتفاعل ثاني أكسيد الكربون و H2 مع مسحوق نانو WO3 لمدة ساعة واحدة 5-4 لإزالة ذرات الأكسجين ، لتوليد مرحاض نانو.

6. طريقة المرحلة السائلة:

خذ أنابيب نانوية كربونية نقية متعددة الجدران ذات فتحات (متوسط ​​القطر الداخلي 50 نانومتر ، القطر الخارجي 100 نانومتر ، الطول حوالي 200 ميكرومتر) ، انغمس في محلول خماسي هيدرات الأمونيوم باراتونجستات 20 مل [(NH4Chemicalbook) 10W12O41 • 5H2O] (pH≈5) ، حرك بقوة عند 80 درجة بعد 20 دقيقة ، يتبخر المحلول الناتج بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة. ثم تُركت طوال الليل ، وتم التحكم في درجة الحرارة عند 120 درجة لمزيد من التجفيف ، وأخيراً تم تحميصها عند 350 درجة لمدة ساعتين لتشكيل مادة كربيد التنجستن. في ظل ظروف الفراغ ، يتم التحكم في درجة الحرارة عند 1000 ~ 1300 درجة لمعالجة السلائف للحصول على مادة بنية نانوية أحادية البعد من كربيد التنجستن.

7. طريقة المرحلة الصلبة

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 بالمائة) في الأوتوكلاف على التوالي. ثم ضع الأوتوكلاف في فرن تسخين ، وارفع درجة الحرارة إلى 6 0 0 درجة بمعدل 10 درجات / دقيقة ، ثم حافظ على ثبات درجة الحرارة لمدة 20 ساعة ، ثم برد الأوتوكلاف إلى درجة حرارة الغرفة للحصول على منتج صلب أسود ، ومعالجة المنتج الصلب الأسود بحمض الهيدروكلوريك المخفف كربونات الصوديوم ، ثم معالجته بالحرارة للحصول على محلول هيدروكسيد الصوديوم ، وأخيراً تم غسل العينة بالماء المقطر وتجفيفها عند 80 درجة لمدة ساعتين للحصول على 0.2 جم من منتج.

(2) طريقة الاحتراق: خلط المواد الخام الأزرق التنجستن وأزيد الصوديوم وأسود الكربون. تم طحن المواد المتفاعلة بشكل موحد في ملاط ​​خزفي ثم ضغطها في أسطوانة فولاذية مقاومة للصدأ. يبلغ قطر أسطوانة اللوحة الفولاذية 50 مم ، وسمك الجدار 1 مم ، والارتفاع 60 مم. تزن كرة التفاعل حوالي 150 ~ 170 جم. عادة ما يتم إجراء معمل تفاعل الاحتراق تحت ضغط 2.5 ميجا باسكال من الأرجون. ضع كرة التفاعل في المادة المتفاعلة ، ثم اشعل السلك المعدني Ni-Cr على الغطاء العلوي للكرة لتنفيذ تفاعل الاحتراق.

(3) طريقة التحويل الحراري بالرش: باستخدام درجة الحرارة 250-350 درجة ، الضغط العالي 2. 5-3. طريقة تحويل حرارة بخاخ الهواء بسرعة فائقة 5 ميجا باسكال ، قم أولاً بعمل مسحوق أكسيد WO3 على نطاق نانو ، وتقليله إلى WO2.9 تنجستن أزرق بهيدروجين عند مسحوق درجة 420-500 ، ثم استخدام كسارة قص عالية السرعة للطبقة البينية لمزيد من سحق جزيئات التنجستن الزرقاء ، وتنفيذ تصنيف حجم الجسيمات من خلال مصنف هيدروسيكلون عالي السرعة ، وفصل ملاط ​​جسيمات التنجستن الأزرق النانوي بجهاز طرد مركزي مستمر لتسوية وفصل الجزيئات الكبيرة من التنجستن الأزرق.يعود المسحوق إلى آلة قص الطبقة البينية عالية السرعة لمواصلة القص والسحق ؛ أثناء عملية قص وسحق التنغستن الأزرق ، يضاف عامل إطلاق راتينج الفينول لتغطية جزيئات التنغستن الزرقاء النانوية ، ويتم تغذية H2 في كلا الطرفين ، ويتم ضخ فرن الاختزال وتصريفه في الوسط استعادة مسحوق التنغستن بمتوسط حجم الجسيمات أقل من أو يساوي 80 نانومتر عند درجة 700-740 ، ثم اخلط مسحوق التنجستن على نطاق نانو مع مسحوق أسود الكربون النانوي ، وأضف عامل إطلاق راتنج الفينول ، واخلطه في آلة قص فائقة السرعة للطبقات البينية جعل مادة متفحمة ملاطًا ، بعد تجفيفه بالطرد المركزي ، وتفحيمه عند درجة حرارة منخفضة تبلغ 980-1000 درجة ، بعد إطلاقه من الفرن ، يتم تكسير الركام الجسور بواسطة آلة قص الطبقة البينية عالية السرعة ، ثم يتم تصنيف الهيدروكلون ، الترسيب المستمر بالطرد المركزي ، الفصل بالطرد المركزي للكحول ، التجفيف ، واهتزاز تدفق الهواء بتردد الطاقة ، من خلال منخل 15 ميكرون ، يمكن تحويله إلى مسحوق WC بمتوسط ​​حجم جسيم أقل من أو يساوي 90 نانومتر ، وشكل الجسيمات كروي تقريبًا .

(4) الطريقة التحفيزية: زيوليت الحرارة- HX ، -NaX ، عينة KX و WO3 في جو He (99.99 بالمائة) عند 200 درجة لمدة ساعتين ، ثم استخدم ثاني أكسيد الكربون (99.99 بالمائة) عند 100 مل / دقيقة و He (99.99 بالمائة) 20 مل / دقيقة عند 300 ~ 750 درجة لتفاعل الكربنة الاختزالية مع العينة. بهذه الطريقة ، يمكن أن يولد ثاني أكسيد الكربون و WO3 مرحاض عند درجة حرارة منخفضة.

(5) طريقة كربنة الاختزال المباشر: استخدم مسحوق WO3 ومسحوق الكربون لتقليل الكربنة مباشرة في جو مختزل. تم إجراء التفاعل في جهاز دمج الألومينا.

8. طريقة التحلل الحراري:

إنها طريقة بسيطة نسبيًا لا تتطلب قالبًا لإعداد مادة سليفة في مادة خافضة للتوتر السطحي معينة ، ثم تحميص السلائف عند درجة حرارة مناسبة لتحللها للحصول على مادة نانوية أحادية البعد. على سبيل المثال: اخلط محلول مائي PW (H3PW12O40) ومحلول مائي CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) للحصول على راسب أبيض [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. تم تحلل الراسب حرارياً مباشرة عند 1000 درجة لمدة 10 ساعات للحصول على WC nanorods و WC nanosheets.

9. طريقة الاخرق المغنطرون:

طريقة يتم فيها تحفيز الغاز الحامل أثناء قصف البلازما لهدف لتنمية بنية نانوية محددة على ركيزة. على سبيل المثال ، يخضع فيلم WCX المودع بواسطة رش المغنطرون على الركيزة Si (110) للمعالجة الحرارية للحصول على أسلاك W2C النانوية.

طريقة التسخين المتفجر: طريقة خاصة للحصول على الهياكل النانوية عن طريق التحكم في معدل التسخين لرفع المواد المتفاعلة من درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة عالية في وقت قصير جدًا. على سبيل المثال: التحكم في المسحوق المخلوط من الجرافيت ومسحوق التنجستن ليتم تسخينه في فرن إشعاع بمعدل تسخين سريع جدًا (من درجة حرارة الغرفة إلى 1900 درجة في ثانية واحدة) والاحتفاظ به لمدة 30 دقيقة ، ثم تبريده أخيرًا إلى درجة حرارة الغرفة

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف